砌块机托架供给装置制造方法及图纸

砌块机托架供给装置。涉及建筑机械设备技术领域，具体涉及一种砌块机托架供给装置。包括砌块机本体、设在砌块机本体出料口侧的叠板机，所述叠板机具有初始工位和落板工位，在所述落板工位的外侧设有托架供给装置，所述托架供给装置包括托架容置斗、提架机构、缓降机构和托架输送机构；所述托架输送机构包括一对平行设置的直线输送机构，所述直线输送机构长度方向与所述落板工位和托架容置斗之间的距离适配。本实用新型专利技术操作便利、安全可靠，有效降低了操作人员的劳动强度和劳动难度，避免因人力搬运操作失误导致的安全事故。

【技术实现步骤摘要】
砌块机托架供给装置
本技术涉及建筑机械设备
，具体涉及一种砌块机托架供给装置。
技术介绍
砌块机是以粉煤灰、粉碎的建筑垃圾、石子、石粉等为原材料生产砌块和水泥砖等新型环保材料的建筑机械设备。市场上现有的砌块机的生产过程一般为：①在放料口加入原材料，②制成的砌块输出到叠板机初始工位的托板上，③托板上排满砌块后，叠板机带动托板连同砌块移动到叠板机落板工位的托架（托架的放置通过人工搬运完成）上，叠板机再回归原位，④托架上堆叠若干层的托板后，由叉车移走该托架，再通过人工在叠板机落板工位上放置新的空托架，依此循环。这种生产过程需靠人力搬运放置托架，速度慢、精度差，加工效率低；且托架自重较大，操作不当易出现生产事故，导致人身损伤。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种用于砌块机托架供给的，高效、准确且安全可靠的砌块机托架供给装置。本技术的技术方案为：砌块机托架供给装置，砌块机包括砌块机本体、设在砌块机本体出料口侧的叠板机，所述叠板机具有初始工位和落板工位，在所述落板工位的外侧设有托架供给装置，所述托架供给装置包括托架容置斗、提架机构、缓降机构和托架输送机构；所述托架容置斗呈框架结构，上口用于置入托架，下口位于所述托架输送机构的上部，在所述托架容置斗内堆叠有若干托架；所述提架机构具有一对，分别设置在所述托架容置斗的两端；所述提架机构包括提升缸、顶梁、拉杆、连杆、转轴和钩爪；所述提升缸固定设置在所述托架容置斗端面的中部高度位置，在所述提升缸的活塞杆的顶端固定设有所述顶梁；所述顶梁的两端分别下挂铰接所述拉杆；所述拉杆的下端铰接所述连杆一端，所述连杆另一端固定连接所述转轴，所述转轴设在所述托架容置斗的两根立柱之间；所述钩爪固定连接在所述转轴上，所述钩爪的钩尖高度与倒数第二层托架的底面高度适配；所述缓降机构设于所述托架输送机构的下部，所述缓降机构包括缓降缸；所述托架输送机构包括一对平行设置的直线输送机构，所述直线输送机构长度方向与所述落板工位和托架容置斗之间的距离适配。进一步地，所述缓降机构还包括支撑板，所述支撑板固定连接在所述缓降缸的活塞杆的顶面，所述支撑板的宽度小于所述一对平行设置的直线输送机构的宽度，所述支撑板的顶面在缓降缸处于最低位时低于所述直线输送机构的顶面高度。进一步地，所述直线输送机构为回转运动的链条或传送带。进一步地，所述托架容置斗的上口向外张开。进一步地，所述托架包括一对纵梁和一对底梁，一对纵梁搁置在一对底梁的顶面、且与底梁固定连接，使得所述纵梁底面与底梁底面之间具有所述钩爪插入空间。本技术的砌块机托架供给装置，通过托架容置斗整齐堆叠托架，在提架机构提升最底层托架以外的托架后，最底层托架经托架输送机构输送至叠板机落板工位，节省人力、减少工时，并可避免人力搬运托架导致的位置偏差，实现高效、准确的托架供给。同时，本技术的砌块机托架供给装置，操作便利、安全可靠，有效降低了操作人员的劳动强度和劳动难度，避免因人力搬运操作失误导致的安全事故。附图说明图1是本技术整体生产线的结构示意图，图2是本技术的结构示意图，图3是本技术的分解示意图，图4是本技术中托架输送机构的结构示意图，图5是本技术中托架的立体示意图，图6是本技术的应用示意图，图7是本技术的应用例的步骤1）启动状态的结构示意图，图8是本技术的应用例的步骤3）托架上行结束后的结构示意图，图9是本技术的应用例的步骤4）托架运移的结构示意图，图10是本技术的应用例的步骤5）缓降缸上行的结构示意图，图11是本技术的应用例的步骤5）缓降缸下行后的结构示意图。图中：1-砌块机本体；2-叠板机；3-托架容置斗，30-上口，31-下口在托架输送机构的投影；4-提架机构，40-提升缸，41-顶梁，42-拉杆，43-连杆，44-转轴，45-钩爪；5-缓降机构，50-缓降缸，51-支撑板；6-托架输送机构，61-直线输送机构；7-间隙；8-托架，81-纵梁，82-底梁；9-托板；10-砌块；A-制块工位，B-叠板机初始工位，C-叠板机落板工位，D-托架储存工位；图1中箭头表示叠板机移动方向；图2中虚线表示钩爪动作状态。具体实施方式以下结合附图1-11，进一步说明本技术，本技术的砌块机托架供给装置，砌块机包括砌块机本体1、设在砌块机本体1出料口侧的叠板机2，砌块机具有依次设置的制块工位A、叠板机初始工位B、叠板机落板工位C和托架储存工位D（以下简称工位A/B/C/D）；叠板机2上设有托板9，叠板机2在工位B接收砌块机制成的砌块10，托板9放满砌块10后，叠板机2移动到工位C，将放满砌块10的托板9放置到托架8上，叠板机2再回到工位B重新接收砌块10，依此循环；在工位C的外侧设有托架供给装置，托架供给装置包括托架容置斗3、提架机构4、缓降机构5和托架输送机构6，托架容置斗3位于工位D，托架输送机构6一端位于工位D、另一端位于工位C；托架容置斗3呈框架结构、包括四根立柱，上口30用于置入托架，下口用于将托架8输送至直线输送机构61顶面，下口位于托架输送机构6的上部、下口在托架输送机构6的投影为31，在托架容置斗3内垂直堆叠有若干托架8；提架机构4具有一对，分别设置在托架容置斗3的两端；提架机构4包括提升缸40、顶梁41、拉杆42、连杆43、转轴44和钩爪45；提升缸40固定设置在托架容置斗3端面的中部高度位置，在提升缸40的活塞杆的顶端固定设有顶梁41；顶梁41的两端分别下挂铰接拉杆42；拉杆42的下端铰接连杆43一端，连杆43另一端固定连接转轴44，转轴44设在托架容置斗3的两根立柱之间；钩爪45固定连接在转轴44上，钩爪45的钩尖高度与倒数第二层托架8的底面高度适配，钩爪45钩取托架8的纵梁81部位；提升缸40上行时带动顶梁41、拉杆42和连杆43的铰接端向上，连杆43的固定端带动转轴44内旋、钩爪45内扣，钩取倒数第二层托架8，带动倒数第二层托架8及其以上托架8向上移动，使之与最底层托架8之间形成间隙7；缓降机构5设于托架输送机构6的下部，缓降机构5包括缓降缸50；托架输送机构6包括一对平行设置的直线输送机构61，直线输送机构61长度方向与工位C和托架容置斗3之间的距离适配。缓降机构5还包括支撑板51，支撑板51固定连接在缓降缸50的活塞杆的顶面、用于接触托架8的底梁82，支撑板51的宽度小于平行设置的直线输送机构61内侧之间的宽度，支撑板51的顶面在缓降缸50处于最低位时低于直线输送机构61的顶面高度，使得托架8直接放置在直线输送机构61的顶面上。直线输送机构61为回转运动的链条或传送带，用于将顶面具有间隙7的最底层托架8输送至工位C。托架容置斗3的上口30向外张开，托架容置斗3内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.砌块机托架供给装置，砌块机包括砌块机本体、设在砌块机本体出料口侧的叠板机，所述叠板机具有初始工位和落板工位，其特征在于，在所述落板工位的外侧设有托架供给装置，所述托架供给装置包括托架容置斗、提架机构、缓降机构和托架输送机构；/n所述托架容置斗呈框架结构，上口用于置入托架，下口位于所述托架输送机构的上部，在所述托架容置斗内堆叠有若干托架；/n所述提架机构具有一对，分别设置在所述托架容置斗的两端；所述提架机构包括提升缸、顶梁、拉杆、连杆、转轴和钩爪；所述提升缸固定设置在所述托架容置斗端面的中部高度位置，在所述提升缸的活塞杆的顶端固定设有所述顶梁；所述顶梁的两端分别下挂铰接所述拉杆；所述拉杆的下端铰接所述连杆一端，所述连杆另一端固定连接所述转轴，所述转轴设在所述托架容置斗的两根立柱之间；所述钩爪固定连接在所述转轴上，所述钩爪的钩尖高度与倒数第二层托架的底面高度适配；/n所述缓降机构设于所述托架输送机构的下部，所述缓降机构包括缓降缸；/n所述托架输送机构包括一对平行设置的直线输送机构，所述直线输送机构长度方向与所述落板工位和托架容置斗之间的距离适配。/n

【技术特征摘要】
1.砌块机托架供给装置，砌块机包括砌块机本体、设在砌块机本体出料口侧的叠板机，所述叠板机具有初始工位和落板工位，其特征在于，在所述落板工位的外侧设有托架供给装置，所述托架供给装置包括托架容置斗、提架机构、缓降机构和托架输送机构；
所述托架容置斗呈框架结构，上口用于置入托架，下口位于所述托架输送机构的上部，在所述托架容置斗内堆叠有若干托架；
所述提架机构具有一对，分别设置在所述托架容置斗的两端；所述提架机构包括提升缸、顶梁、拉杆、连杆、转轴和钩爪；所述提升缸固定设置在所述托架容置斗端面的中部高度位置，在所述提升缸的活塞杆的顶端固定设有所述顶梁；所述顶梁的两端分别下挂铰接所述拉杆；所述拉杆的下端铰接所述连杆一端，所述连杆另一端固定连接所述转轴，所述转轴设在所述托架容置斗的两根立柱之间；所述钩爪固定连接在所述转轴上，所述钩爪的钩尖高度与倒数第二层托架的底面高度适配；
所述缓降机构设于所述托架输送机构的下部，所述缓降机构包括缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：边力军，秦士嵩，贾宗伟，边晨，
申请(专利权)人：扬州力巨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32