本实用新型专利技术涉及一种抛光组件。一种抛光组件，包括固定架，所述固定架上固定有驱动电机及伸缩机构，所述驱动电机输出端固定有主动轮，所述主动轮与从动轮联动，所述主动轮和从动轮外套设有呈围合形的抛光砂带，所述伸缩机构包括固定部、活动部及自转部，所述活动部一端位于固定部内，所述活动部另一端伸至固定部外并与活动架联动固定，所述从动轮可转动固定于活动架上，所述自转部可自转并与活动部或固定部连接固定，所述自转部的转动轴线沿活动部的伸缩方向布置，活动架在伸缩机构的作用下带动从动轮移动，并使抛光砂带胀紧固定在主动轮及从动轮外。本实用新型专利技术具有能使能提高抛光效果，并提高抛光效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
抛光组件
本技术涉及一种零部件加工设备，具体涉及一种抛光组件。
技术介绍
一般的抛光组件包括电机和砂轮，通过转动的砂轮对工件表面进行打磨抛光，通常会先将工件固定在旋转机构上，然后进行抛光组件的移动，以使砂轮与工件表面接触，随后进行工件的旋转，并启动电机以进行打磨抛光操作。但是砂轮的抛光效率较低，为此，有的抛光组件是电机与抛光砂带的组合。为保证抛光砂带与工件表面的有效接触，会使从动轮处的抛光砂带与工件表面接触，而不采用位于主动轮与从动轮间的抛光砂带与工件接触。为避免从动轮与抛光砂带接触，不能在从动轮轴向面设置环形槽以限制抛光砂带沿从动轮轴向的移动，现有从动轮各处外径是相同的，抛光砂带容易沿从动轮轴向移动。有的工件表面具有凸起，凸起侧面为相对工件表面倾斜的斜面，不论是砂轮还是抛光砂带，对于工件凸起的斜面的抛光效果都是较差的，需要进行更长时间的抛光操作，才能使斜面处的抛光效果达到指定标准，但是又会时工件偏离该斜面处的表面抛光过度。有的工件是多个部件焊接固定在一起的，需要将两部件焊接处进行打磨抛光，但是焊接处是凹凸不平的，抛光砂带与焊接处的接触面较少，需要先进行长时间的打磨，以将焊接处打磨平整，再进行抛光。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能避免抛光砂带跑偏，能提高抛光效率的抛光组件。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种抛光组件，包括固定架，所述固定架上固定有驱动电机及伸缩机构，所述驱动电机输出端固定有主动轮，所述主动轮与从动轮联动，所述主动轮和从动轮外套设有呈围合形的抛光砂带，所述伸缩机构包括固定部、活动部及自转部，所述活动部一端位于固定部内，所述活动部另一端伸至固定部外并与活动架联动固定，所述从动轮可转动固定于活动架上，所述自转部可自转并与活动部或固定部连接固定，所述自转部的转动轴线沿活动部的伸缩方向布置，活动架在伸缩机构的作用下带动从动轮移动，并使抛光砂带胀紧固定在主动轮及从动轮外。本技术通过设置伸缩机构，以使抛光砂带能被撑开，能调节抛光砂带涨紧力，以避免抛光砂带脱离从动轮，以保证抛光效果。且由于自转部的设置，从动轮是可以随工件表面凹凸发生转动，以使从动轮能自动进行角度调节，以使从动轮处的抛光砂带与焊接处的接触面积更大，以缩短打磨用时，以提高抛光效率。其中，由于自转部的设置，本技术能对表面具有斜面的工件而言，能进行效果更好的抛光，不用担心抛光过度。作为优选，所述伸缩机构为气缸，所述活动部位于固定部内的一端与自转部连接固定。伸缩机构采用气缸，能避免抛光砂带与工件过度接触；其中，气缸内部气体所形成的弹力是恒定的，不会因气缸的伸缩部内缩多少而发生改变，能使抛光过程更为稳定，抛光效果更好。可以通过气缸的精密调压阀来调整气压大小，以控制气缸所形成弹力的大小。可以通过中封式三位五通阀进行气缸行程的调节，以实现活动架及从动轮行程的调节，以实现抛光砂带涨紧力的调节。其中，伸缩机构可为标准双作用气缸。作为优选，所述自转部与活动部同轴设置，所述自转部可转动固定于活动部位于固定部外的一端并与活动架固定，所述活动部位于固定部外的一端与自转部远离活动架的一端间相互配合的转动结构，所述转动结构包括环形槽及位于环形槽内的环形凸起。转动结构的设置能限制自转部相对固定部发生周向移动，能保证抛光效果。作为优选，所述活动部位于固定部外的一端固定有固定块，所述固定块周向侧壁与自转部周向侧壁间设有所述转动结构，所述固定块内固定有平面轴承，所述平面轴承与自转部接触，所述平面轴承位于活动部与自转部之间。固定块的设置伸缩机构的装配更为方便，其中，固定块可采用铆接或其它方式与活动部连接固定。且平面轴承的设置能减小自转部转动时的摩擦力，以保证报告效果。作为优选，所述固定块设有供自转部穿过的通孔，所述通孔内壁向周向外侧延伸以形成所述环形槽，且平面轴承位于所述通孔内，所述自转部位于通孔内的部分设有所述环形凸起。作为优选，所述从动轮和/或主动轮用于与抛光砂带接触的面的中部向周向外侧延伸，以使从动轮和/或主动轮用于与抛光砂带接触的面的横截面呈V形或圆弧形设置。当抛光砂带被撑开时，由于从动轮或主动轮表面中部向外凸，抛光砂带的左右移动会受限制，以进一步避免抛光砂带脱离从动轮。本技术具有能使能提高抛光效果，并提高抛光效率的优点。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的从动轮的一种剖视图；图3为本技术的另一种伸缩机构；图4为图3中转动结构的放大图。具体实施方式下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。实施例1由图1、图2所示，本技术的一种抛光组件，包括固定架，固定架由固定架本体1及向下延伸的连接架2构成，固定架本体1上固定有驱动电机3，连接架2下端固定有伸缩机构4，驱动电机3输出端固定有主动轮31，主动轮31与从动轮32联动，主动轮31和从动轮32外套设有呈围合形的抛光砂带33，伸缩机构4包括固定部41、活动部42及自转部，活动部42一端位于固定部41内，活动部42另一端伸至固定部41外并与活动架5联动固定，活动架5呈n字形结构，从动轮32可转动固定于活动架5上，自转部可相对固定部41自转并与活动部42连接固定，自转部的转动轴线沿活动部42的伸缩方向布置，活动架5在伸缩机构4的作用下带动从动轮32沿直线移动，并使抛光砂带33胀紧固定在主动轮31及从动轮32外。其中，从动轮32用于与抛光砂带33接触的面的中部向周向外侧延伸，以使从动轮32用于与抛光砂带33接触的面的横截面呈V形设置。本实施例的伸缩机构4为气缸，活动部42位于固定部内的一端与自转部连接固定，气缸的活动部可相对固定部自转。实施例2由图3和图4所示，本实施例与实施例1的不同在于：伸缩机构的不同。本实施例的伸缩机构可采用电动推杆。伸缩机构的自转部43与活动部42（电动推杆的顶管）同轴设置，自转部43可转动固定于活动部42位于固定部41（电动推杆的顶管）外的一端并与活动架5固定，活动部42位于固定部41外的一端与自转部43远离活动架5的一端间相互配合的转动结构，转动结构包括环形槽61及位于环形槽61内的环形凸起62。活动部42位于固定部41外的一端固定有固定块6，固定块6周向侧壁与自转部43周向侧壁间设有所述转动结构，固定块6内固定有平面轴承63，平面轴承63与自转部43接触，平面轴承63位于活动部42与自转部43之间。固定块6设有供自转部43穿过的通孔，通孔内壁向周向外侧延伸以形成所述环形槽61，且平面轴承63位于所述通孔内，自转部43位于通孔内的部分设有所述环形凸起62。本技术可用于压力容器的封头与筒体焊接处的抛光，将连接架伸入压力容器内，以使从动轮处的抛光砂带与压力容器内壁的待打磨抛光处接触，随后启动驱动电机，并使压力容器在其它设备的作用下自转，由于伸缩机构的设置，抛光砂带是始终与压力容器内壁接触的，从动轮会随压力容器的自转以针对待打磨抛光处凹凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抛光组件，其特征在于包括固定架，所述固定架上固定有驱动电机及伸缩机构，所述驱动电机输出端固定有主动轮，所述主动轮与从动轮联动，所述主动轮和从动轮外套设有呈围合形的抛光砂带，所述伸缩机构包括固定部、活动部及自转部，所述活动部一端位于固定部内，所述活动部另一端伸至固定部外并与活动架联动固定，所述从动轮可转动固定于活动架上，所述自转部可自转并与活动部或固定部连接固定，所述自转部的转动轴线沿活动部的伸缩方向布置，活动架在伸缩机构的作用下带动从动轮移动，并使抛光砂带胀紧固定在主动轮及从动轮外。/n
【技术特征摘要】
1.一种抛光组件，其特征在于包括固定架，所述固定架上固定有驱动电机及伸缩机构，所述驱动电机输出端固定有主动轮，所述主动轮与从动轮联动，所述主动轮和从动轮外套设有呈围合形的抛光砂带，所述伸缩机构包括固定部、活动部及自转部，所述活动部一端位于固定部内，所述活动部另一端伸至固定部外并与活动架联动固定，所述从动轮可转动固定于活动架上，所述自转部可自转并与活动部或固定部连接固定，所述自转部的转动轴线沿活动部的伸缩方向布置，活动架在伸缩机构的作用下带动从动轮移动，并使抛光砂带胀紧固定在主动轮及从动轮外。
2.根据权利要求1所述的抛光组件，其特征在于所述伸缩机构为气缸，所述活动部位于固定部内的一端与自转部连接固定。
3.根据权利要求1所述的抛光组件，其特征在于所述自转部与活动部同轴设置，所述自转部可转动固定于活动部位于固定部外的一端并与活动架固定，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：任秉文，金晨辉，汤杭东，徐向军，
申请(专利权)人：横店集团英洛华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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