用于线缆加工的自适应调节型冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术属于线缆技术领域，尤其为用于线缆加工的自适应调节型冷却水槽，包括放置板，所述放置板表面的一端设置有挤出机，所述挤出机的一端设置有出线口，所述挤出机的一端设置有冷却水箱，所述冷却水箱顶部的两侧分别设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有第一转动辊，所述冷却水箱的内部分别设置有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有第三转动辊。方便在使用时，使制冷器工作，从而使制冷器对冷却水箱内部的水进行降温，从而使冷却水箱内部的水一直处于低温状态，保证线缆可以一直进行冷却，使线缆的质量不会受到影响，防止因长时间使用而导致冷却水箱内部的水温升高，从而影响线缆的冷却效果，导致线缆的质量出现问题。

【技术实现步骤摘要】
用于线缆加工的自适应调节型冷却水槽
本技术属于线缆
，具体涉及用于线缆加工的自适应调节型冷却水槽。
技术介绍
电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。一般在加工线缆时，线缆刚成形温度较高，所以需要进行降温，而一般通过冷却槽进行降温，这样长时间的使用后，冷却槽中的冷水会快速升温，升温后冷却效果变差，导致线缆不能很好的进行冷却，从而影响线缆的质量。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了用于线缆加工的自适应调节型冷却水槽，解决了长时间的使用后，冷却槽中的冷水会快速升温，升温后冷却效果变差，导致线缆不能很好的进行冷却，从而影响线缆的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于线缆加工的自适应调节型冷却水槽，包括放置板，所述放置板表面的一端设置有挤出机，所述挤出机的一端设置有出线口，所述挤出机的一端设置有冷却水箱，所述冷却水箱顶部的两侧分别设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有第一转动辊，所述冷却水箱的内部分别设置有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有第三转动辊，所述冷却水箱的一侧分别设置有第二固定块，所述第二固定块的一侧设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有第二转动辊，所述放置板的另一端设置有风箱，所述风箱的两侧分别设置有风机，所述风箱的顶部设置有通风板，所述风箱的一侧设置有出口。优选的，所述冷却水箱内部的一端分别设置有连接杆。优选的，所述风箱的一侧设置有海绵块，且海绵块位于第二固定块的一侧。优选的，所述冷却水箱的底部分别设置有制冷器。优选的，所述第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊的两侧均设置有挡环。优选的，所述放置板底部的四周分别设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有防滑底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的冷却水箱和制冷器，方便在使用时，使制冷器工作，从而使制冷器对冷却水箱内部的水进行降温，从而使冷却水箱内部的水一直处于低温状态，保证线缆可以一直进行冷却，使线缆的质量不会受到影响，防止因长时间使用而导致冷却水箱内部的水温升高，从而影响线缆的冷却效果，导致线缆的质量出现问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的第一种立体结构图；图2为本技术的第二种立体结构图；图3为本技术的第三种立体结构图。图中：1放置板；2挤出机；3出线口；4第一固定块；5第一转动辊；6冷却水箱；7第二固定块；8第二转动辊；9海绵块；10通风板；11风机；12出口；13防滑底座；14支撑柱；15弹簧；16支撑杆；17制冷器；18连接杆；19第三转动辊；20转动轴；21风箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：用于线缆加工的自适应调节型冷却水槽，包括放置板1，放置板1表面的一端设置有挤出机2，挤出机2的一端设置有出线口3，挤出机2的一端设置有冷却水箱6，冷却水箱6顶部的两侧分别设置有第一固定块4，第一固定块4的一侧设置有第一转动辊5，冷却水箱6的内部分别设置有支撑杆16，支撑杆16的表面设置有第三转动辊19，冷却水箱6的一侧分别设置有第二固定块7，第二固定块7的一侧设置有转动轴20，转动轴20的表面设置有第二转动辊8，放置板1的另一端设置有风箱21，风箱21的两侧分别设置有风机11，风箱21的顶部设置有通风板10，风箱21的一侧设置有出口12，通过这样的设置，使线缆从挤出机2一侧的出线口3处挤出，然后移动到第一转动辊5的表面，使线缆在第一转动辊5的表面进行移动，从而移动到冷却水箱6内部第三转动辊19的表面，使线缆在第三转动辊19的表面穿插移动，然后在经过冷却水箱6顶部的第一转动辊5移动出去，然后经过第二转动辊8进行调节线缆的移动角度，使线缆贯穿海绵块9，然后在进入到风箱21的内部，当线缆进入到风箱21的内部时，使风箱21两侧的风机11工作，从而对线缆进行风干，然后风经过风箱21顶部的通风板10进行流动，把水分从通风板10处吹出，从而防止线缆上残留有水渍，使线缆的质量受到影响，而使线缆从出口12处平缓的移动出来进行回收。具体的，冷却水箱6内部的一端分别设置有连接杆18，通过在冷却水箱6的一侧设置连接杆18，是为了对线缆的表面进行清洁，防止线缆的表面有污渍。具体的，风箱21的一侧设置有海绵块9，且海绵块9位于第二固定块7的一侧，通过在风箱21的一侧设置海绵块9，是为了擦除线缆表面的水，防止风箱不能完全的对线缆进行风干，从而增加了风干的便利性，减少了不必要的麻烦。具体的，冷却水箱6的底部分别设置有制冷器17，通过使冷却水箱6底部设置的制冷器17工作，从而使制冷器17对冷却水箱6内部的水进行降温，从而使冷却水箱6内部的水一直处于低温状态，保证线缆可以一直进行冷却，使线缆的质量不会受到影响，防止因长时间使用而导致冷却水箱6内部的水温升高，从而影响线缆的冷却效果，导致线缆的质量出现问题。具体的，第一转动辊5、第二转动辊8和第三转动辊19的两侧均设置有挡环，通过在第一转动辊5、第二转动辊8和第三转动辊19的两侧设置挡环，是为了防止线缆在第一转动辊5、第二转动辊8和第三转动辊19表面运动时滑落出去，从而影响对线缆降温的进程。具体的，放置板1底部的四周分别设置有弹簧15，弹簧15的底部设置有支撑柱14，支撑柱14的底部设置有防滑底座13，通过在放置板1的底部设置弹簧15，是为了防止设备在工作时发生晃动，并且设置防滑底座13，为了使设备在工作时，可以更加的稳定。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，使线缆从挤出机2一侧的出线口3处挤出，然后移动到第一转动辊5的表面，使线缆在第一转动辊5的表面进行移动，从而移动到冷却水箱6内部第三转动辊19的表面，使线缆在第三转动辊19的表面穿插移动，然后在经过冷却水箱6顶部的第一转动辊5移动出去，然后经过第二转动辊8进行调节线缆的移动角度，使线缆贯穿海绵块9，然后在进入到风箱21的内部，当线缆进入到风箱21的内部时，使风箱21两侧的风机11工作，从而对线缆进行风干，然后风经过风箱21顶部的通风板10进行流动，把水分从通风板10处吹出，从而防止线缆上残留有水渍，使线缆的质量受到影响，而使线缆从出口12处平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于线缆加工的自适应调节型冷却水槽，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）表面的一端设置有挤出机（2），所述挤出机（2）的一端设置有出线口（3），所述挤出机（2）的一端设置有冷却水箱（6），所述冷却水箱（6）顶部的两侧分别设置有第一固定块（4），所述第一固定块（4）的一侧设置有第一转动辊（5），所述冷却水箱（6）的内部分别设置有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的表面设置有第三转动辊（19），所述冷却水箱（6）的一侧分别设置有第二固定块（7），所述第二固定块（7）的一侧设置有转动轴（20），所述转动轴（20）的表面设置有第二转动辊（8），所述放置板（1）的另一端设置有风箱（21），所述风箱（21）的两侧分别设置有风机（11），所述风箱（21）的顶部设置有通风板（10），所述风箱（21）的一侧设置有出口（12）。/n

【技术特征摘要】
1.用于线缆加工的自适应调节型冷却水槽，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）表面的一端设置有挤出机（2），所述挤出机（2）的一端设置有出线口（3），所述挤出机（2）的一端设置有冷却水箱（6），所述冷却水箱（6）顶部的两侧分别设置有第一固定块（4），所述第一固定块（4）的一侧设置有第一转动辊（5），所述冷却水箱（6）的内部分别设置有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的表面设置有第三转动辊（19），所述冷却水箱（6）的一侧分别设置有第二固定块（7），所述第二固定块（7）的一侧设置有转动轴（20），所述转动轴（20）的表面设置有第二转动辊（8），所述放置板（1）的另一端设置有风箱（21），所述风箱（21）的两侧分别设置有风机（11），所述风箱（21）的顶部设置有通风板（10），所述风箱（21）的一侧设置有出口（12）。


2.根据权利要求1所述的用于线缆加工的自适应调节型冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔跃峰，朱云芬，陆峰，丁娟芬，
申请(专利权)人：嘉兴达宝文线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33