一种生产多孔砖送板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产多孔砖送板机，包括支撑架和调节机构；支撑架：其上端设置的凹槽内分别通过轴承转动连接有螺杆一，螺杆一的右侧均螺纹连接有滑块，滑块均与相邻的凹槽滑动连接，滑块的上端均与传送底座的下端固定连接，支撑架下端的四角分别设置有支撑柱；调节机构：其固定连接于传送底座上表面设置的安装槽内，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，该生产多孔砖送板机，在运输的过程中可以对多孔砖板进行有效的加紧固定，提高了多孔砖板的稳定性，防止多孔砖板在移动时板体发生偏移，提高了工作效率，操作简单，减轻了人员的工作负担。员的工作负担。员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种生产多孔砖送板机


[0001]本技术涉及多孔砖运输设备
，具体为一种生产多孔砖送板机。

技术介绍

[0002]国生产的多孔砖在使用上大致可分为两类：一类为承重砖，多孔小孔；另一类为非承重的隔热填充墙用砖，大孔，多孔砖特别是非黏土多孔砖具有节能、节地、利废等优点，是一种很好的替代黏土实心砖的新型墙体材料，值得推广，有利于促进我国可持续发展；
[0003]现有的生产多孔砖送板机大多使依靠推板推动板体来实现多孔砖板的移动；
[0004]现有的生产多孔砖送板机在移动多孔砖板时对板体的加紧固定效果不到位，在后续的运输过程中，板体会发生偏移，影响送板作业，也容易对板体和多孔砖造成损坏，降低了多孔砖的质量，为此，我们提出一种生产多孔砖送板机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产多孔砖送板机，在运输的过程中可以对多孔砖板进行有效的加紧固定，提高了多孔砖板的稳定性，防止多孔砖板在移动时板体发生偏移，提高了工作效率，操作简单，减轻了人员的工作负担，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产多孔砖送板机，包括支撑架和调节机构；
[0007]支撑架：其上端设置的凹槽内分别通过轴承转动连接有螺杆一，螺杆一的右侧均螺纹连接有滑块，滑块均与相邻的凹槽滑动连接，滑块的上端均与传送底座的下端固定连接，支撑架下端的四角分别设置有支撑柱；
[0008]调节机构：其固定连接于传送底座上表面设置的安装槽内，在运输的过程中可以对多孔砖板进行有效的加紧固定，提高了多孔砖板的稳定性，防止多孔砖板在移动时板体发生偏移，提高了工作效率，操作简单，减轻了人员的工作负担。
[0009]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。
[0010]进一步的，所述调节机构包括机箱、支撑板、连接柱、弹簧和挡板，所述支撑板固定连接于传送底座上表面设置的安装槽内，机箱设置于支撑板的左端，支撑板中部设置的滑孔内滑动连接有连接柱，连接柱的左端设置有挡板，连接柱左端的外弧面活动套设有弹簧，弹簧位于挡板的右端和支撑板的左端之间，防止在送板作业时多孔砖发生偏移。
[0011]进一步的，所述调节机构还包括驱动电机和偏心轮，所述驱动电机设置于机箱底壁的左侧，驱动电机输出轴的上端设置有偏心轮，偏心轮外弧面的右端与挡板的左端接触，驱动电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，实便于多孔砖板的装填。
[0012]进一步的，还包括抵靠板、固定夹板、夹板、旋转电机和螺杆二，所述抵靠板设置于连接柱的右端，螺杆二通过轴承转动连接于抵靠板右端设置的滑槽内，螺杆二的中部螺纹
连接有矩形块，矩形块与滑槽滑动连接，夹板设置于矩形块的右端，固定夹板设置于抵靠板右端的下侧，固定夹板与夹板上下位置对应，旋转电机设置于抵靠板的上端，旋转电机下端的输出轴与螺杆二的上端固定连接，旋转电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，提高多孔砖板的稳定性。
[0013]进一步的，还包括电机，所述电机分别设置于支撑架左端的前后两侧，电机输出轴的右端分别与横向相邻的螺杆一的左端固定连接，电机的输入端均与控制开关组的输出端电连接，便于控制传送底座的移动。
[0014]进一步的，还包括加强柱，所述加强柱设置于安装槽的左侧，加强柱的右端与支撑板的左端固定连接，提高支撑板的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本生产多孔砖送板机，具有以下好处：
[0016]1、通过控制开关组的调控，驱动电机开始运行，输出轴带动偏心轮旋转，当偏心轮与挡板接触时，弹簧收缩，连接柱开始向右移动，此时多孔砖板经过传送底座右端的导向斜坡移动至固定夹板的上端，此时通过控制开关组的调控，旋转电机开始运行，输出轴带动螺杆二旋转，夹板向下移动，此时夹板和固定夹板之间的间距不断缩小，最后实现对多孔砖板的加紧固定，此时通过控制开关组的调控，电机开始运行，输出轴带动偏心轮旋转，弹簧回弹，连接柱复位，抵靠板通过夹板和固定夹板将多孔砖移动至传送底座的上端，便于后续的转运，防止多孔砖在移动时发生偏移而影响送板作业。
[0017]2、工作时，通过控制开关组的调控，电机开始运行，输出轴带动螺杆一旋转，滑块带动传送底座向右移动，使传送底座右端的导向斜坡与外部的多孔砖放置架相互抵靠连接，当多孔砖板移动至传送底座的上端时，此时通过控制开关组的调控，电机开始运行，输出轴带动螺杆一旋转，滑块带动传送底座向左移动，实现对多孔砖的送板作业，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术调节机构的结构示意图。
[0020]图中：1支撑架、2控制开关组、3螺杆一、4电机、5调节机构、51机箱、52驱动电机、53支撑板、54连接柱、55弹簧、56偏心轮、57挡板、6滑块、7传送底座、8抵靠板、9固定夹板、10支撑柱、11加强柱、12夹板、13旋转电机、14螺杆二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种生产多孔砖送板机，包括支撑架1和调节机构5；
[0023]支撑架1：其上端设置的凹槽内分别通过轴承转动连接有螺杆一3，螺杆一3的右侧
均螺纹连接有滑块6，滑块6均与相邻的凹槽滑动连接，滑块6的上端均与传送底座7的下端固定连接，支撑架1下端的四角分别设置有支撑柱10；
[0024]调节机构5：其固定连接于传送底座7上表面设置的安装槽内，调节机构5包括机箱51、支撑板53、连接柱54、弹簧55和挡板57，支撑板53固定连接于传送底座7上表面设置的安装槽内，机箱51设置于支撑板53的左端，支撑板53中部设置的滑孔内滑动连接有连接柱54，连接柱54的左端设置有挡板57，连接柱54左端的外弧面活动套设有弹簧55，弹簧55位于挡板57的右端和支撑板53的左端之间，调节机构5还包括驱动电机52和偏心轮56，驱动电机52设置于机箱51底壁的左侧，驱动电机52输出轴的上端设置有偏心轮56，偏心轮56外弧面的右端与挡板57的左端接触，驱动电机52的输入端与控制开关组2的输出端电连接，通过控制开关组2的调控，驱动电机52开始运行，输出轴带动偏心轮56旋转，当偏心轮56与挡板57接触时，弹簧55收缩，连接柱54开始向右移动，此时多孔砖板经过传送底座7右端的导向斜坡移动至固定夹板9的上端，此时通过控制开关组2的调控，旋转电机13开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产多孔砖送板机，其特征在于：包括支撑架(1)和调节机构(5)；支撑架(1)：其上端设置的凹槽内分别通过轴承转动连接有螺杆一(3)，螺杆一(3)的右侧均螺纹连接有滑块(6)，滑块(6)均与相邻的凹槽滑动连接，滑块(6)的上端均与传送底座(7)的下端固定连接，支撑架(1)下端的四角分别设置有支撑柱(10)；调节机构(5)：其固定连接于传送底座(7)上表面设置的安装槽内。2.根据权利要求1所述的一种生产多孔砖送板机，其特征在于：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于支撑架(1)的前端，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种生产多孔砖送板机，其特征在于：所述调节机构(5)包括机箱(51)、支撑板(53)、连接柱(54)、弹簧(55)和挡板(57)，所述支撑板(53)固定连接于传送底座(7)上表面设置的安装槽内，机箱(51)设置于支撑板(53)的左端，支撑板(53)中部设置的滑孔内滑动连接有连接柱(54)，连接柱(54)的左端设置有挡板(57)，连接柱(54)左端的外弧面活动套设有弹簧(55)，弹簧(55)位于挡板(57)的右端和支撑板(53)的左端之间。4.根据权利要求3所述的一种生产多孔砖送板机，其特征在于：所述调节机构(5)还包括驱动电机(52)和偏心轮(56)，所述驱动电机(52)设置于机箱(51)底壁的左侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：皇建成，孙建业，林三矿，禹雷，李正彬，高大芳，朱安治，张峰，肖保民，
申请(专利权)人：淮北市龙鑫新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：