传动摆臂制造技术

本实用新型专利技术提供了一种传动摆臂，包括底座、铰接在底座上的活动摆臂、用以驱动活动摆臂绕铰接点转动的驱动件、设置在活动摆臂上用以下压滚轴的下压机构，下压机构包括转动连接于活动摆臂的主动轮、转动连接于活动摆臂的从动轮、张紧在主动轮与从动轮之间的传送带、用以驱动主动轮周向转动的驱动电机，传送带的底部凸出于活动摆臂的边沿。由于传送带质地较为柔软，所以在传送带与滚轴抵紧时，传送带能够变形并与滚轴的圆周壁贴合，如此传送带与滚轴之间具有较大的接触面积，且传送带作用于滚轴上的压强较小，使得滚轴的表面不易产生压痕。

【技术实现步骤摘要】
传动摆臂
本技术涉及摆臂机构，特别地，涉及一种传动摆臂。
技术介绍
目前，现有的滚轴夹具，如图3所示，包括底座2、两根转轴16以及下压机构4，两根转轴16并排设置在底座2上，且两根转轴16与底座2转动连接，使用时，将的滚轴从两根转轴16的上方放下，使得滚轴与两根转轴16的圆周壁接触。下压机构4用以将滚轴压紧在两根转轴16上，下压机构4包括下压气缸17以及下压块18，下压气缸17设置在底座2上，下压气缸17的活塞杆呈竖直向上设置，下压块18设置在下压气缸17的活塞杆上，下压块18的底部开设有供滚轴放入的凹槽。在使用该底座2的过程中，一般会根据滚轴的直径选择合适的下压块18，以保证滚轴位于凹槽内部时，滚轴的圆周壁能够与凹槽的内槽壁贴合，如此下压块18作用在滚轴上的压强较小，滚轴的表面不易产生压痕。不过更换下压块18的过程需要耗费较长时间，一定程度上降低了滚轴的加工效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种传动摆臂，其在下压滚轴时，滚轴表面不易产生压痕，且在使用过程中不需要更换传动摆臂中的零部件，保证了滚轴的加工效率。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种传动摆臂，包括底座、铰接在所述底座上的活动摆臂、用以驱动所述活动摆臂绕铰接点转动的驱动件、设置在所述活动摆臂上用以下压滚轴的下压机构，所述下压机构包括转动连接于所述活动摆臂的主动轮、转动连接于所述活动摆臂的从动轮、张紧在主动轮与从动轮之间的传送带、用以驱动主动轮周向转动的驱动电机，所述传送带的底部凸出于所述活动摆臂的边沿。通过上述技术方案，在需要使用该传动摆臂下压滚轴，以使得滚轴抵紧在两根转轴上时，通过驱动件控制活动摆臂绕铰接轴转动，使得活动摆臂设置有下压机构的端部逐渐下移，直至传送带与抵紧与待加工的滚轴，由于传送带质地较为柔软，所以在传送带与滚轴抵紧时，传送带能够变形并与滚轴的圆周壁贴合，如此传送带与滚轴之间具有较大的接触面积，且传送带作用于滚轴上的压强较小，使得滚轴的表面不易产生压痕。在将滚轴压紧于两根转轴之后，将驱动电机开启，驱动电机驱动主动轮周向转动，主动轮驱动传送带转动，且主动轮通过传送带带动从动轮转动。转动的传送带能够带动与之抵紧的滚轴进行转动。优选的，所述活动摆臂上滑移连接有支架，所述支架上穿设有定位螺钉，所述定位螺钉用以与所述活动摆臂螺纹连接，进而限制所述支架的滑动，所述支架的底部转动连接有张紧轮，所述张紧轮抵紧于所述传送带的内圈。通过上述技术方案，随着使用时间的增加，传送带容易出现变形，此时可以旋松支架上的定位螺钉，后控制支架向下移动，使得张紧轮抵紧于传送带，使得传送带张紧于主动轮、从动轮以及张紧轮之间。通过设置张紧轮，可以提升传送带的使用寿命。优选的，所述活动摆臂的顶部设置有防护罩，所述防护罩从上方遮盖所述下压机构。通过上述技术方案，设置于活动摆臂的防护罩能够起到防尘作用，使得灰尘不易落至传动带的外圈上。优选的，所述防护罩的顶部开设有通孔，所述防护罩上设置有冷却管，所述冷却管的一端穿过所述通孔并延伸向所述传送带一侧。通过上述技术方案，使用时，从冷却管远离通孔的端部注入冷却水，冷却水从冷却管靠近通孔的端部流出，用以冷却正在加工的滚轴。优选的，所述冷却管靠近所述传送带的端部上连接有喷头，所述喷头上周向分布有若干喷水孔。通过上述技术方案，从喷头处喷出的冷却水能够扩散至较大区域中，能够对正在加工的滚轴进行更为充分的冷却。优选的，所述喷头与所述冷却管转动连接，所述喷水孔底部沿所述喷头的周向延伸。通过上述技术方案，当冷却水从喷水孔中喷出时，能够对喷头施加以反作用力，使得喷头进行周向转动。周向转动的喷头能够将冷却水洒至更大的区域中，使得正在加工的滚轴得到更为充分的冷却。优选的，所述底座包括底板、横向滑移连接于所述底板滑板以及纵向滑移连接于所述滑板的滑台，所述底板的顶面设置有两个导向块，两个导向块分别位于滑板滑移方向的两侧，导向块上螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉用以抵紧所述滑板的侧壁，进而限制所述滑板的滑动，所述导向块上还转动连接有丝杆，丝杆的螺纹段贯穿所述滑台并与所述滑台螺纹连接，转动所述丝杆用以驱动所述滑台进行滑动，所述活动摆臂铰接在所滑台的顶部。通过上述技术方案，使用时，可以通过滑动滑板用以带动滑台进行横向移动，当滑台移动至指定位置时，只需要旋动限位螺钉，使得限位螺钉与滑板的侧壁抵紧，即可限制滑板的滑动。使用时，可以通过转动丝杆用以驱动滑台进行纵向滑动。优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆的端部铰接于所述活动摆臂。通过上述技术方案，通过气缸活塞杆的伸缩用以驱动活动摆臂绕铰接点进行转动。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的局部剖视示意图；图3为现有滚轴夹具的结构示意图。附图标记：1、活动摆臂；2、底座；21、底板；22、滑板；23、滑台；3、驱动件；4、下压机构；41、主动轮；42、从动轮；43、传送带；44、驱动电机；5、支架；6、定位螺钉；7、张紧轮；8、防护罩；9、通孔；10、冷却管；11、喷头；12、喷水孔；13、导向块；14、限位螺钉；15、丝杆；16、转轴；17、下压气缸；18、下压块。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。一种传动摆臂，如图1、图2所示，包括底座2、铰接在底座2上的活动摆臂1、用以驱动活动摆臂1绕铰接点转动的驱动件3、设置在活动摆臂1上用以下压滚轴的下压机构4。底座2包括底板21、横向滑移连接于底板21滑板22以及纵向滑移连接于滑板22的滑台23，底板21的顶面设置有两个导向块13，两个导向块13分别位于滑板22滑移方向的两侧，导向块13上螺纹连接有限位螺钉14，限位螺钉14用以抵紧滑板22的侧壁，进而限制滑板22的滑动，导向块13上还转动连接有丝杆15，丝杆15的螺纹段贯穿滑台23并与滑台23螺纹连接，转动丝杆15用以驱动滑台23进行滑动。活动摆臂1的中部铰接在滑台23的顶部。在本实施例中，驱动件3为气缸，且气缸的活塞杆的端部铰接于活动摆臂1的一端。下压机构4设置在活动摆臂1远离驱动件3的端部上。下压机构4设置于下压机构4包括转动连接于活动摆臂1的主动轮41、转动连接于活动摆臂1的从动轮42、张紧在主动轮41与从动轮之间的传送带43、用以驱动主动轮41周向转动的驱动电机44。传送带43的底部凸出于活动摆臂1的边沿。活动摆臂1上滑移连接有支架5，支架5上穿设有定位螺钉6，定位螺钉6用以与活动摆臂1螺纹连接，进而限制支架5的滑动。支架5的底部转动连接有张紧轮7，张紧轮7抵紧于传送带43的内圈，使得传送带43能够张紧在主动轮41、从动轮42以及张紧轮7之间。活动摆臂1的顶部设置有防护罩8，防护罩8从上方遮盖下压机构4。防护罩8的顶部开设有通孔9，防护罩8上设置有冷却管10，冷却管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动摆臂，其特征是：包括底座(2)、铰接在所述底座(2)上的活动摆臂(1)、用以驱动所述活动摆臂(1)绕铰接点转动的驱动件(3)、设置在所述活动摆臂(1)上用以下压滚轴的下压机构(4)，所述下压机构(4)包括转动连接于所述活动摆臂(1)的主动轮(41)、转动连接于所述活动摆臂(1)的从动轮(42)、张紧在主动轮(41)与从动轮之间的传送带(43)、用以驱动主动轮(41)周向转动的驱动电机(44)，所述传送带(43)的底部凸出于所述活动摆臂(1)的边沿。/n

【技术特征摘要】
1.一种传动摆臂，其特征是：包括底座(2)、铰接在所述底座(2)上的活动摆臂(1)、用以驱动所述活动摆臂(1)绕铰接点转动的驱动件(3)、设置在所述活动摆臂(1)上用以下压滚轴的下压机构(4)，所述下压机构(4)包括转动连接于所述活动摆臂(1)的主动轮(41)、转动连接于所述活动摆臂(1)的从动轮(42)、张紧在主动轮(41)与从动轮之间的传送带(43)、用以驱动主动轮(41)周向转动的驱动电机(44)，所述传送带(43)的底部凸出于所述活动摆臂(1)的边沿。


2.根据权利要求1所述的传动摆臂，其特征是：所述活动摆臂(1)上滑移连接有支架(5)，所述支架(5)上穿设有定位螺钉(6)，所述定位螺钉(6)用以与所述活动摆臂(1)螺纹连接，进而限制所述支架(5)的滑动，所述支架(5)的底部转动连接有张紧轮(7)，所述张紧轮(7)抵紧于所述传送带(43)的内圈。


3.根据权利要求1所述的传动摆臂，其特征是：所述活动摆臂(1)的顶部设置有防护罩(8)，所述防护罩(8)从上方遮盖所述下压机构(4)。


4.根据权利要求3所述的传动摆臂，其特征是：所述防护罩(8)的顶部开设有通孔(9)，所述防护罩(8)上设置有冷却管(10)，所述冷却管(10)的一端穿过所述通孔(9)并延伸向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金礼，
申请(专利权)人：王金礼，
类型：新型
国别省市：安徽;34