一种冷板输送装置制造方法及图纸

一种冷板输送装置，包括：支撑座、输送组件、限位组件；支撑座包括两个对称布置的第一支撑板、滑板，第一支撑板设于底座上，且沿底座长度方向设置，底座中心沿长度方向设有两个第二支撑板，第二支撑板位于两个第一支撑板之间，第二支撑板下方沿长度方向穿设有多个连杆，滑板有两个，分别穿设于连杆两端；输送组件设于支撑座上，用于输送冷板；限位组件包括多个限位单元，用于限制冷板左右移动，限位单元均设于滑板内侧，且沿滑板长度方向依次间隔均匀设置，限位单元高于第二支撑板端面，第二支撑板端面低于第一支撑板的端面，能够在清洗冷板的时候对其进行输送，减轻工人的工作强度，也能避免人工输送而对冷板造成的损伤。也能避免人工输送而对冷板造成的损伤。也能避免人工输送而对冷板造成的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种冷板输送装置


[0001]本技术涉及冷板加工
，尤其与一种冷板输送装置相关。

技术介绍

[0002]冷板是一种新型高效热传导设备，广泛应用于航空航天等领域，在现有冷板的生产过程中，一般都采用铣削进行加工，在加工完成后，冷板上会粘附大量的碎屑和冷却液，所以就需要对其进行清洗，去除冷板表面的碎屑，现有技术中一般都采用人工的方式进行清洗，而由于冷板的重量很大，在清洗的时候十分不方便，所以需要一种能够支撑冷板进行运输的装置辅助工人对其进行清洗。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种冷板输送装置，能够在清洗冷板的时候对其进行输送，减轻工人的工作强度，也能避免人工输送而对冷板造成的损伤，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种冷板输送装置，包括：支撑座、输送组件、限位组件。
[0006]支撑座包括两个对称布置的第一支撑板、滑板，第一支撑板设于底座上，且沿底座长度方向设置，底座中心沿长度方向还设有两个第二支撑板，第二支撑板位于两个第一支撑板之间，第二支撑板下方沿长度方向穿设有多个连杆，滑板有两个，分别穿设于连杆两端；输送组件设于支撑座上，用于输送冷板；限位组件包括多个限位单元，用于限制冷板左右移动，限位单元均设于滑板内侧，且沿滑板长度方向依次间隔均匀设置，限位单元高于第二支撑板端面。
[0007]进一步地，第一支撑板长度方向的两段设有横杆，且横杆沿底座宽度方向设置，横杆内设有丝杆，丝杆一端连接第二电机，第二电机固定在横杆上，横杆内设有隔板，隔板将丝杆的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，两个滑板分别套设于丝杆的不同螺纹上。
[0008]进一步地，第二支撑板端面低于第一支撑板的端面，且第二支撑板两侧沿长度方向还设有多个出水孔，出水孔下端均向下倾斜一定角度，出水孔上端位于凹槽内。
[0009]进一步地，输送组件包括多个转轴，转轴两端依次穿过第二支撑板、滑板和第一支撑板，转轴两端均穿设有第一滚轮，第一滚轮位于滑板内侧，且与滑板贴合，转轴通过固定在第一支撑板上的第一电机提供动力，相邻两个转轴之间通过皮带传动；转轴上还套设有两个对称布置的第二滚轮，第二支撑板上端面沿长度方向设有凹槽，第二滚轮位于凹槽中，且第二滚轮顶点高于第二支撑板上端面预定距离，第一滚轮和第二滚轮中心均沿圆周方向设有多个键销，转轴侧面沿圆周方向设有多个贯穿设置的键槽，键销与键槽配合。
[0010]进一步地，第一滚轮表面沿圆周方向设有一圈环槽，环槽内设有限位板，限位板呈弧形，且限位板位于转轴下方，限位板下端固定在卡板上，滑板侧面沿长度方向设有多个贯穿的通孔，卡板一端穿过通孔，卡板一端设有卡槽，卡槽内穿设有卡块，卡块抵接到滑板侧
面。
[0011]进一步地，限位单元包括连板、滑杆，连板有多个，且每两个连板组成一组，连板均设于滑板上，且沿滑板长度方向设置，连板沿长度方向设有多个滑槽，滑槽的长度方向与连板宽度方向相同，滑杆呈U形，且滑杆两端穿过滑槽，滑杆上穿设有滑轮，滑轮位于两个连板之间，滑板内侧沿长度方向设有两个凹部，连板位于两个凹部之间，滑杆两端分别穿设于凹部中，滑杆两端设有卡环，滑杆两端还套设有弹簧，弹簧一端抵接到卡环，弹簧另一端抵接到凹部内。
[0012]进一步地，滑轮的顶点超出连板侧面预定距离，且弹簧的可压缩长度大于滑槽的长度。
[0013]本技术有益效果在于：能够在对冷板进行清洗的时候进行输送，减少人工对冷板的操作，降低工人的工作强度，也能避免人工操作而可能对冷板造成的损伤；两个滑板之间的间距可以调节，使得其上的第一滚轮之间的间距可调，能够适应不同尺寸冷板的需求；在底座上增加第二支撑板，对冷板运输过程中进行进一步支撑，提高装置对冷板的承载能力；对第一滚轮用限位板限制其在转轴上存在的滑动，防止第一滚轮在在冷板运输过程中由于出现移位而导致对冷板的损伤；同时，限位板与第一滚轮之间是可拆卸连接的，方便对其维护更换；在冷板输送过程中，增设限位组件对冷板的左右方向进行限位，防止冷板冲撞到滑板上，而造成冷板损伤；在滑杆上套设弹簧，使得滑轮有一定的移动余量，保证滑轮与冷板接触时是软接触；将滑轮的顶点设置为超出连板侧面预定距离，且弹簧的可压缩长度大于滑槽的长度，可以避免冷板与连板之间的接触。
附图说明
[0014]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0015]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0016]图2为本申请实施例的支撑座立体示意图。
[0017]图3为本申请实施例的输送组件立体示意图。
[0018]图4为本申请实施例的限位单元立体示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1~图4所示，本实例提供一种冷板输送装置，包括：支撑座1、输送组件2、限位组件3。
[0021]支撑座1包括两个对称布置的第一支撑板101、滑板105，第一支撑板101设于底座102上，且沿底座102长度方向设置，底座102中心沿长度方向还设有两个第二支撑板103，第二支撑板103位于两个第一支撑板101之间，对冷板运输过程中进行进一步支撑，提高装置对冷板的承载能力，第二支撑板103下方沿长度方向穿设有多个连杆104，滑板105有两个，分别穿设于连杆104两端；输送组件2设于支撑座1上，用于输送冷板；限位组件3包括多个限
位单元，用于限制冷板左右移动，防止冷板冲撞到滑板105上而造成冷板损伤，限位单元均设于滑板105内侧，且沿滑板105长度方向依次间隔均匀设置，限位单元高于第二支撑板103端面。
[0022]具体地，第一支撑板101长度方向的两段设有横杆110，且横杆110沿底座102宽度方向设置，横杆110内设有丝杆111，丝杆111一端连接第二电机112，第二电机112固定在横杆110上，横杆110内设有隔板113，隔板113将丝杆111的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，两个滑板105分别套设于丝杆111的不同螺纹上，两个滑板105之间的间距可以调节，使得其上的第一滚轮202之间的间距可调，能够适应不同尺寸冷板的需求。
[0023]具体地，第二支撑板103端面低于第一支撑板101的端面，第二支撑板103两侧沿长度方向还设有多个出水孔107，出水孔107下端均向下倾斜一定角度，出水孔107上端位于凹槽106内。
[0024]具体地，输送组件包括转轴201，转轴201两端依次穿过第二支撑板103、滑板105和第一支撑板101，转轴201两端均穿设有第一滚轮202，第一滚轮202位于滑板105内侧，且与滑板105贴合，转轴201通过固定在第一支撑板101上的第一电机20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷板输送装置，其特征在于，包括：支撑座（1），包括两个对称布置的第一支撑板（101）、滑板（105），所述第一支撑板（101）设于底座（102）上，且沿所述底座（102）长度方向设置，所述底座（102）中心沿长度方向还设有两个第二支撑板（103），所述第二支撑板（103）位于两个第一支撑板（101）之间，所述第二支撑板（103）下方沿长度方向穿设有多个连杆（104），所述滑板（105）有两个，分别穿设于所述连杆（104）两端；输送组件（2），设于所述支撑座（1）上，用于输送冷板；限位组件（3），包括多个限位单元，用于限制冷板左右移动，所述限位单元均设于所述滑板（105）内侧，且沿所述滑板（105）长度方向依次间隔均匀设置，所述限位单元高于所述第二支撑板（103）端面。2.根据权利要求1所述的冷板输送装置，其特征在于，所述输送组件包括转轴（201），所述转轴（201）两端依次穿过所述第二支撑板（103）、所述滑板（105）和所述第一支撑板（101），所述转轴（201）两端均穿设有第一滚轮（202），所述第一滚轮（202）位于所述滑板（105）内侧，且与所述滑板（105）贴合，所述转轴（201）通过固定在所述第一支撑板（101）上的第一电机（203）提供动力，相邻两个所述转轴（201）之间通过皮带传动；所述转轴（201）上还套设有两个对称布置的第二滚轮（204），所述第二支撑板（103）上端面沿长度方向设有凹槽（106），所述第二滚轮（204）位于所述凹槽（106）中，且所述第二滚轮（204）顶点高于所述第二支撑板（103）上端面预定距离。3.根据权利要求2所述的冷板输送装置，其特征在于，所述第一滚轮（202）和所述第二滚轮（204）中心均沿圆周方向设有多个键销（210），所述转轴（201）侧面沿圆周方向设有多个贯穿设置的键槽（211），所述键销（210）与所述键槽（211）配合。4.根据权利要求2所述的冷板输送装置，其特征在于，所述第二支撑板（103）两侧沿长度方向还设有多个出水孔（107），所述出水孔（107）下端均向下倾斜一定角度，所述出水孔（107）上端位于所述凹槽（106）内。5.根据权利要求2所述的冷板输送装置，其特征在于，所述第一滚轮（202）表面沿圆周方向设有一圈环槽（205），所述环槽（205）内设有限位板（206），所述限位板（206）呈弧形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖忠贤，王述平，
申请(专利权)人：绵阳天和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：