精密型空心轴加工参数检测用定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密型空心轴加工参数检测用定位夹具，包括装夹平台，装夹平台具有装夹上端面，装夹平台上开设有四乘四矩形阵列分布的定位孔，定位孔贯通装夹平台，定位孔的孔壁上设有弹片槽，弹片槽的数量不少于三个且绕定位孔的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布，每个弹片槽内设有一凸出装夹上端面的定位弹片；定位弹片包括弹片主体，弹片主体的顶端连接有第一弹片分体，第一弹片分体的延伸末端连接有第二弹片分体，第一弹片分体和第二弹片分体设在弹片主体背向定位孔轴线的一侧。该定位夹具具有空心轴定位装夹便捷，单次装夹数量多，检测效率高的特点，整体功能完善，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
精密型空心轴加工参数检测用定位夹具
本技术涉及机械设备
，更具体地说，它涉及一种精密型空心轴加工参数检测用定位夹具。
技术介绍
三坐标测量仪使用在对精加工完成的工件表面，对其加工参数进行检测，检测各指标是否在设定公差范围内。而绝大部分测量头可以实现程序导入后，按路径行进，完成对预先装夹工件的测量，使得检测效率高，单次检测工件数量多，加快检测效率。但现针对精加工完成的空心轴进行加工参数检测时，空心轴定位不便，单次单根检测效率低，更换、装夹不便，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种精密型空心轴加工参数检测用定位夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种精密型空心轴加工参数检测用定位夹具，该定位夹具具有空心轴定位装夹便捷，单次装夹数量多，检测效率高的特点。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种精密型空心轴加工参数检测用定位夹具，包括呈矩形状的装夹平台，装夹平台具有呈水平设置的装夹上端面，所述装夹平台上开设有四乘四矩形阵列分布的定位孔，定位孔贯通所述装夹平台，所述定位孔的孔壁上设有呈自下而上垂直延伸的弹片槽，弹片槽的数量不少于三个且绕所述定位孔的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布，每个弹片槽内设有一凸出所述装夹上端面的定位弹片；定位弹片包括自下而上垂直延伸的弹片主体，弹片主体的顶端连接有呈自上而下延伸且逐渐远离所述弹片主体的第一弹片分体，第一弹片分体的延伸末端连接有呈自上而下延伸且逐渐靠近所述弹片主体的第二弹片分体，所述第一弹片分体和第二弹片分体设在弹片主体背向定位孔轴线的一侧。本技术进一步设置为：还包括校准尺板；所述校准尺板上开设有处在同直线上的四个半圆形定位槽，半圆形定位槽的槽口水平向外，相邻两所述半圆形定位槽间距离相等且还等于相邻两定位孔间距离。本技术进一步设置为：所述校准尺板上设有握持孔。本技术进一步设置为：所述弹片槽的数量为四个或八个。本技术进一步设置为：所述弹片主体、第一弹片分体以及第二弹片分体为一体设置。本技术进一步设置为：所述定位弹片通过螺钉穿过弹片主体后与对应弹片槽槽底螺纹固定连接。本技术进一步设置为：所述装夹平台上设有设在其下端面上的支撑脚，支撑脚呈二乘二矩形阵列分布。本技术进一步设置为：所述定位弹片为不锈钢材料。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的精密型空心轴加工参数检测用定位夹具，通过一次装夹多数量的空心轴，并对其校正对正，将夹具整体置于三坐标测量仪上，实现单次多数量空心轴的加工参数检测，单次检测工件数量多，加快检测效率，减少工件以及夹具的装拆次数，操作方便，整体功能完善，实用性强。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。参见图1至2所示，本实施例所涉及的一种精密型空心轴加工参数检测用定位夹具，包括呈矩形状的装夹平台1，装夹平台1具有呈水平设置的装夹上端面2，所述装夹平台1上开设有四乘四矩形阵列分布的定位孔3，定位孔3贯通所述装夹平台1，所述定位孔3的孔壁上设有呈自下而上垂直延伸的弹片槽4，弹片槽4的数量不少于三个且绕所述定位孔3的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布，每个弹片槽4内设有一凸出所述装夹上端面2的定位弹片5；定位弹片5包括自下而上垂直延伸的弹片主体51，弹片主体51的顶端连接有呈自上而下延伸且逐渐远离所述弹片主体51的第一弹片分体52，第一弹片分体52的延伸末端连接有呈自上而下延伸且逐渐靠近所述弹片主体51的第二弹片分体53，所述第一弹片分体52和第二弹片分体53设在弹片主体51背向定位孔3轴线的一侧。进一步的，还包括校准尺板6；所述校准尺板6上开设有处在同直线上的四个半圆形定位槽61，半圆形定位槽61的槽口水平向外，相邻两所述半圆形定位槽61间距离相等且还等于相邻两定位孔3间距离。在本实施方案中，依次将16根完成精加工并待检的空心轴依次套在设在每个定位孔3内的定位弹片5上，4根为一排，当该排空心轴完成装夹后，取来校准尺板6，将各空心轴的轴侧面对应嵌入半圆形定位槽61内，实现对各轴的校正和对正操作，依次完成所有空心轴的定位装夹，最后将整个夹具固定到三坐标测量仪的待检平台上，进行逐个检测。其中，空心轴采用套装形式包裹在定位弹片5上，拆装便捷。进一步的，所述校准尺板6上设有握持孔62，通过握持孔62的设置，方便握持和移动校准尺板6，操作方便。进一步的，所述弹片槽4的数量为四个或八个，且各弹片槽4呈绕轴线等间隔角度环形阵列分布，致使套装在定位弹片5上的空心轴安装稳定，各方位受力均衡。进一步的，所述弹片主体51、第一弹片分体52以及第二弹片分体53为一体设置，且所述定位弹片5为不锈钢材料，实现定位弹片5一体折弯成型，制造加工便捷。进一步的，所述定位弹片5通过螺钉穿过弹片主体51后与对应弹片槽4槽底螺纹固定连接，实现定位弹片5相对定位孔3可拆装，便于更换及维护，使用更灵活方便。进一步的，所述装夹平台1上设有设在其下端面上的支撑脚7，支撑脚7呈二乘二矩形阵列分布，所述支撑脚7为可调高度的支撑脚，用于装夹上端面2的水平调节。本技术所涉及的精密型空心轴加工参数检测用定位夹具，通过一次装夹多数量的空心轴，并对其校正对正，将夹具整体置于三坐标测量仪上，实现单次多数量空心轴的加工参数检测，单次检测工件数量多，加快检测效率，减少工件以及夹具的装拆次数，操作方便，整体功能完善，实用性强。如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密型空心轴加工参数检测用定位夹具，包括呈矩形状的装夹平台，装夹平台具有呈水平设置的装夹上端面，其特征在于：所述装夹平台上开设有四乘四矩形阵列分布的定位孔，定位孔贯通所述装夹平台，所述定位孔的孔壁上设有呈自下而上垂直延伸的弹片槽，弹片槽的数量不少于三个且绕所述定位孔的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布，每个弹片槽内设有一凸出所述装夹上端面的定位弹片；/n定位弹片包括自下而上垂直延伸的弹片主体，弹片主体的顶端连接有呈自上而下延伸且逐渐远离所述弹片主体的第一弹片分体，第一弹片分体的延伸末端连接有呈自上而下延伸且逐渐靠近所述弹片主体的第二弹片分体，所述第一弹片分体和第二弹片分体设在弹片主体背向定位孔轴线的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.精密型空心轴加工参数检测用定位夹具，包括呈矩形状的装夹平台，装夹平台具有呈水平设置的装夹上端面，其特征在于：所述装夹平台上开设有四乘四矩形阵列分布的定位孔，定位孔贯通所述装夹平台，所述定位孔的孔壁上设有呈自下而上垂直延伸的弹片槽，弹片槽的数量不少于三个且绕所述定位孔的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布，每个弹片槽内设有一凸出所述装夹上端面的定位弹片；
定位弹片包括自下而上垂直延伸的弹片主体，弹片主体的顶端连接有呈自上而下延伸且逐渐远离所述弹片主体的第一弹片分体，第一弹片分体的延伸末端连接有呈自上而下延伸且逐渐靠近所述弹片主体的第二弹片分体，所述第一弹片分体和第二弹片分体设在弹片主体背向定位孔轴线的一侧。


2.根据权利要求1所述的精密型空心轴加工参数检测用定位夹具，其特征在于：还包括校准尺板；所述校准尺板上开设有处在同直线上的四个半圆形定位槽，半圆形定位槽的槽口水平向外，相邻两所述半圆形定位槽间距离相等且还等于相邻两定位孔间...

【专利技术属性】
技术研发人员：于溯洋，刘洋，
申请(专利权)人：嘉兴市高岛五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33