本实用新型专利技术公开了一种注塑机自动下料装置，在下料处理装置的一侧安装循环导料装置，利用第一螺杆与轴承座的配合在进料斗下端的处理箱侧壁间设置破碎辊，并在处理箱底板上端安装震筛机构，进料斗下来的原料经破碎辊破碎后利用滤筛进行筛分，颗粒细度合格的漏下输送至注塑机内，不合格的经绞龙和卸料斗循环输送至进料斗内再次循环操作直至合格，充分保证了原料细度的均匀性，避免原料颗粒细度不同影响注塑机的熔化效率以及产品的质量，在处理箱底板上端的两侧边沿处利用震动弹簧安装立杆，滤筛通过固定板倾斜安装于固定板的侧壁间，原料在重力作用下在滤筛上面进行滚动筛分，同时下落的冲击力带动震动弹簧震动进行震动筛分，提高滤筛的筛分效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动下料装置
本技术涉及注塑机辅助设备
，具体为一种注塑机自动下料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。然而现有的注塑机在生产原料经配套的搅拌设备搅拌后，直接在重力的作用下导入到注塑机的进料斗中，由于生产原料在破碎后颗粒大小不同，严重影响了注塑机的熔化效率和产品的生产质量；而且在重力作用下一股脑的全部导入到注塑机的进料斗中，无法有效控制下料量，容易导致输送设备卡死引起设备损坏。故，我们推出了一种注塑机自动下料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机自动下料装置，通过在下料处理装置的一侧安装循环导料装置，利用第一螺杆与轴承座的配合在进料斗下端的处理箱侧壁间设置破碎辊，并在破碎辊下端的处理箱底板上端安装震筛机构，并在震筛机构一侧通过出料斗连通机壳，在机壳内安装绞龙并设置卸料斗连接处理箱顶部的进料斗，以及在下料管的侧壁间利用连接杆安装带有下料斗的下料环，从而解决了上述背景中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机自动下料装置，包括下料处理装置和循环导料装置，循环导料装置安装在下料处理装置的一侧，所述下料处理装置包括处理箱、支撑柱、进料斗、破碎辊、第一螺杆、第一电机、震筛机构、出料斗和下料管，处理箱的底部两侧边沿处分别固定连接有支撑柱，处理箱的顶端设置有进料斗，进料斗下端的处理箱两侧内壁上分别设置有轴承座，破碎辊通过两端的第一螺杆配合轴承座固定于进料斗下端的处理箱两侧内壁间，且破碎辊一侧的第一螺杆贯穿处理箱的侧壁并延伸至其外部，处理箱外部的第一螺杆末端与第一电机的输出端固定连接，破碎辊下端的处理箱底板上端安装有震筛机构，震筛机构一侧且远离第一电机的处理箱一侧外壁上设置有出料斗，处理箱的下端中部处设置有下料管，出料斗一侧的处理箱外壁上设置循环导料装置；所述循环导料装置包括机壳、第二电机、第二螺杆、绞龙和卸料斗，机壳焊接于出料斗一侧的处理箱外壁上，机壳的底部通过固定杆设置有第二电机，第二电机顶部的输出端固定连接第二螺杆的一端，第二螺杆的另一端贯穿机壳的底部并延伸至其内部，且末端与绞龙的底部固定相连，绞龙的顶端靠近处理箱一侧的外壁上设置有卸料斗，卸料斗的非固定端悬置于进料斗的上端且相贴近。进一步地，所述破碎辊并排设置相同的两组，每组数量为一个，且靠近第一电机一侧的第一螺杆均贯穿处理箱的侧壁并延伸至其外部，第一螺杆的外壁上均套接有传动齿轮，传动齿轮间相啮合。进一步地，所述震筛机构包括震动弹簧、立杆、固定板、滤筛和挡料斜板，震动弹簧分别设置于处理箱底板上端的两侧边沿处，震动弹簧的上端分别设置有立杆，立杆相对的侧壁上分别安装有固定板，固定板的侧壁间设置滤筛，挡料斜板分别固定连接于滤筛下端的立杆侧壁上。进一步地，所述滤筛呈倾斜安装，滤筛倾斜的下端设置于靠近出料斗的一侧，且滤筛倾斜下端的固定板远离滤筛一侧的外壁靠近顶部边沿处设置有防漏料板。进一步地，所述防漏料板与滤筛上端面平行设置，且防漏料板的非固定端延伸至出料斗内部。进一步地，所述出料斗的末端贯穿机壳的侧壁并与其相连通。进一步地，所述下料管的侧壁间设置有连接杆，连接杆的外壁上套接有下料环，下料环侧壁边沿处均匀开设有下料斗。进一步地，所述连接杆的一端贯穿下料管的侧壁并延伸至其外部，且末端与旋转电机的输出端固定相连。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术提出的一种注塑机自动下料装置，在下料处理装置的一侧安装循环导料装置，利用第一螺杆与轴承座的配合在进料斗下端的处理箱侧壁间设置破碎辊，并在破碎辊下端的处理箱底板上端安装震筛机构，进料斗下来的生产原料经破碎辊统一破碎后利用滤筛进行筛分，颗粒细度合格的漏下输送至注塑机内，不合格的经绞龙和卸料斗循环输送至进料斗内再次循环操作直至合格，充分保证了原料细度的均匀性，避免原料颗粒细度不同影响注塑机的熔化效率以及产品的质量。2.本技术提出的一种注塑机自动下料装置，在处理箱底板上端的两侧边沿处分别设置震动弹簧，并在震动弹簧上端安装立杆，滤筛通过固定板倾斜安装于固定板的侧壁间，原料在重力作用下在滤筛上面进行滚动筛分，同时下落的冲击力带动震动弹簧震动进行震动筛分，提高滤筛的筛分效果，同时避免机器驱动滤筛筛分的噪音和节约生产成本。3.本技术提出的一种注塑机自动下料装置，在下料管的侧壁间利用连接杆安装带有下料斗的下料环，连接杆的一端与下料管外壁上的旋转电机的输出端固定相连，旋转电机带动连接杆旋转，从而实现下料环和下料斗的旋转，利用间隔设置的下料斗间歇性向注塑机内投料，有效的控制了下料量，避免一次性下料过多导致设备卡死损坏的风险，而且可以设置旋转电机不同的转速来调节下料斗的旋转速度，实现对下料速度的有效控制。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的下料处理装置结构示意图；图3为本技术的下料管局部剖视图；图4为本技术的震筛机构结构示意图；图5为本技术的循环导料装置结构示意图。图中：1、下料处理装置；11、处理箱；12、支撑柱；13、进料斗；14、破碎辊；15、第一螺杆；16、第一电机；17、震筛机构；171、震动弹簧；172、立杆；173、固定板；174、滤筛；175、挡料斜板；176、防漏料板；18、出料斗；19、下料管；110、传动齿轮；111、连接杆；112、下料环；113、下料斗；2、循环导料装置；21、机壳；22、第二电机；23、第二螺杆；24、绞龙；25、卸料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种注塑机自动下料装置，包括下料处理装置1和循环导料装置2，循环导料装置2安装在下料处理装置1的一侧，下料处理装置1包括处理箱11、支撑柱12、进料斗13、破碎辊14、第一螺杆15、第一电机16、震筛机构17、出料斗18和下料管19，处理箱11的底部两侧边沿处分别固定连接有支撑柱12，处理箱11的顶端设置有进料斗13，进料斗13下端的处理箱11两侧内壁上分别设置有轴承座，破碎辊14通过两端的第一螺杆15配合轴承座固定于进料斗13下端的处理箱11两侧内壁间，且破碎辊14一侧的第一螺杆15贯穿处理箱11的侧壁并延伸至其外部，处理箱11外部的第一螺杆15末端与第一电机16的输出端固定连接，破碎辊14下端的处理箱11底板上端安装有震筛机构17，震筛机构17一侧且远离第一电机16的处理箱11一侧外壁上设置有出料斗18，处理箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑机自动下料装置，包括下料处理装置(1)和循环导料装置(2)，循环导料装置(2)安装在下料处理装置(1)的一侧，其特征在于：所述下料处理装置(1)包括处理箱(11)、支撑柱(12)、进料斗(13)、破碎辊(14)、第一螺杆(15)、第一电机(16)、震筛机构(17)、出料斗(18)和下料管(19)，处理箱(11)的底部两侧边沿处分别固定连接有支撑柱(12)，处理箱(11)的顶端设置有进料斗(13)，进料斗(13)下端的处理箱(11)两侧内壁上分别设置有轴承座，破碎辊(14)通过两端的第一螺杆(15)配合轴承座固定于进料斗(13)下端的处理箱(11)两侧内壁间，且破碎辊(14)一侧的第一螺杆(15)贯穿处理箱(11)的侧壁并延伸至其外部，处理箱(11)外部的第一螺杆(15)末端与第一电机(16)的输出端固定连接，破碎辊(14)下端的处理箱(11)底板上端安装有震筛机构(17)，震筛机构(17)一侧且远离第一电机(16)的处理箱(11)一侧外壁上设置有出料斗(18)，处理箱(11)的下端中部处设置有下料管(19)，出料斗(18)一侧的处理箱(11)外壁上设置循环导料装置(2)；/n所述循环导料装置(2)包括机壳(21)、第二电机(22)、第二螺杆(23)、绞龙(24)和卸料斗(25)，机壳(21)焊接于出料斗(18)一侧的处理箱(11)外壁上，机壳(21)的底部通过固定杆设置有第二电机(22)，第二电机(22)顶部的输出端固定连接第二螺杆(23)的一端，第二螺杆(23)的另一端贯穿机壳(21)的底部并延伸至其内部，且末端与绞龙(24)的底部固定相连，绞龙(24)的顶端靠近处理箱(11)一侧的外壁上设置有卸料斗(25)，卸料斗(25)的非固定端悬置于进料斗(13)的上端且相贴近。/n...
【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动下料装置，包括下料处理装置(1)和循环导料装置(2)，循环导料装置(2)安装在下料处理装置(1)的一侧，其特征在于：所述下料处理装置(1)包括处理箱(11)、支撑柱(12)、进料斗(13)、破碎辊(14)、第一螺杆(15)、第一电机(16)、震筛机构(17)、出料斗(18)和下料管(19)，处理箱(11)的底部两侧边沿处分别固定连接有支撑柱(12)，处理箱(11)的顶端设置有进料斗(13)，进料斗(13)下端的处理箱(11)两侧内壁上分别设置有轴承座，破碎辊(14)通过两端的第一螺杆(15)配合轴承座固定于进料斗(13)下端的处理箱(11)两侧内壁间，且破碎辊(14)一侧的第一螺杆(15)贯穿处理箱(11)的侧壁并延伸至其外部，处理箱(11)外部的第一螺杆(15)末端与第一电机(16)的输出端固定连接，破碎辊(14)下端的处理箱(11)底板上端安装有震筛机构(17)，震筛机构(17)一侧且远离第一电机(16)的处理箱(11)一侧外壁上设置有出料斗(18)，处理箱(11)的下端中部处设置有下料管(19)，出料斗(18)一侧的处理箱(11)外壁上设置循环导料装置(2)；
所述循环导料装置(2)包括机壳(21)、第二电机(22)、第二螺杆(23)、绞龙(24)和卸料斗(25)，机壳(21)焊接于出料斗(18)一侧的处理箱(11)外壁上，机壳(21)的底部通过固定杆设置有第二电机(22)，第二电机(22)顶部的输出端固定连接第二螺杆(23)的一端，第二螺杆(23)的另一端贯穿机壳(21)的底部并延伸至其内部，且末端与绞龙(24)的底部固定相连，绞龙(24)的顶端靠近处理箱(11)一侧的外壁上设置有卸料斗(25)，卸料斗(25)的非固定端悬置于进料斗(13)的上端且相贴近。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动下料装置，其特征在于：所述破碎辊(14)并排设置相同的两组，每组数量为一个，且靠近第一电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉刚，
申请(专利权)人：青岛崎美塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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