一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，属于注塑机的冷却水槽技术领域，包括第一循环水箱、第二循环水箱、喷气机构和导水管，第一循环水箱的上方设有第二循环水箱，在靠近第二循环水箱左端的位置设有第一挡板，第一挡板上设有进料口，在靠近第二循环水箱右端的位置设有第二挡板，第二挡板上设有出料口；所述第一循环水箱的右侧壁与导水管的底端连接，导水管的顶端穿插设置在第二挡板上。本实用新型专利技术设置了喷气机构，在对高温熔融状态的塑料条进行水冷之前，先对其进行风冷，使得塑料条的表面先冷却硬化；本实用新型专利技术设置了第一循环水箱和第二循环水箱，通过水泵和导流管使得水流在第一循环水箱和第二循环水箱内循环流动。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构
本技术属于注塑机的冷却水槽
，具体是一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构。
技术介绍
在塑料颗粒的造粒生产过程中，需要将多种母粒置于注塑机中熔融、混合，并挤出呈条状，再对条状塑料进行切断、造粒。在挤出塑料条的工序中，需要对高温软性状态塑料条进行快速冷却，使其硬化，尽快投入下一步工序的生产。现有技术中，对注塑机挤出物的冷却通常采用水冷的方式，由于刚刚挤出的塑料温度较高，且表面质地较软，高温的塑料遇上冷水，会使得塑料表面的冷水迅速沸腾、气化，气化产生的气泡会在塑料表面留下气蚀孔，影响最终产物的质量。此外，现行使用的冷却水槽为了更好的冷却效果，会不断的更换冷却水，导致水资源被大量浪费，并且高温的塑料遇上温差极大的冷水时，塑料急速冷却会造成过冷现象，在塑料表面出现裂纹，甚至断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，包括第一循环水箱、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，包括第一循环水箱(1)、第二循环水箱(2)、顶盖(6)、第一挡板(7)、喷气机构(9)、第二挡板(11)、导水管(16)和导热管(19)，其特征在于，第一循环水箱(1)的上方设有第二循环水箱(2)；所述第二循环水箱(2)的顶端设有顶盖(6)；在靠近所述的第二循环水箱(2)左端的位置设有第一挡板(7)，第一挡板(7)上设有进料口(8)，在靠近第二循环水箱(2)右端的位置设有第二挡板(11)，第二挡板(11)上设有出料口(12)，在第二循环水箱(2)的内部设有多个托架(10)；所述第二循环水箱(2)的底部开设有第一格栅孔(14)，第一格栅孔(14)设置在第...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，包括第一循环水箱(1)、第二循环水箱(2)、顶盖(6)、第一挡板(7)、喷气机构(9)、第二挡板(11)、导水管(16)和导热管(19)，其特征在于，第一循环水箱(1)的上方设有第二循环水箱(2)；所述第二循环水箱(2)的顶端设有顶盖(6)；在靠近所述的第二循环水箱(2)左端的位置设有第一挡板(7)，第一挡板(7)上设有进料口(8)，在靠近第二循环水箱(2)右端的位置设有第二挡板(11)，第二挡板(11)上设有出料口(12)，在第二循环水箱(2)的内部设有多个托架(10)；所述第二循环水箱(2)的底部开设有第一格栅孔(14)，第一格栅孔(14)设置在第一挡板(7)的左侧，第二循环水箱(2)的底部开设有第二格栅孔(15)，第二格栅孔(15)设置在第二挡板(11)的右侧；所述第一循环水箱(1)的右侧壁与导水管(16)的底端连接，导水管(16)的顶端穿插设置在第二挡板(11)上，在导水管(16)上设有水泵(17)，水泵(17)的下方设有支撑板(18)，支撑板(18)固定设置在第一循环水箱(1)的右端。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，其特征在于，所述第一循环水箱(1)为顶端开口的空心的长方体结构，第二循环水箱(2)为顶端和左右两侧开口的空心长方体结构，在第一循环水箱(1)的顶端边缘设有第一连接边(3)，在第二循环水箱(2)的底端边缘设有第二连接边(4)，在第一连接边(3)和第二连接边(4)之间设有密封条，在第一连接边(3)和第二连接边(4)的边缘均设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永奇，
申请(专利权)人：贵州创精准机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52