本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，特别涉及超薄光学元件检测的工装夹具；包括夹具本体，所述夹具本体包括底座、高度可调支撑柱和U型支撑架，所述第二支撑板的左右两侧分别垂直固接第一支撑板和第三支撑板，所述第一可调高度按压组件和第二可调高度按压组件分别对称可拆卸连接于第二支撑板的左右两端，所述第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件分别与第一支撑板和第三支撑板可拆卸连接，所述第一可调高度按压组件、第二可调高度按压组件、第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件的底部固接有弹性垫。本实用新型专利技术能够有效固定超薄光学元件，降低超薄光学元件由于受外力变形带来的检测误差。
【技术实现步骤摘要】
超薄光学元件检测的工装夹具
本技术涉及夹具
，特别涉及超薄光学元件检测的工装夹具。
技术介绍
超薄光学元件一般指口径远大于厚度的光学元件，广泛应用于激光及检测等领域。超薄光学元件是碟片激光器中的关键元件，厚度一般为百微米量级，作为碟片激光器里的增益介质，可以均匀散热，大大降低了热透镜效应及热致应力双折射效应，碟片激光器可以定标放大到很高的平均功率。CGH的基底是一种典型的超薄大径厚比光学元件，CGH作为零位补偿器广泛应用于高精度非球面检测，具有设计残差小、结构简单、无装调误差、制作周期短、精度高和设计灵活的特点。现有的超薄光学元件进行检测时，由于其厚度极薄，导致不易固定且受力易变形，变形后会给检测结果带来误差。为此，提出超薄光学元件检测的工装夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供超薄光学元件检测的工装夹具，能够有效固定超薄光学元件，降低超薄光学元件由于受外力变形带来的检测误差。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：超薄光学元件检测的工装夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括底座、高度可调支撑柱、U型支撑架、第一可调高度按压组件、第二可调高度按压组件、第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件，所述U型支撑架包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板的左右两侧分别垂直固接第一支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板的底面中部与高度可调支撑柱的顶部固接，所述高度可调支撑柱的底部与底座顶面固接，所述第一可调高度按压组件和第二可调高度按压组件分别对称可拆卸连接于第二支撑板的左右两端，所述第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件分别与第一支撑板和第三支撑板可拆卸连接，所述第一可调高度按压组件、第二可调高度按压组件、第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件的底部固接有弹性垫。具体的，所述第一可调高度按压组件和第二可调高度按压组件均包括第一固定杆和第一螺母，所述第一固定杆上设有第一螺纹段，所述第二支撑板的左右两端分别开有贯穿固定孔，所述第一固定杆的顶端贯穿第二支撑板且通过第一螺母固定。具体的，所述第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件均包括第二固定杆和第二螺母，所述第二固定杆上设有第二螺纹段，所述第一支撑板和第三支撑板上分别开有贯穿限位孔，所述第二固定杆的顶部贯穿限位孔且通过第二螺母固定。具体的，所述弹性垫由橡胶制成，且弹性垫下表面为波浪形结构。具体的，所述高度可调支撑柱包括上杆和下杆，所述下杆套接于上杆外，所述下杆上开有若干卡槽，所述上杆上固接有与卡槽相匹配的弹簧卡扣，所述上杆的顶部与第二支撑板的底面中部固接，所述下杆的底部与底座顶面固接。本技术的有益效果为：本技术设置高度可调支撑柱，能够初步调节夹具本体的使用高度，将超薄光学元件放置在底座上，配合第一可调高度按压组件、第二可调高度按压组件、第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件的使用，能够进一步调节夹具本体的使用高度，能够有效固定超薄光学元件；通过设置弹性垫，能够缓冲对超薄光学元件所受的压力，降低超薄光学元件由于受外力变形带来的检测误差。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例弹性垫的结构示意图。附图标记：底座1、下杆2、上杆3、第二支撑板4、第一支撑板5、第三支撑板6、固定孔7、第一固定杆8、弹性垫9、第一螺母10、弹簧卡扣11、第二螺母12、第二固定杆13、限位孔14、卡槽15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考附图1，超薄光学元件检测的工装夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括底座1、高度可调支撑柱、U型支撑架、第一可调高度按压组件、第二可调高度按压组件、第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件，所述U型支撑架包括第一支撑板5、第二支撑板4和第三支撑板6，所述第二支撑板4的左右两侧分别垂直固接第一支撑板5和第三支撑板6，所述第二支撑板4的底面中部与高度可调支撑柱的顶部固接，所述高度可调支撑柱的底部与底座1顶面固接，所述第一可调高度按压组件和第二可调高度按压组件分别对称可拆卸连接于第二支撑板4的左右两端，所述第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件分别与第一支撑板5和第三支撑板6可拆卸连接，所述第一可调高度按压组件、第二可调高度按压组件、第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件的底部固接有弹性垫9；本技术设置高度可调支撑柱，能够初步调节夹具本体的使用高度，将超薄光学元件放置在底座1上，配合第一可调高度按压组件、第二可调高度按压组件、第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件的使用，能够进一步调节夹具本体的使用高度，能够有效固定超薄光学元件；通过设置弹性垫9，能够缓冲对超薄光学元件所受的压力，降低超薄光学元件由于受外力变形带来的检测误差。具体的，所述第一可调高度按压组件和第二可调高度按压组件均包括第一固定杆8和第一螺母10，所述第一固定杆8上设有第一螺纹段，所述第二支撑板4的左右两端分别开有贯穿固定孔7，所述第一固定杆8的顶端贯穿第二支撑板4且通过第一螺母10固定，所述第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件均包括第二固定杆13和第二螺母12，所述第二固定杆13上设有第二螺纹段，所述第一支撑板5和第三支撑板6上分别开有贯穿限位孔14，所述第二固定杆13的顶部贯穿限位孔14且通过第二螺母12固定，在超薄光学元件放置在底座1上后，通过设置第一固定杆8，能够对超薄光学元件一侧进行固定，再根据实际超薄光学元件的规格，通过调节第二固定杆13的位置，利用第二固定杆13对超薄光学元件另一侧进行固定，操作简单，对超薄光学元件的固定效果好。具体的，参考附图2，所述弹性垫9由橡胶制成，且弹性垫9下表面为波浪形结构，通过设置弹性垫9以及弹性垫9下表面为波浪形结构，能够在固定超薄光学元件的同时，减少与超薄光学元件的接触面积，可有效控制受力产生的变形，降低超薄光学元件由于受外力变形带来的检测误差。具体的，所述高度可调支撑柱包括上杆3和下杆2，所述下杆2套接于上杆3外，所述下杆2上开有若干卡槽15，所述上杆3上固接有与卡槽15相匹配的弹簧卡扣11，所述上杆3的顶部与第二支撑板4的底面中部固接，所述下杆2的底部与底座1顶面固接，能够初步调节调节夹具本体的使用高度，便于将超薄光学元件放置在底座1上。本技术的工作流程：使用时，首先根据超薄光学元件的厚度，初步调节高度可调支撑柱的高度，通过上杆3与下杆2的卡扣连接方式进行调节，随后通过第一固定杆8和第一螺母10对超薄光学元件一侧进行固定，利用第一螺母10与第一固定杆8螺旋连接方式实现第一固定杆8的高度调节，再根据实际超薄光学元件的规格，通过调节第二固定杆13的位置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.超薄光学元件检测的工装夹具，包括夹具本体，其特征在于，所述夹具本体包括底座、高度可调支撑柱、U型支撑架、第一可调高度按压组件、第二可调高度按压组件、第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件，所述U型支撑架包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板的左右两侧分别垂直固接第一支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板的底面中部与高度可调支撑柱的顶部固接，所述高度可调支撑柱的底部与底座顶面固接，所述第一可调高度按压组件和第二可调高度按压组件分别对称可拆卸连接于第二支撑板的左右两端，所述第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件分别与第一支撑板和第三支撑板可拆卸连接，所述第一可调高度按压组件、第二可调高度按压组件、第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件的底部固接有弹性垫。/n
【技术特征摘要】
1.超薄光学元件检测的工装夹具，包括夹具本体，其特征在于，所述夹具本体包括底座、高度可调支撑柱、U型支撑架、第一可调高度按压组件、第二可调高度按压组件、第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件，所述U型支撑架包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板的左右两侧分别垂直固接第一支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板的底面中部与高度可调支撑柱的顶部固接，所述高度可调支撑柱的底部与底座顶面固接，所述第一可调高度按压组件和第二可调高度按压组件分别对称可拆卸连接于第二支撑板的左右两端，所述第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件分别与第一支撑板和第三支撑板可拆卸连接，所述第一可调高度按压组件、第二可调高度按压组件、第三可调高度按压组件和第四可调高度按压组件的底部固接有弹性垫。
2.根据权利要求1所述的超薄光学元件检测的工装夹具，其特征在于，所述第一可调高度按压组件和第二可调高度按压组件均包括第一固定杆和第一螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐世波，
申请(专利权)人：重庆市荣昌区世成光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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