用于线缆加工的自适应冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及线缆加工技术领域，具体为用于线缆加工的自适应冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐内侧插接有过线管，且所述冷却罐内侧设有与所述过线管相对应的流通循环机构，所述流通循环机构包括循环泵、进水板和出水板，所述循环泵固定安装在所述冷却罐内壁上，且所述循环泵与外部电源电性连接；冷却槽内的水通过出水孔进入到出水板的集水槽内，使冷却水在流通管内流通，由于流通管外侧设有散热翅片管，散热翅片管可以降低冷却水的使用温度，从而可以使冷却水再次使用，中空矩形管连接在冷却罐的外侧，能够便于散热，冷却水通过出水管能够再次储存在冷却罐内，从而可以使冷却水充分快速的利用，提高冷却线缆的效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
用于线缆加工的自适应冷却装置
本专利技术涉及线缆加工
，具体为用于线缆加工的自适应冷却装置。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，小到家庭生活大到工业生产都会涉及到线缆的使用，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，一般而言，线缆包括缆芯、屏蔽层、保护层等组成部分，目前的线缆冷却装置主要用于在线缆的制造过程对线缆进行冷却，在对线缆进行加工时可以使线缆冷却到适应的温度，避免稳定过高损坏线缆内芯，一般在对线缆进行冷却时，有的是利用冷却水进行冷却线缆，设置冷却水槽用于冷却线缆，但是在用冷却水槽对线缆冷却的过程中，冷却水经过使用，受到线缆温度的影响，冷却水对线缆冷却的效果降低，使冷却水槽内的冷却水无法充分快速的利用，降低了冷却线缆的效果和效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了用于线缆加工的自适应冷却装置，解决了冷却水经过使用，受到线缆温度的影响，冷却水对线缆冷却的效果降低，使冷却水槽内的冷却水无法充分快速的利用，降低了冷却线缆的效果和效率的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于线缆加工的自适应冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐内侧插接有过线管，且所述冷却罐内侧设有与所述过线管相对应的流通循环机构，所述流通循环机构包括循环泵、进水板和出水板，所述循环泵固定安装在所述冷却罐内壁上，且所述循环泵与外部电源电性连接，所述循环泵一端固定连接有进水管，且所述循环泵另一端固定连接有吸水管，所述进水板和所述出水板分别贴合在所述过线管外壁上，所述进水板侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱固定在所述冷却罐内壁上，且所述进水管与所述进水板密封连接，所述进水板和所述出水板内部均开设有集水槽，所述过线管开设有冷却槽，所述集水槽与所述冷却槽连通，所述出水板底部密封连接有流通管，所述流通管外壁密封连接有出水管，所述冷却罐内侧固定安装有中空矩形管，且所述流通管位于所述中空矩形管内侧，所述中空矩形管内部固定安装有散热翅片管，且所述散热翅片管套设在所述流通管外壁上，所述过线管外壁转动连接有转动板，所述冷却罐外壁固定连接有固定板，且所述转动板卡合在所述固定板内，所述转动板内插接有插销。优选的，所述冷却罐开设有安装槽，所述过线管滑动在所述安装槽内。优选的，所述进水板和所述出水板分别位于所述过线管顶部和底部。优选的，所述过线管顶部和底部均开设有与所述集水槽相对应的通液槽，所述通液槽与所述冷却槽连通。优选的，所述进水板开设有与所述通液槽相对应的进水孔。优选的，所述出水板开设有与所述通液槽相对应的出水孔。优选的，所述出水管一端贯穿所述中空矩形管，且所述出水管的长度小于所述吸水管的长度。优选的，所述中空矩形管两端均贯穿所述冷却罐。优选的，所述过线管开设有旋转槽，所述转动板转动在所述旋转槽内。优选的，所述固定板开设有卡合槽，所述转动板卡合在所述卡合槽内，且所述插销贯穿所述固定板。（三）有益效果本专利技术提供了用于线缆加工的自适应冷却装置，具备以下有益效果：（1）通过设置的出水板，可以使冷却槽内的水通过出水孔进入到出水板的集水槽内，使冷却水在流通管内流通，由于流通管外侧设有散热翅片管，散热翅片管可以降低冷却水的使用温度，从而可以使冷却水再次使用，中空矩形管连接在冷却罐的外侧，能够便于散热，冷却水通过出水管能够再次储存在冷却罐内，从而可以使冷却水充分快速的利用，提高冷却线缆的效果和效率。（2）通过在冷却罐底部存储有冷却水，可以启动循环泵通过吸水管抽取冷却水，冷却水会通过进水管输送至进水板上的集水槽内，开设的进水孔可以使冷却水进入到冷却槽内，当线缆位于过线管内时，冷却水可以降低线缆上的温度，从而可以对线缆进行冷却，使线缆可以充分在过线管内进行冷却降温。（3）通过设置的过线管插入在安装槽内，转动板在旋转槽的作用下可以转动，能够使转动板卡合在固定板内，使过线管可以稳定的使用，且拆卸掉过线管时，只需旋转转动板，使转动板脱离卡合槽，这时可以将过线管顺着安装槽、出水板和进水板从冷却罐内滑出，可以更换适用管径的过线管，使装置可以对不同尺寸的线缆进行冷却。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术冷却罐内部正面的结构示意图；图3为本专利技术流通循环机构的结构示意图；图4为本专利技术冷却罐内部侧面的结构示意图；图5为本专利技术过线管和中空矩形管的结构示意图；图6为本专利技术转动板的结构示意图。图中：1、冷却罐；101、安装槽；11、固定板；111、卡合槽；2、过线管；201、冷却槽；202、通液槽；203、旋转槽；21、转动板；22、插销；3、流通循环机构；31、循环泵；311、进水管；312、吸水管；32、进水板；321、进水孔；33、出水板；331、出水孔；34、集水槽；35、连接柱；36、流通管；37、出水管；4、中空矩形管；41、散热翅片管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：用于线缆加工的自适应冷却装置，包括冷却罐1，冷却罐1内侧插接有过线管2，将需要冷却的线缆穿入至过线管2内，过线管2的内径对应着线缆的外径，能够便于对线缆进行冷却，且冷却罐1内侧设有与过线管2相对应的流通循环机构3，流通循环机构3包括循环泵31、进水板32和出水板33，循环泵31（型号IRG）固定安装在冷却罐1内壁上，且循环泵31与外部电源电性连接，循环泵31设有独立的开关按钮，通过开关能够单独的控制循环泵31的动作，循环泵31一端固定连接有进水管311，且循环泵31另一端固定连接有吸水管312，进水板32和出水板33分别贴合在过线管2外壁上，进水板32和出水板33分别位于过线管2顶部和底部，进水板32和出水板33内侧端面与过线管2外壁吻合，使进水板32和出水板33能够与过线管2对接，进水板32侧壁固定连接有连接柱35，连接柱35固定在冷却罐1内壁上，且进水管311与进水板32密封连接，进水板32和出水板33内部均开设有集水槽34，过线管2开设有冷却槽201，集水槽34与冷却槽201连通，启动循环泵31，使循环泵31上的吸水管312吸取冷却罐1内部的冷却水，冷却水会通过进水管311输送至进水板32上的集水槽34内，过线管2顶部和底部均开设有与集水槽34相对应的通液槽202，通液槽202与冷却槽201连通，进水板32开设有与通液槽202相对应的进水孔321，开设的进水孔321可以使冷却水进入到冷却槽201内，水通过进水孔321和通液槽202进入到冷却槽201内，冷却水位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于线缆加工的自适应冷却装置，包括冷却罐（1），其特征在于：所述冷却罐（1）内侧插接有过线管（2），且所述冷却罐（1）内侧设有与所述过线管（2）相对应的流通循环机构（3），所述流通循环机构（3）包括循环泵（31）、进水板（32）和出水板（33），所述循环泵（31）固定安装在所述冷却罐（1）内壁上，且所述循环泵（31）与外部电源电性连接，所述循环泵（31）一端固定连接有进水管（311），且所述循环泵（31）另一端固定连接有吸水管（312），所述进水板（32）和所述出水板（33）分别贴合在所述过线管（2）外壁上，所述进水板（32）侧壁固定连接有连接柱（35），所述连接柱（35）固定在所述冷却罐（1）内壁上，且所述进水管（311）与所述进水板（32）密封连接，所述进水板（32）和所述出水板（33）内部均开设有集水槽（34），所述过线管（2）开设有冷却槽（201），所述集水槽（34）与所述冷却槽（201）连通，所述出水板（33）底部密封连接有流通管（36），所述流通管（36）外壁密封连接有出水管（37），所述冷却罐（1）内侧固定安装有中空矩形管（4），且所述流通管（36）位于所述中空矩形管（4）内侧，所述中空矩形管（4）内部固定安装有散热翅片管（41），且所述散热翅片管（41）套设在所述流通管（36）外壁上，所述过线管（2）外壁转动连接有转动板（21），所述冷却罐（1）外壁固定连接有固定板（11），且所述转动板（21）卡合在所述固定板（11）内，所述转动板（21）内插接有插销（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.用于线缆加工的自适应冷却装置，包括冷却罐（1），其特征在于：所述冷却罐（1）内侧插接有过线管（2），且所述冷却罐（1）内侧设有与所述过线管（2）相对应的流通循环机构（3），所述流通循环机构（3）包括循环泵（31）、进水板（32）和出水板（33），所述循环泵（31）固定安装在所述冷却罐（1）内壁上，且所述循环泵（31）与外部电源电性连接，所述循环泵（31）一端固定连接有进水管（311），且所述循环泵（31）另一端固定连接有吸水管（312），所述进水板（32）和所述出水板（33）分别贴合在所述过线管（2）外壁上，所述进水板（32）侧壁固定连接有连接柱（35），所述连接柱（35）固定在所述冷却罐（1）内壁上，且所述进水管（311）与所述进水板（32）密封连接，所述进水板（32）和所述出水板（33）内部均开设有集水槽（34），所述过线管（2）开设有冷却槽（201），所述集水槽（34）与所述冷却槽（201）连通，所述出水板（33）底部密封连接有流通管（36），所述流通管（36）外壁密封连接有出水管（37），所述冷却罐（1）内侧固定安装有中空矩形管（4），且所述流通管（36）位于所述中空矩形管（4）内侧，所述中空矩形管（4）内部固定安装有散热翅片管（41），且所述散热翅片管（41）套设在所述流通管（36）外壁上，所述过线管（2）外壁转动连接有转动板（21），所述冷却罐（1）外壁固定连接有固定板（11），且所述转动板（21）卡合在所述固定板（11）内，所述转动板（21）内插接有插销（22）。


2.根据权利要求1所述的用于线缆加工的自适应冷却装置，其特征在于：所述冷却罐（1）开设有安装槽（101），所述过线管（2）滑动在所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔跃峰，朱云芬，陆峰，丁娟芬，
申请(专利权)人：嘉兴达宝文线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33