本实用新型专利技术公开了一种可防内部残留的锂电池原料加工用搅拌装置，包括固定底座、第二固定板、出料口、橡胶塞和挡料板，所述固定底座的上方固定有支撑架，所述第二旋转轴的前端连接有第二电动机，所述第二电动机的下方固定有第二固定板，且第二固定板与搅拌箱相连接，所述搅拌箱的侧壁上开设有出料口，且出料口中设置有橡胶塞，所述伸缩杆的末端连接有挡料板。该可防内部残留的锂电池原料加工用搅拌装置设置有第一而旋转轴，第二旋转轴的表面安装有搅拌板，搅拌板的尺寸与搅拌箱的尺寸相吻合，且搅拌箱的形状是圆形，当第二旋转轴进行旋转时，搅拌板的末端对搅拌箱的内壁进行清理，防止搅拌箱内壁出现残留。止搅拌箱内壁出现残留。止搅拌箱内壁出现残留。
【技术实现步骤摘要】
一种可防内部残留的锂电池原料加工用搅拌装置
[0001]本技术涉及锂电池原料加工
，具体为一种可防内部残留的锂电池原料加工用搅拌装置。
技术介绍
[0002]锂电池原料搅拌是将活性物质、导电炭黑、分散剂、粘结剂、添加剂等组分按照一定的比例和顺序加入到搅拌机中，在搅拌桨和分散盘的翻动、揉捏、剪切等机械作用下混合在一起，形成均匀稳定的固液悬浮体系，锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂电池是锂离子电池的简称，目前作为新型储能电池，正在逐步取代传统的铅酸电池。
[0003]目前市面上所使用的用于锂电池原料加工的搅拌装置在搅拌完成后可能会有残留物粘在搅拌装置的内壁上，在对搅拌装置的内壁进行清理时只能依靠工人手动进行清理，十分麻烦，且不能完全清理干净，所以我们提出了一种可防内部残留的锂电池原料加工用搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可防内部残留的锂电池原料加工用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上所使用的用于锂电池原料加工的搅拌装置在搅拌完成后可能会有残留物粘在搅拌装置的内壁上，在对搅拌装置的内壁进行清理时只能依靠工人手动进行清理，十分麻烦，且不能完全清理干净的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防内部残留的锂电池原料加工用搅拌装置，包括固定底座、第二固定板、出料口、橡胶塞和挡料板，所述固定底座的上方固定有支撑架，所述支撑架的中间位置设置有限位块，所述限位块的表面开设有限位卡槽，所述限位卡槽中设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的末端连接有第一电动机，所述第一电动机的下方固定有第一固定板，且第一固定板与支撑架相连接，所述第一旋转轴之间设置有搅拌箱，且搅拌箱与第一旋转轴相连接，所述搅拌箱的左侧设置有保护罩，所述保护罩的内部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有搅拌板，所述第二旋转轴的上方设置有进料口，所述进料口的与搅拌箱连接处设置有伸缩杆，所述第二旋转轴的前端连接有第二电动机，所述第二电动机的下方固定有第二固定板，且第二固定板与搅拌箱相连接，所述搅拌箱的侧壁上开设有出料口，且出料口中设置有橡胶塞，所述伸缩杆的末端连接有挡料板。
[0006]优选的，所述限位块与支撑架之间为固定连接，所述限位块上所开设的限位卡槽的尺寸等于第一旋转轴的尺寸，且第一旋转轴与限位块构成旋转结构，所述第一旋转轴与搅拌箱之间为固定连接，且第一旋转轴对称安装在搅拌箱的两侧。
[0007]优选的，所述第二旋转轴的长度大于搅拌箱的长度，且第二旋转轴与搅拌箱构成
贯穿式结构，所述第二旋转轴安装在搅拌箱的中心位置，所述搅拌板与第二旋转轴之间为固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌板的长度等于搅拌箱的长度，所搅拌板设置有4个，且均与分布在第二旋转轴的一周，所述搅拌板的下侧为栅栏型结构，所述搅拌板的顶端为弧形结构。
[0009]优选的，所述进料口设置在搅拌箱的顶部，所述进料口的形状为漏斗形，所述进料口与搅拌箱之间为一体化结构。
[0010]优选的，所述橡胶塞的尺寸等于出料口的尺寸，所述挡料板的尺寸等于进料口的尺寸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可防内部残留的锂电池原料加工用搅拌装置：
[0012](1)设置有第一电动机、第一旋转轴、第二电动机和第二旋转轴，使搅拌箱的内部可以进行转动，而且搅拌箱整体可以进行左右摆动，使搅拌箱内部的材料搅拌的更加均匀；
[0013](2)设置有第一而旋转轴，第二旋转轴的表面安装有搅拌板，搅拌板的尺寸与搅拌箱的尺寸相吻合，且搅拌箱的形状是圆形，当第二旋转轴进行旋转时，搅拌板的末端对搅拌箱的内壁进行清理，防止搅拌箱内壁出现残留。
附图说明
[0014]图1为本技术主剖结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术搅拌板结构示意图。
[0018]图中：1、固定底座；2、支撑架；3、限位块；4、限位卡槽；5、第一旋转轴；6、第一电动机；7、第一固定板；8、搅拌箱；9、保护罩；10、第二旋转轴；11、搅拌板；12、进料口；13、伸缩杆；14、第二电动机；15、第二固定板；16、出料口；17、橡胶塞；18、挡料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可防内部残留的锂电池原料加工用搅拌装置，包括固定底座1、支撑架2、限位块3、限位卡槽4、第一旋转轴5、第一电动机6、第一固定板7、搅拌箱8、保护罩9、第二旋转轴10、搅拌板11、进料口12、伸缩杆13、第二电动机14、第二固定板15、出料口16、橡胶塞17和挡料板18，固定底座1的上方固定有支撑架2，支撑架2的中间位置设置有限位块3，限位块3的表面开设有限位卡槽4，限位卡槽4中设置有第一旋转轴5，第一旋转轴5的末端连接有第一电动机6，第一电动机6的下方固定有第一固定板7，且第一固定板7与支撑架2相连接，第一旋转轴5之间设置有搅拌箱8，且搅拌箱8与第一旋转轴5相连接，搅拌箱8的左侧设置有保护罩9，保护罩9的内部设置有第二旋转轴10，第二旋转轴10上设置有搅拌板11，第二旋转轴10的上方设置有进料口12，进料口12的与搅拌箱8
连接处设置有伸缩杆13，第二旋转轴10的前端连接有第二电动机14，第二电动机14的下方固定有第二固定板15，且第二固定板15与搅拌箱8相连接，搅拌箱8的侧壁上开设有出料口16，且出料口16中设置有橡胶塞17，伸缩杆13的末端连接有挡料板18。
[0021]限位块3与支撑架2之间为固定连接，限位块3上所开设的限位卡槽4的尺寸等于第一旋转轴5的尺寸，且第一旋转轴5与限位块3构成旋转结构，第一旋转轴5与搅拌箱8之间为固定连接，且第一旋转轴5对称安装在搅拌箱8的两侧，使搅拌箱8可以整体进行摆动。
[0022]第二旋转轴10的长度大于搅拌箱8的长度，且第二旋转轴10与搅拌箱8构成贯穿式结构，第二旋转轴10安装在搅拌箱8的中心位置，搅拌板11与第二旋转轴10之间为固定连接，使第二旋转轴10上的搅拌板11能够清扫到搅拌箱8的所有地方。
[0023]搅拌板11的长度等于搅拌箱8的长度，所搅拌板11设置有4个，且均与分布在第二旋转轴10的一周，搅拌板11的下侧为栅栏型结构，搅拌板11的顶端为弧形结构，搅拌板11对搅拌箱8内部进行搅拌的同时，对搅拌箱8的内壁进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防内部残留的锂电池原料加工用搅拌装置，包括固定底座(1)、第二固定板(15)、出料口(16)、橡胶塞(17)和挡料板(18)，其特征在于：所述固定底座(1)的上方固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的中间位置设置有限位块(3)，所述限位块(3)的表面开设有限位卡槽(4)，所述限位卡槽(4)中设置有第一旋转轴(5)，所述第一旋转轴(5)的末端连接有第一电动机(6)，所述第一电动机(6)的下方固定有第一固定板(7)，且第一固定板(7)与支撑架(2)相连接，所述第一旋转轴(5)之间设置有搅拌箱(8)，且搅拌箱(8)与第一旋转轴(5)相连接，所述搅拌箱(8)的左侧设置有保护罩(9)，所述保护罩(9)的内部设置有第二旋转轴(10)，所述第二旋转轴(10)上设置有搅拌板(11)，所述第二旋转轴(10)的上方设置有进料口(12)，所述进料口(12)的与搅拌箱(8)连接处设置有伸缩杆(13)，所述第二旋转轴(10)的前端连接有第二电动机(14)，所述第二电动机(14)的下方固定有第二固定板(15)，且第二固定板(15)与搅拌箱(8)相连接，所述搅拌箱(8)的侧壁上开设有出料口(16)，且出料口(16)中设置有橡胶塞(17)，所述伸缩杆(13)的末端连接有挡料板(18)。2.根据权利要求1所述的一种可防内部残留的锂电池原料加工用搅拌装置，其特征在于：所述限位块(3)与支撑架(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，张斌，孙晓磊，阚小波，
申请(专利权)人：江苏麦科思新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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