本实用新型专利技术公开了一种防止锂电池包装膜冲壳变形装置，包括顶模具和底模具，顶模具和底模具均包括固定轨，固定轨的内表面装配有滑块，滑块的外侧端装配有固定板，底模具上表面装配的固定板的上表面装配有模具槽，本实用新型专利技术设置了一种带有顶模具和底模具的锂电池包装膜冲压模具，在使用时，在包装膜加工过程中，平整的包装膜被运送至模具槽的上表面，随后冲压机构带动顶模具下压，顶模芯压制在包装膜的上表面，随着包装膜的中部的下移，包装膜的侧边向内侧收紧，在收紧的过程中通过转动杆的啮合作用，保证包装膜的均匀形变，不会发生拉伸变薄，有效的解决了现有的包装膜冲壳过程中，模具之间的压制会导致冲壳的底部和侧壁薄厚不均的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防止锂电池包装膜冲壳变形装置
本技术涉及锂电池
，具体为一种防止锂电池包装膜冲壳变形装置。
技术介绍
电池组，是指分串联和并联,并联的电池组要求每个电池电压相同,输出的电压等于一个电池的电压,并联电池组能提供更强的电流.串联电池组没有过多的要求，为了保证供电需求以及现代电动汽车的发展，锂电池技术发展原来越快，随着电池组的容量需求增大，电池组使用到电池数量越来越多，因此尺寸越来越大，因此在生产时，保证电池组外表面的包装膜的贴合紧密性，需要将包装膜冲压成固定形状，但是在现有的一体式的模具中，冲压操作时，两个模具的啮合间隙固定，并且凹槽状的壳体是由平面的包装膜冲压而出，冲压过程中一体式的模具会克服包装膜的摩擦力后，包装膜才会随着模具的边缘移动，会发生拉伸现象，因此在冲压过程中壳体的底部厚度会大于侧壁厚度，鉴于以上问题，特提出一种防止锂电池包装膜冲壳变形装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止锂电池包装膜冲壳变形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止锂电池包装膜冲壳变形装置，包括顶模具和底模具，所述顶模具和底模具均包括固定条，且固定条的前端装配有固定轨，所述固定轨的内表面装配有滑块，滑块的外侧端装配有螺栓，且螺栓的底端装配有固定板，所述固定轨的前端通过螺栓螺接有挡条，所述底模具上表面装配的固定板的上表面装配有模具槽，所述模具槽包括固定槽，所述固定槽的上表面开设有成型槽，所述成型槽的侧表面开设有套槽，所述套槽的内表面套接有支撑板，所述支撑板的上表面套接有转动杆。优选的，所述顶模具包括第一固定条，所述第一固定条的前表面装配有第一固定轨，所述第一固定轨的前表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面套接有第一滑块，所述第一滑块的上表面装配有第一螺栓，所述第一螺栓的底端贯穿第一滑块螺接有第一固定板，所述第一固定板的下表面装配有顶模芯，所述第一固定轨的前表面开设有螺孔，且螺孔的内表面螺接有第二螺栓，所述第二螺栓的前端套接有第一挡条。优选的，所述底模具包括第二固定条，所述第二固定条的前表面装配有第二固定轨，所述第二固定轨的前表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面套接有第二滑块，所述第二滑块的下表面装配有第三螺栓，所述第三螺栓的底端贯穿第二滑块螺接在模具槽的下表面，所述第二固定轨的前表面开设有螺孔，且螺孔的内表面螺接有第四螺栓，所述第四螺栓的前端套接有第二挡条。优选的，所述支撑板的顶端开设有顶槽，所述顶槽的下表面啮合在转动杆的下表面。优选的，所述固定槽的顶端内侧表面开设有卡槽，所述卡槽的下表面紧密贴合在转动杆的上表面。优选的，所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓为内六角螺栓，且滑块的螺接处开设有圆孔，所述圆孔套接在螺栓的顶端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有顶模具和底模具的锂电池包装膜冲压模具，通过相互啮合并且间距平均的顶模芯和模具槽的两个模具，在使用时，在包装膜加工过程中，平整的包装膜被运送至模具槽的上表面，随后冲压机构带动顶模具下压，顶模芯压制在包装膜的上表面，随着包装膜的中部的下移，包装膜的侧边向内侧收紧，在收紧的过程中通过转动杆的啮合作用，保证包装膜的均匀形变，不会发生拉伸变薄，有效的解决了现有的包装膜冲壳过程中，模具之间的压制会导致冲壳的底部和侧壁薄厚不均的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术顶模具装配示意图图3为本技术底模具装配示意图。图4为本技术模具槽剖切结构示意图。图5为图4中a处结构放大示意图。图6为图4中b处结构放大示意图。图中：1、顶模具，11、第一固定条，12、第一固定轨，13、第一滑槽，14、第一滑块，15、第一螺栓，16、第一挡条，17、第二螺栓，18、第一固定板，19、顶模芯，2、底模具，21、第二固定条，22、第二固定轨，23、第二滑槽，24、第二滑块，25、第三螺栓，26、第二挡条，27、第四螺栓，3、模具槽，31、固定槽，32、成型槽，33、套槽，34、支撑板，35、顶槽，36、转动杆，37、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种防止锂电池包装膜冲壳变形装置，包括顶模具1和底模具2，顶模具1和底模具2均包括固定条，且固定条的前端装配有固定轨，固定轨的内表面装配有滑块，滑块的外侧端装配有螺栓，且螺栓的底端装配有固定板，固定轨的前端通过螺栓螺接有挡条，底模具2上表面装配的固定板的上表面装配有模具槽3，模具槽3包括固定槽31，固定槽31的上表面开设有成型槽32，成型槽32的侧表面开设有套槽33，套槽33的内表面套接有支撑板34，支撑板34的上表面套接有转动杆36；本技术设置了一种带有顶模具1和底模具2的锂电池包装膜冲压模具，通过相互啮合并且间距平均的顶模芯19和模具槽3的两个模具，在使用时，在包装膜加工过程中，平整的包装膜被运送至模具槽3的上表面，随后冲压机构带动顶模具1下压，顶模芯19压制在包装膜的上表面，随着包装膜的中部的下移，包装膜的侧边向内侧收紧，在收紧的过程中通过转动杆36的啮合作用，保证包装膜的均匀形变，不会发生拉伸变薄，有效的解决了现有的包装膜冲壳过程中，模具之间的压制会导致冲壳的底部和侧壁薄厚不均的问题。具体而言，顶模具1包括第一固定条11，第一固定条11的前表面装配有第一固定轨12，第一固定轨12的前表面开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内表面套接有第一滑块14，第一滑块14的上表面装配有第一螺栓15，第一螺栓15的底端贯穿第一滑块14螺接有第一固定板18，第一固定板18的下表面装配有顶模芯19，第一固定轨12的前表面开设有螺孔，且螺孔的内表面螺接有第二螺栓17，第二螺栓17的前端套接有第一挡条16，通过螺接的第一挡条16和第一滑块14方便更换不同尺寸的顶模芯19，进而方便更换模具，使用过程更加方便。具体而言，底模具2包括第二固定条21，第二固定条21的前表面装配有第二固定轨22，第二固定轨22的前表面开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内表面套接有第二滑块24，第二滑块24的下表面装配有第三螺栓25，第三螺栓25的底端贯穿第二滑块24螺接在模具槽3的下表面，第二固定轨22的前表面开设有螺孔，且螺孔的内表面螺接有第四螺栓27，第四螺栓27的前端套接有第二挡条26，通过第二挡条26和第二滑块24的配合作用，方便更换与顶模芯19相配套的模具槽3，方便模具的更换使用，适应性高。具体而言，支撑板34的顶端开设有顶槽35，顶槽35的下表面啮合在转动杆36的下表面，通过支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防止锂电池包装膜冲壳变形装置，包括顶模具(1)和底模具(2)，其特征在于：所述顶模具(1)和底模具(2)均包括固定条，且固定条的前端装配有固定轨，所述固定轨的内表面装配有滑块，滑块的外侧端装配有螺栓，且螺栓的底端装配有固定板，所述固定轨的前端通过螺栓螺接有挡条，所述底模具(2)上表面装配的固定板的上表面装配有模具槽(3)，所述模具槽(3)包括固定槽(31)，所述固定槽(31)的上表面开设有成型槽(32)，所述成型槽(32)的侧表面开设有套槽(33)，所述套槽(33)的内表面套接有支撑板(34)，所述支撑板(34)的上表面套接有转动杆(36)。/n
【技术特征摘要】
1.一种防止锂电池包装膜冲壳变形装置，包括顶模具(1)和底模具(2)，其特征在于：所述顶模具(1)和底模具(2)均包括固定条，且固定条的前端装配有固定轨，所述固定轨的内表面装配有滑块，滑块的外侧端装配有螺栓，且螺栓的底端装配有固定板，所述固定轨的前端通过螺栓螺接有挡条，所述底模具(2)上表面装配的固定板的上表面装配有模具槽(3)，所述模具槽(3)包括固定槽(31)，所述固定槽(31)的上表面开设有成型槽(32)，所述成型槽(32)的侧表面开设有套槽(33)，所述套槽(33)的内表面套接有支撑板(34)，所述支撑板(34)的上表面套接有转动杆(36)。
2.根据权利要求1所述的一种防止锂电池包装膜冲壳变形装置，其特征在于：所述顶模具(1)包括第一固定条(11)，所述第一固定条(11)的前表面装配有第一固定轨(12)，所述第一固定轨(12)的前表面开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内表面套接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)的上表面装配有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)的底端贯穿第一滑块(14)螺接有第一固定板(18)，所述第一固定板(18)的下表面装配有顶模芯(19)，所述第一固定轨(12)的前表面开设有螺孔，且螺孔的内表面螺接有第二螺栓(17)，所述第二螺栓(17)的前端套接有第一挡条(16)。
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江苏麦科思新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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