一种连接器壳体夹持工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种连接器壳体夹持工装，其特征在于，包括：基座、芯轴以及压块。基座前壁加工有V型槽，所述V型槽开口向上，所述基座加工有沉孔，所述沉孔呈长条形，所述沉孔的长度方向垂直向下，并且中心在所述基座底面的投影与所述V型槽的中线重合；芯轴垂直穿设于所述沉孔，并且可在所述沉孔内上下滑动，所述芯轴用于将连接器壳体压紧于所述V型槽；压块设有一对，并且通过两颗锁紧螺钉连接于所述基座，并且位于所述V型槽两侧，所述压块用于将连接器壳体压紧于所述基座。适用于多种尺寸的连接器壳体的装夹，有利于提高加工精度以及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器壳体夹持工装
本技术涉及电连接器，尤其涉及一种连接器壳体夹持工装。
技术介绍
电连接器在通信以及电力传输领域应用十分广泛，品种繁多，而且造型各异。在加工一种具有三菱柱基座的电连接器的垂直孔时，由于该孔垂直于三菱柱的其中一面，导致在加工该孔时不便于定位及装夹，导致加工精度较低而且效率无法提高，并且该种类的电连接器有不同的尺寸，更加增加了生产难度，因此设计一套定位精度高、使用方便的夹持工装十分必要，而且该工装还要能用于不同尺寸的电连接器的装夹。
技术实现思路
为解决现有技术不足，本技术提供一种连接器壳体夹持工装，可快速对电连接器进行装夹，通过V型槽与电连接的垂直孔对面的两个三菱柱的边进行限位，保证垂直孔与基座的垂直度，该工装还可通过更换或调整芯轴的位置夹持不同尺寸的电连接器。为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：一种连接器壳体夹持工装，其特征在于，包括：基座、芯轴以及压块。基座前壁加工有V型槽，所述V型槽开口向上，所述基座加工有沉孔，所述沉孔呈长条形，所述沉孔的长度方向垂直向下，并且中心在所述基座底面的投影与所述V型槽的中线重合；芯轴垂直穿设于所述沉孔，并且可在所述沉孔内上下滑动，所述芯轴用于将连接器壳体压紧于所述V型槽；压块设有一对，并且通过两颗锁紧螺钉连接于所述基座，并且位于所述V型槽两侧，所述压块用于将连接器壳体压紧于所述基座。进一步的，所述基座竖直方向加工有滑槽，所述滑槽内滑动设有连接块，所述芯轴穿过所述连接块并与一螺母配合。进一步的，所述基座底部设有安装孔，用于和机床连接。进一步的，所述芯轴依次设有螺杆、定位段以及连接段，所述螺杆穿过所述沉孔，所述定位段配合于所述沉孔的大孔内，所述连接段与电连接器的内控配合。进一步的，所述压块加工有长孔，所述锁紧螺钉穿过所述长孔。进一步的，所述压块前端设有半圆球，所述压块后端设有圆弧凸台。进一步的，所述基座加工有多个螺纹孔，用于调节所述压块（30）的连接位置。本技术的有益效果在于：1、便于连接器壳体的装夹，有利于提高加工精度以及生产效率；2、适用于多种尺寸的连接器壳体的装夹，通过更换芯轴以及调节芯轴在沉孔中的位置，以适应不同的电连接器的装夹；3、定位精度高，夹持牢固，首先芯轴使连接器壳体满足加工位置的进度要求，并且可将连接器壳体压紧于V型槽，同时压板使连接器壳体牢牢的固定在基座上。附图说明本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。图1示出了本技术的爆炸图。图2示出了本技术使用状态。图3示出了本技术使用状态的顶部视图。图4示出了本技术的主视图。图5示出了本技术沿A-A方向的剖面图。图6示出了本技术的一种实施例。图7示出了芯轴的结构。图8示出了压块的结构。图9示出了电连接器的结构。图中标记：1-连接器壳体、10-基座、11-V型槽、12-沉孔、13-滑槽、14-连接块、15-螺母、16-通孔、20-芯轴、21-螺杆、22-定位段、23-连接段、30-压块、31-锁紧螺钉、32-长孔、33-半圆球、34-圆弧凸台。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1-9所示，一种连接器壳体夹持工装具体的，基座10前壁加工有V型槽11，V型槽11开口向上，V型槽11位于基座10前壁的中段，基座10在V型槽11以上的材料全部去除形成平面，该平面用于限制连接器壳体1沿其轴线方向移动的自由度；基座10加工有沉孔12，沉孔12呈长条形，沉孔12的长度方向垂直于基座10的底面，并且沉孔12的中心在基座10底面的投影与V型槽11的中线重合，沉孔12的大孔加工在基座10与连接器壳体1接触的表面。更具体的，基座10底部设有安装孔16，用于和机床连接，机床的连接底板上一般都加工有T型槽，在配合T形螺钉将该加持工装固定于机床底座，为保证加持工装与机床连接的稳定性，安装孔16可设置多个。具体的，芯轴20垂直穿设于沉孔12，并且可在沉孔12内上下滑动，芯轴20用于将连接器壳体1压紧于V型槽11，芯轴20穿在连接器壳体1已加工成型的内孔，该内控与连接器壳体1的垂直孔相互垂直，芯轴20与V型槽11配合共同限制连接器壳体1垂直于其轴线方向的两个方向的移动以及三个方向的转动，至此已限制连接器壳体1的6个方向的自由度。具体的，压块30设有一对，并且各自通过锁紧螺钉31连接于基座10，并且位于V型槽11两侧，压块30压紧于连接器壳体1的三菱柱形成的凸台表面，将电连接器压紧于基座10。更具体的，压块30加工有长孔32，锁紧螺钉31穿过长孔32配合于螺纹孔17，通过长孔32沿锁紧螺钉31滑动来寻求更适合的压紧点位，使压块30对连接器壳体1的压紧力更加均匀。实施例2更具体的，为防止基座10的后壁在长久的使用中，因与螺母15的摩擦而导致磨损甚至损坏，基座10竖直方向加工有滑槽13，滑槽13内滑动设有连接块14，芯轴20穿过连接块14，并通过螺母15连接于基座10，通过连接块14与螺母15之间的摩擦代替基座10，因连接板14的价值远低于基座10，以次节约夹持工装的使用成本。实施例3如图5、图7所示，芯轴20在该工装中起到至关重要的作用，首先芯轴20依次设有螺杆21、定位段22以及连接段23，螺杆21依次穿过沉孔12连接板14，并与螺母15配合，将芯轴20与基座10连接；定位段22配合于沉孔12的大孔内，防止芯轴20相对于基座10摆动，连接段23与连接器壳体1已加工的内孔配合，连接段23的直径根据连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接器壳体夹持工装，其特征在于，包括：/n基座（10），所述基座（10）前壁加工有V型槽（11），所述V型槽（11）开口向上，所述基座（10）加工有沉孔（12），所述沉孔（12）呈长条形，所述沉孔（12）的长度方向垂直向下，并且中心在所述基座（10）底面的投影与所述V型槽（11）的中线重合；/n芯轴（20），所述芯轴（20）垂直穿设于所述沉孔（12），并且可在所述沉孔（12）内上下滑动，所述芯轴（20）用于将连接器壳体压紧于所述V型槽（11）；/n压块（30），一对所述压块（30）通过一锁紧螺钉（31）连接于所述基座（10），并且位于所述V型槽（11）两侧，所述压块（30）用于将连接器壳体压紧于所述基座（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接器壳体夹持工装，其特征在于，包括：
基座（10），所述基座（10）前壁加工有V型槽（11），所述V型槽（11）开口向上，所述基座（10）加工有沉孔（12），所述沉孔（12）呈长条形，所述沉孔（12）的长度方向垂直向下，并且中心在所述基座（10）底面的投影与所述V型槽（11）的中线重合；
芯轴（20），所述芯轴（20）垂直穿设于所述沉孔（12），并且可在所述沉孔（12）内上下滑动，所述芯轴（20）用于将连接器壳体压紧于所述V型槽（11）；
压块（30），一对所述压块（30）通过一锁紧螺钉（31）连接于所述基座（10），并且位于所述V型槽（11）两侧，所述压块（30）用于将连接器壳体压紧于所述基座（10）。


2.根据权利要求1所述的一种连接器壳体夹持工装，其特征在于，所述基座（10）竖直方向加工有滑槽（13），所述滑槽（13）内滑动设有连接块（14），所述芯轴（20）穿过所述连接块（14）并与一螺母（15）配合。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，赖远斌，
申请(专利权)人：绵阳天和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51