灌装总装制造技术

一种灌装总装，包括灌装框架、料斗总成、从吸盘总成、从顶进总成，缝包总成；所述的料斗总成设置在内，料斗总成中包括料斗，料斗顶部设有型材，型材上设有重量传感器，料斗通过重量传感器挂在灌装框架顶部的横杆下；料斗下部设有风琴袋，风琴袋底部连接下料斗。气缸通过气缸支架固定在料斗侧面，气缸伸缩杆沿风琴袋侧面向下伸出，与下料斗连接，通过气缸带动风琴袋实现上下伸缩。下料斗内设有原料闸板，原料闸板两端通过轴承座与下料斗连接并由90°转向马达带动转动；所述的从吸盘总成、从顶进总成和缝包总成安装在料斗总成侧面的灌装框架上。本实用新型专利技术通过上述结构，提高了灌装生产的自动化性能。

【技术实现步骤摘要】
灌装总装
本技术属于机械加工领域，具体涉及一种灌装总装。
技术介绍
现有的灌装方式可分为人工灌装和机械灌装两种。使用人工灌装人工成本较高，而且工人工作强度大，不利于自动化发展。使用机械灌装方式，一般采用普通的料斗向纸袋灌装后，采用缝包机进行封边。但操作过程还是需要人为参与，自动化程度低。同时当灌装品为易燃易爆危险品时，防爆系数差，危险系数高。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种灌装总装，为了解决目前灌装设备自动化能力低，人工参与危险系数高、防爆性能差的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种灌装总装，包括灌装框架、料斗总成、从吸盘总成、从顶进总成，缝包总成；所述的料斗总成设置在灌装框架内，料斗总成中包括料斗，料斗顶部设有型材，型材上设有重量传感器，料斗通过重量传感器挂在灌装框架顶部的横杆下；料斗下部设有风琴袋，风琴袋底部连接下料斗。气缸通过气缸支架固定在料斗侧面，气缸伸缩杆沿风琴袋侧面向下伸出，与下料斗连接，通过气缸带动风琴袋实现上下伸缩。下料斗内设有原料闸板，原料闸板两端通过轴承座与下料斗连接并由90°转向马达带动转动；所述的从吸盘总成、从顶进总成和缝包总成安装在料斗总成侧面的灌装框架上。所述的灌装框架包括有架体、设置在架体内的从吸盘总成安装板、设置在从吸盘总成安装板下部的从顶进总成安装板，设置在架体结构底部的地脚。所述的料斗顶部设有压尘板和滤布，所述的压尘板上设有物料入口，物料入口通过输料管与外部的上料斗连接，滤布设置在料斗顶部，防止粉尘逸出。所述的下料斗上部侧面设有光电传感器。所述的从吸盘总成通过从吸盘总成安装板安装在灌装框架内；从吸盘总成安装板上，通过从滑台气缸支架安装有从滑台气缸，从滑台气缸上部通过从吸盘气缸支架安装有从吸盘气缸；从吸盘安装支架上设有均匀分布的从气动吸盘，从吸盘安装支架与从滑台气缸的伸出杆连接，通过从滑台气缸带动从吸盘安装支架伸缩；从气动吸盘与从吸盘气缸连接，通过从吸盘气缸控制从气动吸盘的吸放。所述的从吸盘安装支架通过接近开关支架安装有接近开关，所述的接近开关与从气动吸盘的伸出位置对应，用于控制气动吸盘伸出的距离。所述的从顶进总成通过从顶进总成安装板安装在灌装框架内，从顶进总成安装板上设有从顶紧气缸，从顶紧气缸的伸缩杆与从顶紧轴安装板连接；从顶紧轴一端与从顶紧轴安装板连接，另一端与从顶紧板连接。从顶紧轴上设有从顶进直线轴承和从顶紧弹簧。所述的缝包总成包括直线导轨，直线导轨两端设有磁力气缸支架，磁力气缸通过磁力气缸支架安装在灌装框架上，并与直线导轨平行；缝包机通过缝包机安装板与直线导轨滑台连接，直线导轨滑台安装在直线导轨上，通过磁力气缸带动缝包机沿直线导轨方向往复运动。缝包机的线轴向灌装框架侧面伸出，当缝包机沿直线导轨运动到极限位置时，线轴与设置在灌装框架上的缝包机到位传感器相感应。所述的灌装框架底部侧面安装有从防侧翻总成，所述的防侧翻总成通过从防侧翻气缸安装板与灌装框架连接，从防侧翻气缸安装板上设有从防侧翻气缸，通过从防侧翻气缸带动从防侧翻挡板伸缩。本技术的有益效果为：一种灌装总装，包括灌装框架、料斗总成、从吸盘总成、从顶进总成，缝包总成。通过料斗总成实现了灌装自动化，且灌装重量可控。通过从吸盘总成和从顶进总成的配合，灌装过程无需工人参与，降低了工人劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是灌装框架结构示意图。图3是料斗总成结构示意图。图4为图3的剖视图。图5是从吸盘总成结构示意图。图6是从顶进总成结构示意图。图7是从防侧翻总成结构示意图。图8是缝包总成结构示意图。图9是袋库总成结构示意图图10是托盘部装结构示意图。图11是旋转机构部装结构示意图图12是自动上袋示意图。图13是纸袋打开示意图。图14是罐装示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。实施例1：一种灌装总装2，如图1所示，包括灌装框架21、料斗总成22、从吸盘总成23、从顶进总成24、从防侧翻总成25和缝包总成26。灌装框架21如图2所示，包括有架体21-1、设置在架体21-1内的从吸盘总成安装板23-5、设置在从吸盘总成安装板23-5下部的从顶进总成安装板24-7，设置在架体结构底部的地脚21-2。料斗总成22如图3-4所示。料斗总成22设置在架体21-1内。料斗总成22中包括料斗22-5，料斗22-5顶部设有型材22-2，型材22-2上设有重量传感器22-1，料斗22-5通过重量传感器22-1挂在灌装框架21顶部的横杆下。料斗22-5顶部设有压尘板22-3和滤布22-4，所述的压尘板22-3上设有物料入口，物料入口通过输料管与外部的上料斗连接，滤布设置在滤布设置在料斗顶部不会影响上部进料，用于防止粉尘逸出。料斗22-5下部设有风琴袋22-8，风琴袋22-8底部连接下料斗22-9。气缸22-7通过气缸支架22-6固定在料斗22-5侧面，气缸伸缩杆沿风琴袋22-8侧面向下伸出，与下料斗22-9连接，通过气缸22-7带动风琴袋22-8实现上下伸缩。下料斗22-9内设有原料闸板22-11，原料闸板22-11两端通过轴承座22-10与下料斗22-9连接并由90°转向马达22-13带动转动。下料斗22-9上部侧面设有光电传感器22-12，光电传感器22-12用于探测料斗是否可靠伸出。从吸盘总成23如图5所示。从吸盘总成23通过从吸盘总成安装板23-5安装在灌装框架21内。从吸盘总成安装板23-5上，通过从滑台气缸支架23-4安装有从滑台气缸23-3，从滑台气缸23-3上部通过从吸盘气缸支架23-2安装有从吸盘气缸23-1。从吸盘安装支架23-6上设有均匀分布的从气动吸盘23-7，从吸盘安装支架23-6与从滑台气缸23-3的伸出杆连接，通过从滑台气缸23-3带动从吸盘安装支架23-6伸缩。从气动吸盘23-7与从吸盘气缸23-1连接，通过从吸盘气缸23-1控制从气动吸盘23-7的吸放。从吸盘安装支架23-6通过接近开关支架23-8安装有接近开关23-9，所述的接近开关23-9与从气动吸盘23-7的伸出位置对应，用于控制气动吸盘伸出的距离。从顶进总成24如图6所示。从顶进总成24通过从顶进总成安装板24-7安装在灌装框架21内，从顶进总成安装板24-7上设有从顶紧气缸24-6，从顶紧气缸24-6的伸缩杆与从顶紧轴安装板24-5连接。从顶紧轴24-4一端与从顶紧轴安装板24-5连接，另一端与从顶紧板24-1连接。从顶紧轴24-4上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装总装，其特征在于：包括灌装框架(21)、料斗总成(22)、从吸盘总成(23)、从顶进总成(24)，缝包总成(26)；/n所述的料斗总成(22)设置在灌装框架(21)内，料斗总成(22)中包括料斗(22-5)，料斗(22-5)顶部设有型材(22-2)，型材(22-2)上设有重量传感器(22-1)，料斗(22-5)通过重量传感器(22-1)挂在灌装框架(21)顶部的横杆下；料斗(22-5)下部设有风琴袋(22-8)，风琴袋(22-8)底部连接下料斗(22-9)；气缸(22-7)通过气缸支架(22-6)固定在料斗(22-5)侧面，气缸伸缩杆沿风琴袋(22-8)侧面向下伸出，与下料斗(22-9)连接，通过气缸(22-7)带动风琴袋(22-8)实现上下伸缩；下料斗(22-9)内设有原料闸板(22-11)，原料闸板(22-11)两端通过轴承座(22-10)与下料斗(22-9)连接并由90°转向马达(22-13)带动转动；/n所述的从吸盘总成(23)、从顶进总成(24)和缝包总成(26)安装在料斗总成(22)侧面的灌装框架(21)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装总装，其特征在于：包括灌装框架(21)、料斗总成(22)、从吸盘总成(23)、从顶进总成(24)，缝包总成(26)；
所述的料斗总成(22)设置在灌装框架(21)内，料斗总成(22)中包括料斗(22-5)，料斗(22-5)顶部设有型材(22-2)，型材(22-2)上设有重量传感器(22-1)，料斗(22-5)通过重量传感器(22-1)挂在灌装框架(21)顶部的横杆下；料斗(22-5)下部设有风琴袋(22-8)，风琴袋(22-8)底部连接下料斗(22-9)；气缸(22-7)通过气缸支架(22-6)固定在料斗(22-5)侧面，气缸伸缩杆沿风琴袋(22-8)侧面向下伸出，与下料斗(22-9)连接，通过气缸(22-7)带动风琴袋(22-8)实现上下伸缩；下料斗(22-9)内设有原料闸板(22-11)，原料闸板(22-11)两端通过轴承座(22-10)与下料斗(22-9)连接并由90°转向马达(22-13)带动转动；
所述的从吸盘总成(23)、从顶进总成(24)和缝包总成(26)安装在料斗总成(22)侧面的灌装框架(21)上。


2.根据权利要求1所述的一种灌装总装，其特征在于：所述的灌装框架(21)包括有架体(21-1)、设置在架体(21-1)内的从吸盘总成安装板(23-5)、设置在从吸盘总成安装板(23-5)下部的从顶进总成安装板(24-7)，设置在架体结构底部的地脚(21-2)。


3.根据权利要求1所述的一种灌装总装，其特征在于：所述的料斗(22-5)顶部设有压尘板(22-3)和滤布(22-4)，所述的压尘板(22-3)上设有物料入口，物料入口通过输料管与外部的上料斗连接，滤布设置在料斗顶部，防止粉尘逸出。


4.根据权利要求1所述的一种灌装总装，其特征在于：所述的下料斗(22-9)上部侧面设有光电传感器(22-12)。


5.根据权利要求1所述的一种灌装总装，其特征在于：所述的从吸盘总成(23)通过从吸盘总成安装板(23-5)安装在灌装框架(21)内；从吸盘总成安装板(23-5)上，通过从滑台气缸支架(23-4)安装有从滑台气缸(23-3)，从滑台气缸(23-3)上部通过从吸盘气缸支架(23-2)安装有从吸盘气缸(23-1)；从吸盘安装支架(23-6)上设有均匀分布的从气动吸盘(23-7)，从吸盘安装支...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海庆，李猛，张勐，匡东权，王宇宁，毕延明，刘江，刘垒，
申请(专利权)人：中国人民解放军三二六八一部队，
类型：新型
国别省市：辽宁;21