一种夹具及包含该夹具的X射线无损检测台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹具，其包括上支撑环、下支撑环以及支撑卡块；所述上支撑环与下支撑环对合形成封闭环形，所述上支撑环的两端外侧壁上设置有垂直于上支撑环底边的螺钉槽，所述螺钉槽的底部设置有螺钉孔，所述螺钉孔内穿置有用于连接上支撑环和下支撑环的对合面的固定螺钉；所述上支撑环和下支撑环的内侧壁上沿圆周方向均匀设置有卡块固定槽，所述卡块固定槽内设置有支撑卡块。本实用新型专利技术还涉及包含上述夹具的X射线无损检测台。本实用新型专利技术结构简单，可对各种直径的工件实现快速更换，能够保证最佳的射线穿透效果和成像质量。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具及包含该夹具的X射线无损检测台
本技术涉及一种夹具及包含该夹具的X射线无损检测台。
技术介绍
在开展X射线无损检测时，应采用专门的夹具夹持住被测工件后，与测试工装进行连接。为了保持较好的X射线穿透性，X射线源的发射口应与被测工件的中心在同一高度；为了充分发挥数字平板成像器的成像范围，成像器的中心也应与被测工件的中心在同一高度，即射线发射口、工件中心、数字平板成像器中心三者应在同一水平线上。而一旦更换不同直径的被测工件，如果工件中心位置变化，就应该调整X射线源和数字平板成像器的位置，而由于X射线源重量较大，且位置调整对精度要求较高，因此不仅需要增加专门的X射线源和数字平板成像器调整伺服机构，提高了系统复杂度和成本，而且调整过程也较为繁琐，费事费力。因此，设计合适的夹具，保持被测工件中心位置不变，是降低无损检测系统复杂度和成本，简化操作过程，缩短操作时间的有效途径。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，可对各种直径的工件实现快速更换的通用型X射线无损检测夹具及包含该夹具的X射线无损检测台。本技术采用如下技术方案：一种夹具，其包括上支撑环、下支撑环以及支撑卡块；所述上支撑环与下支撑环对合形成封闭环形，所述上支撑环的两端外侧壁上设置有垂直于上支撑环底边的螺钉槽，所述螺钉槽的底部设置有螺钉孔，所述螺钉孔内穿置有用于连接上支撑环和下支撑环的对合面的固定螺钉；所述上支撑环和下支撑环的内侧壁上沿圆周方向均匀设置有卡块固定槽，所述卡块固定槽内设置有支撑卡块。进一步的，所述支撑卡块的截面为梯形，所述支撑卡块嵌置在卡块固定槽中，所述支撑卡块的顶部为弧形，若干个支撑卡块的顶部围合形成圆周；所述支撑卡块上设置有减重孔。进一步的，所述支撑卡块的顶部设置有加强块，所述加强块的顶部为弧形，若干个加强块的顶部围合形成圆周。进一步的，所述上支撑环、下支撑环、支撑卡块、固定螺钉以及加强块的材质均为尼龙或木质。一种包含上述夹具的X射线无损检测台，其包括机架、设置在机架上的夹具、设置在机架一端的X射线源以及设置在机架另一端的数字平板成像器；所述X射线源的射线发射口、夹具的中心以及数字平板成像器的中心位于同一水平线上。X射线无损检测台中，所述夹具为两个。X射线无损检测台中，所述机架上设置有与夹具对应的轮组，所述轮组包括并行设置的滚动轮和从动轮，所述滚动轮由电机驱动。本技术的有益效果在于：本技术可适应各种直径的工件，在更换不同直径的被测工件时能保持工件中心位置不变，省去了专门的X射线源和平板成像器位置调整机构，降低了检测操作难度，结构简单、操作方便、通用性好。附图说明图1为夹具的剖面结构示意图。图2为图1的侧视结构示意图。图3为实施例2的夹具的剖面结构示意图。图4为X射线无损检测台的结构示意图。其中，1上支撑环、2下支撑环、3支撑卡块、4螺钉槽、5螺钉孔、6对合面、7固定螺钉、8卡块固定槽、9减重孔、10加强块、11机架、12X射线源、13数字平板成像器、14射线发射口、15滚动轮、16从动轮、17夹具、18被测工件、19对合凹槽、20对合凸台。具体实施方式下面结合本技术的具体实施例对本技术作进一步说明，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。实施例1结合图1和图2所示，一种夹具，其包括上支撑环1、下支撑环2以及支撑卡块3；所述上支撑环1与下支撑环2对合形成封闭环形，所述上支撑环1的两端外侧壁上设置有垂直于上支撑环1底边的螺钉槽4，所述螺钉槽4的底部以及下支撑环的上端面均设置有对应的螺钉孔5，所述螺钉孔5内穿置有用于连接上支撑环1和下支撑环2的对合面6的固定螺钉7；所述上支撑环1和下支撑环2的内侧壁上沿圆周方向均匀设置有卡块固定槽8，所述卡块固定槽8内设置有支撑卡块3。所述支撑卡块3的截面为梯形，所述支撑卡块3嵌置在卡块固定槽8中，所述支撑卡块3的顶部为弧形，若干个支撑卡块3的顶部围合形成圆周；所述支撑卡块3上设置有减重孔9。支撑卡块的长度可根据不同型号的工件直径进行选择。所述上支撑环1、下支撑环2、支撑卡块3、固定螺钉7以及加强块10的材质均为尼龙或木质。使用时，首先将支撑卡块插入卡块固定槽中，将上支撑环与下支撑环夹持住被测工件18，使支撑卡块与被测工件紧密接触，减重孔减少整体夹具的重量，上支撑环和下支撑环对齐，确保上支撑环的左右两个螺钉槽和下支撑环左右两个螺孔对准；为了更容易对合，可在上支撑环和下支撑环的对合部设置相互配合的对合凹槽19和对合凸台20，更方便定位；将两个固定螺钉分别插入两个螺钉槽内并拧紧，从而实现对被测工件的牢固夹持；根据被测工件18的长度，可以在两端合适位置设置两个夹具。实施例2结合图3所示，与实施例1的区别之处在于，支撑卡块的长度较实施例1更长，即可以夹持直径更小的工件，且所述支撑卡块3的顶部设置有加强块10，所述加强块10的顶部为弧形，若干个加强块的顶部围合形成圆周。对于长度较长的支撑卡块来说，加强块可以增加支撑卡块与被测工件的接触面积，使得两者固定更为牢固。实施例3如图4所示，一种包含上述夹具的X射线无损检测台，其包括机架11、设置在机架11上的夹具、设置在机架11一端的X射线源12以及设置在机架11另一端的数字平板成像器13；所述X射线源12的射线发射口13、夹具的中心以及数字平板成像器13的中心位于同一水平线上。X射线无损检测台中，所述夹具为两个。X射线无损检测台中，所述机架11上设置有与夹具对应的轮组，所述轮组包括并行设置的滚动轮15和从动轮16，所述滚动轮14由电机驱动。使用时，将使用夹具17夹持好的被测工件18放到机架上，夹具底部设置有轮组，电机驱动滚动轮旋转，从动轮起到支撑作用，滚动轮带动夹具旋转，被测工件可在夹具的带动下在机架上旋转，实现被测工件的360度扫描检测。在此状态下，X射线源的射线发射口、被测工件的中心、数字平板成像器的中心在同一条水平线上，从而实现射线能够最大限度地穿透工件，以及充分利用数字平板成像器的成像区域。在对不同直径的被测工件进行检测时，只需更换合适的活动支撑块，即可保证被测工件的中心位置不变，无需调整X射线源和数字平板成像器的高低位置，同样能够保证最佳的射线穿透效果和成像质量，实现同一工装对不同工件进行无损检测的通用化。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹具，其特征在于，其包括上支撑环（1）、下支撑环（2）以及支撑卡块（3）；所述上支撑环（1）与下支撑环（2）对合形成封闭环形，所述上支撑环（1）的两端外侧壁上设置有垂直于上支撑环（1）底边的螺钉槽（4），所述螺钉槽（4）的底部设置有螺钉孔（5），所述螺钉孔（5）内穿置有用于连接上支撑环（1）和下支撑环（2）的对合面（6）的固定螺钉（7）；所述上支撑环（1）和下支撑环（2）的内侧壁上沿圆周方向均匀设置有卡块固定槽（8），所述卡块固定槽（8）内设置有支撑卡块（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹具，其特征在于，其包括上支撑环（1）、下支撑环（2）以及支撑卡块（3）；所述上支撑环（1）与下支撑环（2）对合形成封闭环形，所述上支撑环（1）的两端外侧壁上设置有垂直于上支撑环（1）底边的螺钉槽（4），所述螺钉槽（4）的底部设置有螺钉孔（5），所述螺钉孔（5）内穿置有用于连接上支撑环（1）和下支撑环（2）的对合面（6）的固定螺钉（7）；所述上支撑环（1）和下支撑环（2）的内侧壁上沿圆周方向均匀设置有卡块固定槽（8），所述卡块固定槽（8）内设置有支撑卡块（3）。


2.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述支撑卡块（3）的截面为梯形，所述支撑卡块（3）嵌置在卡块固定槽（8）中，所述支撑卡块（3）的顶部为弧形，若干个支撑卡块（3）的顶部围合形成圆周；所述支撑卡块（3）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋祥君，刘耀周，方东兴，耿斌，马飒飒，刘海涛，郭晓冉，韩宁，韩守红，刘占岭，孙晶，高润东，康科，
申请(专利权)人：中国人民解放军三二一八一部队，
类型：新型
国别省市：河北;13