用于打磨设备的调节装置及打磨设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于打磨设备的调节装置及打磨设备，涉及打磨装置的技术领域，包括固定机构、加长机构和角度调节盘；角度调节盘通过固定机构与打磨设备连接，加长机构能够沿着角度调节盘的扇形面的多个位置固定，以使加长机构与打磨设备具有多个角度的固定位置；通过手持加长机构的端部，利用加长机构与角度调节盘的多个方向角度的调节固定，增大了打磨设备的打磨范围，操作人员可站在平台及地面上对距基准面3.5m范围较高位置及空间狭窄位置的打磨，缓解现有技术中存在的手持角磨机打磨法打磨范围有限，搭设脚手架费时费力，工作效率低下；以及打磨距离较近，粉尘会对人体的造成危害的技术问题，提高了工作效率，节省了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
用于打磨设备的调节装置及打磨设备
本技术涉及打磨装置
，尤其是涉及一种用于打磨设备的调节装置及打磨设备。
技术介绍
当前工程建设中打磨除锈工序必不可少，以钢结构工程为例，钢结构是支撑电力设备的重要组件，钢结构由单件连接成一个整体件支撑所有电力设备的运行，钢结构整体质量是保证电力设备运行的基础；因此钢结构是设备安全运行重要保障之一；但是钢结构运输安装过程中摩擦、碰撞等多方面因素造成油漆破损，需对安装后的钢结构重新打磨除锈油漆找补工作。现有技术中的一般通过手持角磨机对钢结构进行打磨，但是手持角磨机打磨法打磨范围有限，不能打磨距平台2～3.5m的范围及空间狭窄位置，需搭设脚手架进行打磨，费时费力，增加了工作量，工作效率低下；具体地，现有技术中的手持角磨机主要存在以下缺点：当工程建设中除锈位置距平台距离远、位置空间多样性，传统施工人员手持角磨机站在平台上无法打磨，只能搭设脚手架或使用移动平台进行施工。高处作业活动空间有限，位移跨距较大，移动平台搬运困难，移动不方便。采用脚手架施工，施工前搭设，工作结束进行拆除，费工费时。有些打磨点空间狭窄，人员无法靠近打磨，施工困难，打磨质量难以保证。大型工程钢结构高度在100米左右，层间平台高度在2m以上且数量有限，施工人员站在平台处打磨不到距平台2-3.5m处的位置，此范围内打磨点数较多，还存在打磨位置多方位问题，有些部位空间狭小打磨难度大，需要使用脚手架才能完成，人力物力投入大，且危险性较高。传统手持式打磨，人的面部距打磨点较近，造成粉尘对人体的危害。基准平面较低打磨时，人员需蹲下进行施工，长时间会造成人员疲劳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于打磨设备的调节装置及打磨设备，以缓解现有技术中存在的手持角磨机打磨法打磨范围有限，搭设脚手架费时费力，工作效率低下；以及打磨距离较近，粉尘会对人体的造成危害的技术问题。本技术提供的一种用于打磨设备的调节装置，包括：固定机构、加长机构和角度调节盘；所述角度调节盘通过所述固定机构与打磨设备连接，所述角度调节盘远离所述打磨设备的一侧呈扇形，所述加长机构与所述角度调节盘呈扇形的一侧连接，且所述加长机构能够沿着所述角度调节盘的扇形面的多个位置固定，以使所述加长机构与所述打磨设备具有多个角度的固定位置。在本技术较佳的实施例中，所述加长机构包括加长杆、第一连接部和第二连接部；所述加长杆通过所述第一连接部与所述角度调节盘的中心连接，所述加长杆能够以所述第一连接部沿着所述角度调节盘的扇形面转动，所述加长杆能够通过所述第二连接部与所述角度调节盘的扇形边缘连接，以将所述加长杆与所述角度调节盘的位置固定。在本技术较佳的实施例中，所述角度调节盘包括调节盘本体、第一连接点和第二连接点；所述第一连接点位于所述调节盘本体的中心位置，所述第二连接点设置有多个，多个所述第二连接点沿着所述调节盘本体的扇形面均匀设置，所述加长杆通过所述第一连接部与所述第一连接点转动连接，所述加长杆上设置有固定点，所述第二连接部用于穿过所述固定点和任意一个所述第二连接点，以将所述加长杆与所述调节盘本体固定。在本技术较佳的实施例中，所述调节盘本体包括扇形板和加强板；所述加强板设置有垂直内角，所述扇形板固定于所述加强板的垂直内角中，所述扇形板通过所述加强板与所述固定机构连接；所述加长杆与所述扇形板连接，且所述加长杆沿着所述扇形板的扇形面转动的角度范围为0-90°。在本技术较佳的实施例中，所述加长机构还包括固定手柄；沿着所述加长杆的延伸方向设置有多个手柄安装孔，所述固定手柄能够与任意一个所述手柄安装孔固定连接。在本技术较佳的实施例中，还包括控制开关；所述控制开关设置于所述加长杆远离所述角度调节盘的一端，且所述控制开关与所述打磨设备电信号连接。在本技术较佳的实施例中，所述固定机构包括固定架和固定板；所述固定架的一侧与所述角度调节盘远离扇形面的一侧连接，所述固定架的另一侧夹持于所述打磨设备的外部，所述固定板与所述固定架连接，用于将所述打磨设备固定于所述固定架内。在本技术较佳的实施例中，所述固定架包括U型加持卡件；所述U型加持卡件夹持于所述打磨设备外部，且所述U型加持卡件的两个支杆上均设置有螺纹，所述U型加持卡件通过两个支杆插设于所述固定板上，所述固定板通过紧固螺母与所述U型加持卡件连接。在本技术较佳的实施例中，所述固定架设置有多个，多个所述固定架沿着所述打磨设备的延伸方向均匀布置，且每个所述固定架均与所述角度调节盘连接；所述固定板的数量与所述固定架的数量一一对应。本技术提供的一种打磨设备，包括所述的用于打磨设备的调节装置。本技术提供的一种用于打磨设备的调节装置，包括：固定机构、加长机构和角度调节盘；角度调节盘通过固定机构与打磨设备连接，角度调节盘远离打磨设备的一侧呈扇形，加长机构与角度调节盘呈扇形的一侧连接，且加长机构能够沿着角度调节盘的扇形面的多个位置固定，以使加长机构与打磨设备具有多个角度的固定位置；通过手持加长机构的端部，利用加长机构与角度调节盘的多个方向角度的调节固定，增大了打磨设备的打磨范围，施工人员可以根据打磨点的角度及高度距离在角度调节盘上调节来实现；操作人员可站在平台及地面上对距基准面3.5m范围较高位置及空间狭窄位置的打磨，缓解现有技术中存在的手持角磨机打磨法打磨范围有限，搭设脚手架费时费力，工作效率低下；以及打磨距离较近，粉尘会对人体的造成危害的技术问题，提高了工作效率，节省了施工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的用于打磨设备的调节装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的用于打磨设备的调节装置的局部放大结构示意图；图3为本技术实施例提供的用于打磨设备的调节装置的呈竖直放置时的结构示意图；图4为本技术实施例提供的用于打磨设备的调节装置的角度调节盘的结构示意图；图5为本技术实施例提供的用于打磨设备的调节装置的使用状态下的结构示意图。图标：100-打磨设备；200-固定机构；201-固定架；202-固定板；300-加长机构；301-加长杆；311-手柄安装孔；302-第一连接部；303-第二连接部；304-固定手柄；400-角度调节盘；401-调节盘本体；411-扇形板；421-加强板；402-第一连接点；403-第二连接点；500-控制开关。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于打磨设备的调节装置，其特征在于，包括：固定机构、加长机构和角度调节盘；/n所述角度调节盘通过所述固定机构与打磨设备连接，所述角度调节盘远离所述打磨设备的一侧呈扇形，所述加长机构与所述角度调节盘呈扇形的一侧连接，且所述加长机构能够沿着所述角度调节盘的扇形面的多个位置固定，以使所述加长机构与所述打磨设备具有多个角度的固定位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于打磨设备的调节装置，其特征在于，包括：固定机构、加长机构和角度调节盘；
所述角度调节盘通过所述固定机构与打磨设备连接，所述角度调节盘远离所述打磨设备的一侧呈扇形，所述加长机构与所述角度调节盘呈扇形的一侧连接，且所述加长机构能够沿着所述角度调节盘的扇形面的多个位置固定，以使所述加长机构与所述打磨设备具有多个角度的固定位置。


2.根据权利要求1所述的用于打磨设备的调节装置，其特征在于，所述加长机构包括加长杆、第一连接部和第二连接部；
所述加长杆通过所述第一连接部与所述角度调节盘的中心连接，所述加长杆能够以所述第一连接部沿着所述角度调节盘的扇形面转动，所述加长杆能够通过所述第二连接部与所述角度调节盘的扇形边缘连接，以将所述加长杆与所述角度调节盘的位置固定。


3.根据权利要求2所述的用于打磨设备的调节装置，其特征在于，所述角度调节盘包括调节盘本体、第一连接点和第二连接点；
所述第一连接点位于所述调节盘本体的中心位置，所述第二连接点设置有多个，多个所述第二连接点沿着所述调节盘本体的扇形面均匀设置，所述加长杆通过所述第一连接部与所述第一连接点转动连接，所述加长杆上设置有固定点，所述第二连接部用于穿过所述固定点和任意一个所述第二连接点，以将所述加长杆与所述调节盘本体固定。


4.根据权利要求3所述的用于打磨设备的调节装置，其特征在于，所述调节盘本体包括扇形板和加强板；
所述加强板设置有垂直内角，所述扇形板固定于所述加强板的垂直内角中，所述扇形板通过所述加强板与所述固定机构连接；
所述加长杆与所述扇形板连接，且所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴勇，杨玉伟，张忠房，李迎生，段玉冻，
申请(专利权)人：中国电建集团核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37