一种保温性能好的热压模具制造技术

本实用新型专利技术公开的属于热压模具技术领域，具体为一种保温性能好的热压模具，包括下模，所述下模与所述上模配合设置，所述下模内侧壁中央位置开设有下模芯，所述上模上对应所述下模芯位置一体成型有上模芯，所述上模芯外侧壁与所述下模芯内侧壁涂覆所述涂料层，所述涂料层外侧壁包覆所述保温层，通过下模外侧壁对应涂料层与下模芯之间开设的热阻断工艺孔可以隔断热量，阻止热的传导，大幅度降低热传导速率，稳定下模与上模两端温差，使得下模与上模配合形成的塑型模具温度均匀分布，并且，涂料层与保温层配合能够进一步阻断热量向外散发，阻止热的传导，大幅度降低热传导速率，降低散热，减少能耗，保持模具温度稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种保温性能好的热压模具
本技术涉及热压模具
，具体为一种保温性能好的热压模具。
技术介绍
在汽车的刹车系统中，闸片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是由闸片起决定性作用的，闸片采用热压模具加工制成，当高温压制前，通过向下模模芯内的投料空间进行投料，投料完成后，放上盘式闸片钢片，开始将上模与下模合模进行热压压制，产品压制完成后，然后分模取出。但是，现有的模具由于其保温效果差，周边热量散失大，导致其升温慢，能耗高，并且，会使得模具温度不均匀，影响工作效率和产品加工质量。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有的热压模具中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种保温性能好的热压模具，能够解决现有的模具保温效果差，周边热量散失大，升温慢，能耗高，并且，模具温度分布不均匀，影响工作效率和产品加工质量的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种保温性能好的热压模具，其包括：下模、上模、涂料层和保温层，所述下模与所述上模配合设置，且所述下模与所述上模均采用合金钢材料制成，所述下模内侧壁中央位置开设有下模芯，所述上模上对应所述下模芯位置一体成型有上模芯，所述上模芯外侧壁与所述下模芯内侧壁涂覆所述涂料层，所述涂料层外侧壁包覆所述保温层。作为本技术所述的一种保温性能好的热压模具的一种优选方案，其中：所述下模上四个端角处均开设有定位孔，所述下模四个边角处均开设有卡槽，且所述下模外侧壁对应所述涂料层与所述下模芯之间开设有多个热阻断工艺孔，多个所述热阻断工艺孔呈线性等距排列设置。作为本技术所述的一种保温性能好的热压模具的一种优选方案，其中：所述上模包括定位柱和卡板，所述上模外侧壁顶部四个端角处均焊接所述定位柱，四个所述定位柱与四个所述定位孔对应设置，且所述上模外侧壁顶部四个边角处均一体成型所述卡板，所述卡槽与所述卡板卡装配合。作为本技术所述的一种保温性能好的热压模具的一种优选方案，其中：所述涂料层为保温防护层。作为本技术所述的一种保温性能好的热压模具的一种优选方案，其中：所述保温层采用陶瓷纤维材料制成。与现有技术相比：通过下模外侧壁对应涂料层与下模芯之间开设的热阻断工艺孔可以隔断热量，阻止热的传导，大幅度降低热传导速率，稳定下模与上模两端温差，使得下模与上模配合形成的塑型模具温度均匀分布，并且，涂料层与保温层配合能够进一步阻断热量向外散发，阻止热的传导，大幅度降低热传导速率，降低散热，减少能耗，保持模具温度稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术下模结构示意图；图2为本技术上模结构示意图；图3为本技术上模侧视结构示意图。图中：100下模、110定位孔、120卡槽、130下模芯、140热阻断工艺孔、200上模、210定位柱、220卡板、230上模芯、300涂料层、400保温层。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种保温性能好的热压模具，通过下模外侧壁对应涂料层与下模芯之间开设的热阻断工艺孔可以隔断热量，阻止热的传导，大幅度降低热传导速率，稳定下模与上模两端温差，使得下模与上模配合形成的塑型模具温度均匀分布，并且，涂料层与保温层配合能够进一步阻断热量向外散发，阻止热的传导，大幅度降低热传导速率，降低散热，减少能耗，保持模具温度稳定，请参阅图1，包括，下模100、上模200、涂料层300和保温层400。请继续参阅图1，下模100采用合金钢材料制成，具有高硬度、高耐磨性、高韧性、高强度、耐腐蚀性、承受能力强的性能，下模100内侧壁中央位置开设有下模芯130，下模芯130作为闸片塑模芯，下模100上四个端角处均开设有定位孔110，定位孔110用于与定位柱210配合连接下模100与上模200，下模100四个边角处均开设有卡槽120，且下模100外侧壁对应涂料层300与下模芯130之间开设有二十个热阻断工艺孔140，二十个热阻断工艺孔140呈线性等距排列设置，热阻断工艺孔140的开设可以隔断热量，阻止热的传导，大幅度降低热传导速率，稳定下模100与上模200两端温差，使得下模100与上模200配合形成的塑型模具温度均匀分布；请继续参阅图2-3，上模200采用合金钢材料制成，具有高硬度、高耐磨性、高韧性、高强度、耐腐蚀性、承受能力强的性能，上模200具有定位柱210和卡板220，上模200外侧壁顶部四个端角处均焊接定位柱210，四个定位柱210与四个定位孔110对应设置，在装配时通过定位孔110与定位柱210使得上下模互扣的方式进行安装，保证了模具和闸片产品的尺寸精度，且上模200外侧壁顶部四个边角处均一体成型有卡板220，卡槽120与卡板220卡装配合增加了上模200与下模100的密封性，降低模具散热面积，减少模具能耗；请继续参阅图1，上模芯230外侧壁与下模芯130内侧壁涂覆涂料层300，涂料层300为选用特质溶液、纳米陶瓷空心颗粒、硅铝纤维及各种反射材料为主要原料等比例混合而成的保温防护层，涂料层300能够进一步阻断热量向外散发，阻止热的传导，大幅度降低热传导速率；请继续参阅图1，涂料层300外侧壁包覆保温层400，保温层400采用陶瓷纤维材料制成，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，可以降低散热，减少能耗，保持模具温度稳定。工作原理：该技术在使用时，通过向下模芯130内形成的投料空间进行投料，投料完成后，放上盘式闸片钢片，然后通过卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温性能好的热压模具，其特征在于，包括：下模(100)、上模(200)、涂料层(300)和保温层(400)，所述下模(100)与所述上模(200)配合设置，且所述下模(100)与所述上模(200)均采用合金钢材料制成，所述下模(100)内侧壁中央位置开设有下模芯(130)，所述上模(200)上对应所述下模芯(130)位置一体成型有上模芯(230)，所述上模芯(230)外侧壁与所述下模芯(130)内侧壁涂覆所述涂料层(300)，所述涂料层(300)外侧壁包覆所述保温层(400)。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温性能好的热压模具，其特征在于，包括：下模(100)、上模(200)、涂料层(300)和保温层(400)，所述下模(100)与所述上模(200)配合设置，且所述下模(100)与所述上模(200)均采用合金钢材料制成，所述下模(100)内侧壁中央位置开设有下模芯(130)，所述上模(200)上对应所述下模芯(130)位置一体成型有上模芯(230)，所述上模芯(230)外侧壁与所述下模芯(130)内侧壁涂覆所述涂料层(300)，所述涂料层(300)外侧壁包覆所述保温层(400)。


2.根据权利要求1所述的一种保温性能好的热压模具，其特征在于，所述下模(100)上四个端角处均开设有定位孔(110)，所述下模(100)四个边角处均开设有卡槽(120)，且所述下模(100)外侧壁对应所述涂料层(300)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳晶，王瑜，孙红光，
申请(专利权)人：沈阳远程摩擦密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21