一种注塑机自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机自动下料装置，在下料处理装置的一侧安装循环导料装置，利用第一螺杆与轴承座的配合在进料斗下端的处理箱侧壁间设置破碎辊，并在处理箱底板上端安装震筛机构，进料斗下来的原料经破碎辊破碎后利用滤筛进行筛分，颗粒细度合格的漏下输送至注塑机内，不合格的经绞龙和卸料斗循环输送至进料斗内再次循环操作直至合格，充分保证了原料细度的均匀性，避免原料颗粒细度不同影响注塑机的熔化效率以及产品的质量，在处理箱底板上端的两侧边沿处利用震动弹簧安装立杆，滤筛通过固定板倾斜安装于固定板的侧壁间，原料在重力作用下在滤筛上面进行滚动筛分，同时下落的冲击力带动震动弹簧震动进行震动筛分，提高滤筛的筛分效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动下料装置
本技术涉及注塑机辅助设备
，具体为一种注塑机自动下料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。然而现有的注塑机在生产原料经配套的搅拌设备搅拌后，直接在重力的作用下导入到注塑机的进料斗中，由于生产原料在破碎后颗粒大小不同，严重影响了注塑机的熔化效率和产品的生产质量；而且在重力作用下一股脑的全部导入到注塑机的进料斗中，无法有效控制下料量，容易导致输送设备卡死引起设备损坏。故，我们推出了一种注塑机自动下料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机自动下料装置，通过在下料处理装置的一侧安装循环导料装置，利用第一螺杆与轴承座的配合在进料斗下端的处理箱侧壁间设置破碎辊，并在破碎辊下端的处理箱底板上端安装震筛机构，并在震筛机构一侧通过出料斗连通机壳，在机壳内安装绞龙并设置卸料斗连接处理箱顶部的进料斗，以及在下料管的侧壁间利用连接杆安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机自动下料装置，包括下料处理装置(1)和循环导料装置(2)，循环导料装置(2)安装在下料处理装置(1)的一侧，其特征在于：所述下料处理装置(1)包括处理箱(11)、支撑柱(12)、进料斗(13)、破碎辊(14)、第一螺杆(15)、第一电机(16)、震筛机构(17)、出料斗(18)和下料管(19)，处理箱(11)的底部两侧边沿处分别固定连接有支撑柱(12)，处理箱(11)的顶端设置有进料斗(13)，进料斗(13)下端的处理箱(11)两侧内壁上分别设置有轴承座，破碎辊(14)通过两端的第一螺杆(15)配合轴承座固定于进料斗(13)下端的处理箱(11)两侧内壁间，且破碎辊(14)一侧的第...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动下料装置，包括下料处理装置(1)和循环导料装置(2)，循环导料装置(2)安装在下料处理装置(1)的一侧，其特征在于：所述下料处理装置(1)包括处理箱(11)、支撑柱(12)、进料斗(13)、破碎辊(14)、第一螺杆(15)、第一电机(16)、震筛机构(17)、出料斗(18)和下料管(19)，处理箱(11)的底部两侧边沿处分别固定连接有支撑柱(12)，处理箱(11)的顶端设置有进料斗(13)，进料斗(13)下端的处理箱(11)两侧内壁上分别设置有轴承座，破碎辊(14)通过两端的第一螺杆(15)配合轴承座固定于进料斗(13)下端的处理箱(11)两侧内壁间，且破碎辊(14)一侧的第一螺杆(15)贯穿处理箱(11)的侧壁并延伸至其外部，处理箱(11)外部的第一螺杆(15)末端与第一电机(16)的输出端固定连接，破碎辊(14)下端的处理箱(11)底板上端安装有震筛机构(17)，震筛机构(17)一侧且远离第一电机(16)的处理箱(11)一侧外壁上设置有出料斗(18)，处理箱(11)的下端中部处设置有下料管(19)，出料斗(18)一侧的处理箱(11)外壁上设置循环导料装置(2)；
所述循环导料装置(2)包括机壳(21)、第二电机(22)、第二螺杆(23)、绞龙(24)和卸料斗(25)，机壳(21)焊接于出料斗(18)一侧的处理箱(11)外壁上，机壳(21)的底部通过固定杆设置有第二电机(22)，第二电机(22)顶部的输出端固定连接第二螺杆(23)的一端，第二螺杆(23)的另一端贯穿机壳(21)的底部并延伸至其内部，且末端与绞龙(24)的底部固定相连，绞龙(24)的顶端靠近处理箱(11)一侧的外壁上设置有卸料斗(25)，卸料斗(25)的非固定端悬置于进料斗(13)的上端且相贴近。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动下料装置，其特征在于：所述破碎辊(14)并排设置相同的两组，每组数量为一个，且靠近第一电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉刚，
申请(专利权)人：青岛崎美塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37