一种切断式冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切断式冲压模具，解决了现有冲压模具在工作时需要落料和冲孔两道工序，人工操作工时长，造成冲压效率低的问题，采用的技术方案是：上模板下部依次设置有上垫板、设置有冲子的上夹板和上脱板，下模板与下模座之间设置有下垫板，下模座出料端设置有利用弹簧撑起物料的浮料块，浮料块出料端连接有带有定位柱的定位板，下模座设置有用限制浮料块活动范围的模具止动螺丝，下模板设置有限位柱和冲压孔，下模板贴近浮料块的前端设置有用于切断物料的下模板刀刃口。其构造合理，方便连续工作，节约工序时间和人力，提高了生产效率和物料的使用率。产效率和物料的使用率。产效率和物料的使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种切断式冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别是一种切断式冲压模具，用于钢卷、带材的冲压制造。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在现有技术中，冲压模具本体包括连接压力机的上模板和设置在压台上的下模板，在对钢卷物料冲压工作时，通常采用落料和冲孔两道工序，不能连续工作，人工操作增加了工序时间，造成冲压效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种切断式冲压模具，解决了现有冲压模具在工作时需要落料和冲孔两道工序，人工操作工时长，造成冲压效率低的问题，其构造合理，方便连续工作，节约工序时间和人力，提高了生产效率和物料的使用率。
[0004]本技术所采用的技术方案是：该切断式冲压模具包括组装有连接压力机的上模板和设置在下模座上的下模板的冲压模具本体，其技术要点是：所述上模板下部依次设置有上垫板、设置有冲子的上夹板和上脱板，下模板与下模座之间设置有下垫板，下模座出料端设置有利用弹簧撑起物料的浮料块，浮料块出料端连接有带有定位柱的定位板，下模座设置有用限制浮料块活动范围的模具止动螺丝，下模板设置有限位柱和冲压孔，下模板贴近浮料块的前端设置有用于切断物料的下模板刀刃口。
[0005]所述限位柱为对称排布在下模板两侧，定位柱排布在定位板两侧和前端，限位柱和定位板两侧的定位柱内侧设置有等高的物料板导向滑槽。
[0006]本技术具有的优点和积极效果是：由于该切断式冲压模具采用在上模板下部依次设置有上垫板、设置有冲子的上夹板和上脱板，下模板与下模座之间设置有下垫板，下模板设置有限位柱和冲压孔，因此能够方便快速的对物料进行冲压；由于在下模座出料端设置有利用弹簧撑起物料的浮料块，浮料块出料端连接有带有定位柱的定位板，下模座设置有用限制浮料块活动范围的模具止动螺丝，下模板贴近浮料块的前端设置有用于切断物料的刃口，因此使得物料在完成冲压后能够向前推进下一步位后，利用浮料块的弹性支撑和回落，能够通过下模的刃口直接对物料进行切断，形成连续的冲压和切断工序过程，其构造合理，方便连续工作，节约工序时间和人力，能够节省物料，提高了生产效率和物料的使用率。
附图说明
[0007]以下结合附图对本技术作进一步描述。
[0008]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0009]图2是本技术的下模板的结构示意图；
[0010]图3是图2的A
‑
A向剖视图；
[0011]图4是本技术的下垫板的结构示意图；
[0012]图5是本技术的定位板结构示意图；
[0013]图6是图5的B
‑
B向剖视图；
[0014]图7是本技术的落料使用状态示意图。
[0015]图中序号说明：1上模板、2上垫板、3上夹板、4上脱板、5下模板、6下垫板、7下模座、8下垫块、9下托板、10冲子、11浮料块、12定位板、13弹簧、14模具止动螺丝、15下模板刀刃口、20物料、21物料后段、22物料前段、51限位柱、52冲压孔、53导向滑槽、121定位柱。
具体实施方式
[0016]根据附图1
‑
7详细说明本技术的具体结构，实施例如图1所示，一种切断式冲压模具，包括组装有连接压力机的上模板1和设置在下模座7上的下模板5的冲压模具本体，上模板1下部依次设置有上垫板2、设置有冲子10的上夹板3和上脱板4，其中，上模板1采用45＃钢材质，用于将上夹板3和上垫板2固定在一起，在模具冲压时承载上垫板传递的冲裁力；上垫板2采用Cr12MoV材质，承载上夹板的冲子的作用力，保证弹性元件有足够的压缩距离；上模座的硬度小于上垫板，起到保护上模座的作用；上夹板3采用45＃钢材质，固定冲子10，确保冲子的位置，保证弹性元件有足够的压缩距离；上脱板4采用Cr12MoV材质，冲子导向，用于压料和脱料。下模板5与下模座7之间设置有下垫板6，下模板5与下垫板6合成为一体结构，下模座7下方设置有下垫块8和下托板9，下模座7出料端设置有利用弹簧13撑起的浮料块11，浮料块出料端连接有定位板12，如图5所示，定位板12设置有定位柱121。下模座7设置有用限制浮料块11活动范围的模具止动螺丝14，如图2所示，下模板5设置有限位柱51和冲压孔52，下模板5贴近浮料块的前端设置有用于切断物料的下模板刀刃口。其中，下模板5采用Cr12MoV材质，用于固定下模板刀刃口，确保刀口的位置；如图4所示，下垫板6采用Cr12MoV材质，承载下模板上刀口冲切的冲击力，下模座的硬度小于下垫板，下垫板还起到保护下模座；下模座7采用45＃钢材质，固定下垫板和下模板在一起；在模具冲压时承载上垫板传递的冲裁力；下托板9用于模具与压力机工作台面进行装夹使用。浮料块11采用Cr12MoV材质，用于将物料带向上撑起；弹簧13在冲压后起到退料的作用；模具止动螺丝还用于控制下模板，下垫板和下模座之间的开模行程的模具配件。
[0017]如图3和图6所示，作为进一步改进，限位柱51为对称排布在下模板5两侧，定位柱121排布在定位板12两侧和前端，限位柱和定位板两侧的定位柱内侧设置有等高的物料板导向滑槽53，能够快捷准确的对物料定位。
[0018]工作原理及使用方法：如图7所示，该切断式冲压模具工作时，条状物料20通过限位柱51导向送入到定位板12， 当上模板1随滑块下降时，上脱板4首先压住物料贴着浮料块11向下运行，直到物料20与下模板刀刃口15接触切断物料，此时物料形成冲压状态的物料后段21和卡在上模板与浮料块之间的物料前段22，在上模板回升时，物料前段由浮料块靠弹簧的弹力从下模板中顶出；同时模具止动螺丝限制浮料块的活动范围，取走切断的物料工件，至此完成整个落料过程。再将条状物料送进一个步距，进行下一次落料冲孔过程,如此往复进行。由于该切断式冲压模具采用在上模板下部依次设置有上垫板、设置有冲子的上夹板和上脱板，下模板与下模座之间设置有下垫板，下模板设置有限位柱和冲压孔，因此
能够方便快速的对物料进行冲压；由于在下模座出料端设置有利用弹簧撑起物料的浮料块，浮料块出料端连接有带有定位柱的定位板，下模座设置有用限制浮料块活动范围的模具止动螺丝，下模板贴近浮料块的前端设置有用于切断物料的刃口，因此使得物料在完成冲压后能够向前推进下一步位后，利用浮料块的弹性支撑和回落，能够通过下模的刃口直接对物料进行切断，形成连续的冲压和切断工序过程，其构造合理，方便连续工作，节约工序时间和人力，能够节省物料，提高了生产效率和物料的使用率。
[0019]综上所述，实现本技术的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切断式冲压模具，包括组装有连接压力机的上模板和设置在下模座上的下模板的冲压模具本体，其特征在于：所述上模板下部依次设置有上垫板、设置有冲子的上夹板和上脱板，下模板与下模座之间设置有下垫板，下模座出料端设置有利用弹簧撑起物料的浮料块，浮料块出料端连接有带有定位柱的定位板，下模座设置有用限制浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳晶，杨迪岚，李克钧，
申请(专利权)人：沈阳远程摩擦密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：