一种用于高速注塑机的入料筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高速注塑机的入料筛选装置，包括处理机壳，二号打碎轴处在一号打碎轴的正下方且两者轴壁上均设置有若干个打碎叶片，从动皮带座处在主动皮带座的正下方且两者之间通过防滑皮带相传动连接，一号打碎轴由打碎电机驱动旋转，右水平支撑杆贯穿处理机壳的右侧壁设置且其端部固定有挡沿板，右水平支撑杆的杆体外部套设有复位弹簧，两个左水平支撑杆的端部共同通过一块拨推竖板固连在一起，其中一个拨块对应抵触在拨推竖板的底部右板面上。本实用新型专利技术通过打碎处理后续的筛选提供基础，并且实现了利用一号筛选板和二号筛选板对物料的快速“抖动”式筛选目的，提高了筛选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速注塑机的入料筛选装置
本技术涉及高速注塑机相关
，具体是一种用于高速注塑机的入料筛选装置。
技术介绍
随着科技的发展，越来越多的新型材料被运用到生产及生活中，其中塑料制品的使用在生活中最为普遍。而在注塑机加工塑料制品的过程中，加料过程作为生产的第一步，在高速运行的机器中保证加料的均匀对于注塑过程的正常进行至关重要，然而传统的注塑机用加料装置由于加料不均匀，不仅会对注塑过程产生不利影响，还易导致注塑机内部堵塞，而对于大颗粒的原材料，现有的注塑机用加料装置缺少相应的粉碎装置，需要额外对原材料进行粉碎处理，同时，现有用于高速注塑机的入料筛选装置单级筛选操作筛选效果不精细，整个操作采用静置式筛选，筛选效率低下，费时费力。为此，为了解决上述存在的问题，本技术提供了一种入料筛选装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高速注塑机的入料筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种用于高速注塑机的入料筛选装置，包括处理机壳，所述处理机壳的上半部机腔内通过轴承呈水平转动状态设置有一号打碎轴和二号打碎轴，二号打碎轴处在一号打碎轴的正下方且两者轴壁上均设置有若干个打碎叶片，所述一号打碎轴的右端伸出处理机壳的轴体上安装有主动皮带座，所述二号打碎轴的右端伸出处理机壳的轴体上安装有从动皮带座，从动皮带座处在主动皮带座的正下方且两者之间通过防滑皮带相传动连接，一号打碎轴由打碎电机驱动旋转，所述处理机壳的下半部机腔内分别呈水平状态配置有一号筛选板和二号筛选板且二号筛选板处在一号筛选板的正下方，一号筛选板上均匀开通有若干个一号筛孔，二号筛选板上均匀开通有若干个二号筛孔，所述一号筛选板和二号筛选板的右端侧壁上各对应固连有右水平支撑杆，右水平支撑杆贯穿处理机壳的右侧壁设置且其端部固定有挡沿板，所述右水平支撑杆的杆体外部套设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在处理机壳的外侧壁上，复位弹簧的另一端固定在挡沿板上，所述一号筛选板和二号筛选板的左端侧壁上各对应固连有左水平支撑杆，左水平支撑杆贯穿处理机壳的左侧壁设置且两个左水平支撑杆的端部共同通过一块拨推竖板固连在一起，在拨推竖板的下方右侧位置处设置有转动拨盘且转动拨盘通过支座呈转动状态设置，所述转动拨盘的圆周侧盘边上间隔相等的角度均匀布置有六个拨块，其中一个拨块对应抵触在拨推竖板的底部右板面上，所述转动拨盘通过传动带由打碎电机驱动运转。作为本技术的进一步方案：所述处理机壳呈竖直状态固定在高速注塑机上。作为本技术的再进一步方案：所述处理机壳的顶端进口自带有投料斗，所述处理机壳的底端出口连通至高速注塑机的进料口上。作为本技术的再进一步方案：所述一号打碎轴上的若干个打碎叶片与所述二号打碎轴上的若干个打碎叶片相互等间距间隔布置。作为本技术的再进一步方案：所述一号筛孔的孔径规格大于所述二号筛孔的孔径规格。有益效果：与现有技术相比，本技术只需利用一个电机实现交错的若干个打碎叶片共同对物料进行粉碎，为后续的筛选工作提供辅助基础，并且，后续会在若干个一号筛孔和若干个二号筛孔的筛选下实现物料的双级筛选操作，两次筛选效果更精细，随着转动拨盘的持续旋转，实现了利用一号筛选板和二号筛选板对物料的快速“抖动”式筛选目的，进而有效提高了筛选效率，确保入料筛选效果，可靠合理，适合在各大高速注塑机上配置应用。附图说明图1为一种用于高速注塑机的入料筛选装置的结构示意图。图2为一种用于高速注塑机的入料筛选装置中A处的放大结构示意图。图3为一种用于高速注塑机的入料筛选装置中B处的放大结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种用于高速注塑机的入料筛选装置，包括处理机壳2，所述处理机壳2呈竖直状态固定在高速注塑机1上，处理机壳2的顶端进口自带有投料斗201，处理机壳2的底端出口连通至高速注塑机1的进料口101上。所述处理机壳2的上半部机腔内通过轴承呈水平转动状态设置有一号打碎轴3和二号打碎轴4，二号打碎轴4处在一号打碎轴3的正下方且两者轴壁上均设置有若干个打碎叶片9，一号打碎轴3上的若干个打碎叶片9与二号打碎轴4上的若干个打碎叶片9相互等间距间隔布置，所述一号打碎轴3的右端伸出处理机壳2的轴体上安装有主动皮带座5，所述二号打碎轴4的右端伸出处理机壳2的轴体上安装有从动皮带座6，从动皮带座6处在主动皮带座5的正下方且两者之间通过防滑皮带7相传动连接，一号打碎轴3由打碎电机8驱动旋转。所述处理机壳2的下半部机腔内分别呈水平状态配置有一号筛选板10和二号筛选板11且二号筛选板11处在一号筛选板10的正下方，一号筛选板10上均匀开通有若干个一号筛孔1001，二号筛选板11上均匀开通有若干个二号筛孔1101，一号筛孔1001的孔径规格大于二号筛孔1101的孔径规格，所述一号筛选板10和二号筛选板11的右端侧壁上各对应固连有右水平支撑杆18，右水平支撑杆18贯穿处理机壳2的右侧壁设置且其端部固定有挡沿板20，所述右水平支撑杆18的杆体外部套设有复位弹簧19，复位弹簧19的一端固定在处理机壳2的外侧壁上，复位弹簧19的另一端固定在挡沿板20上，所述一号筛选板10和二号筛选板11的左端侧壁上各对应固连有左水平支撑杆12，左水平支撑杆12贯穿处理机壳2的左侧壁设置且两个左水平支撑杆12的端部共同通过一块拨推竖板13固连在一起，在拨推竖板13的下方右侧位置处设置有转动拨盘14且转动拨盘14通过支座15呈转动状态设置，所述转动拨盘14的圆周侧盘边上间隔相等的角度均匀布置有六个拨块16，其中一个拨块16对应抵触在拨推竖板13的底部右板面上，所述转动拨盘14通过传动带17由旋转电机18驱动运转。本技术设计了一种用于高速注塑机的入料筛选装置，通过设置一号打碎轴3、二号打碎轴4、打碎叶片9、主动皮带座5、从动皮带座6、防滑皮带7和打碎电机8，具体工作时，当块状物料从投料斗201导入到处理机壳2内后，打碎电机8驱动一号打碎轴3高速旋转，由于从动皮带座6处在主动皮带座5的正下方且两者之间通过防滑皮带7相传动连接，在防滑皮带7的传动下即可带动二号打碎轴4进行同步高速旋转，从而只需利用一个电机实现交错的若干个打碎叶片9共同对物料进行粉碎，为后续的筛选工作提供辅助基础；并且，通过设置一号筛选板10、二号筛选板11、右水平支撑杆18、挡沿板20、复位弹簧19、左水平支撑杆12、拨推竖板13、转动拨盘14、拨块16、传动带17和旋转电机18，具体工作时，当打碎后的物料下落后，会在若干个一号筛孔1001和若干个二号筛孔1101的筛选下实现物料的双级筛选操作，两次筛选效果更精细，启动旋转电机18通过传动带17带动转动拨盘14运转，由于其中一个拨块16对应抵触在拨推竖板13的底部右板面上，其中一个拨块16随即给拨推竖板13向左的推力，两个左水平支撑杆12同步左移，带动一号筛选板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高速注塑机的入料筛选装置，包括处理机壳(2)，其特征在于，所述处理机壳(2)的上半部机腔内通过轴承呈水平转动状态设置有一号打碎轴(3)和二号打碎轴(4)，二号打碎轴(4)处在一号打碎轴(3)的正下方且两者轴壁上均设置有若干个打碎叶片(9)，所述一号打碎轴(3)的右端伸出处理机壳(2)的轴体上安装有主动皮带座(5)，所述二号打碎轴(4)的右端伸出处理机壳(2)的轴体上安装有从动皮带座(6)，从动皮带座(6)处在主动皮带座(5)的正下方且两者之间通过防滑皮带(7)相传动连接，一号打碎轴(3)由打碎电机(8)驱动旋转，所述处理机壳(2)的下半部机腔内分别呈水平状态配置有一号筛选板(10)和二号筛选板(11)且二号筛选板(11)处在一号筛选板(10)的正下方，一号筛选板(10)上均匀开通有若干个一号筛孔(1001)，二号筛选板(11)上均匀开通有若干个二号筛孔(1101)，所述一号筛选板(10)和二号筛选板(11)的右端侧壁上各对应固连有右水平支撑杆(18)，右水平支撑杆(18)贯穿处理机壳(2)的右侧壁设置且其端部固定有挡沿板(20)，所述右水平支撑杆(18)的杆体外部套设有复位弹簧(19)，复位弹簧(19)的一端固定在处理机壳(2)的外侧壁上，复位弹簧(19)的另一端固定在挡沿板(20)上，所述一号筛选板(10)和二号筛选板(11)的左端侧壁上各对应固连有左水平支撑杆(12)，左水平支撑杆(12)贯穿处理机壳(2)的左侧壁设置且两个左水平支撑杆(12)的端部共同通过一块拨推竖板(13)固连在一起，在拨推竖板(13)的下方右侧位置处设置有转动拨盘(14)且转动拨盘(14)通过支座(15)呈转动状态设置，所述转动拨盘(14)的圆周侧盘边上间隔相等的角度均匀布置有六个拨块(16)，其中一个拨块(16)对应抵触在拨推竖板(13)的底部右板面上，所述转动拨盘(14)通过传动带(17)由打碎电机(8)驱动运转。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于高速注塑机的入料筛选装置，包括处理机壳(2)，其特征在于，所述处理机壳(2)的上半部机腔内通过轴承呈水平转动状态设置有一号打碎轴(3)和二号打碎轴(4)，二号打碎轴(4)处在一号打碎轴(3)的正下方且两者轴壁上均设置有若干个打碎叶片(9)，所述一号打碎轴(3)的右端伸出处理机壳(2)的轴体上安装有主动皮带座(5)，所述二号打碎轴(4)的右端伸出处理机壳(2)的轴体上安装有从动皮带座(6)，从动皮带座(6)处在主动皮带座(5)的正下方且两者之间通过防滑皮带(7)相传动连接，一号打碎轴(3)由打碎电机(8)驱动旋转，所述处理机壳(2)的下半部机腔内分别呈水平状态配置有一号筛选板(10)和二号筛选板(11)且二号筛选板(11)处在一号筛选板(10)的正下方，一号筛选板(10)上均匀开通有若干个一号筛孔(1001)，二号筛选板(11)上均匀开通有若干个二号筛孔(1101)，所述一号筛选板(10)和二号筛选板(11)的右端侧壁上各对应固连有右水平支撑杆(18)，右水平支撑杆(18)贯穿处理机壳(2)的右侧壁设置且其端部固定有挡沿板(20)，所述右水平支撑杆(18)的杆体外部套设有复位弹簧(19)，复位弹簧(19)的一端固定在处理机壳(2)的外侧壁上，复位弹簧(19)的另一端固定在挡沿板(20)上，所述一号筛选板(10)和二号筛选板(11)的左端侧壁上各对应固连有左水...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永奇，
申请(专利权)人：贵州创精准机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52