一种基于数控立车的卡盘检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工技术领域，尤其为一种基于数控立车的卡盘检测机构，包括卡盘、主轴和测试棒，所述卡盘下方的中间位置上设置有主轴，所述主轴通过螺栓与卡盘之间可拆式连接，所述主轴内部的中间位置上设置有拉杆，所述拉杆的上端设置在卡盘内部，所述拉杆的下端与油缸的活塞杆连接，所述油缸安装在安装架上，所述安装架通过螺栓与主轴之间可拆式连接，所述主轴的右下方位置上设置有测试棒；本实用新型专利技术中，通过设置测试棒、检测圆环、第一检测壳体和第二检测壳体，避免装置在进行使用时出现拉杆的运动位置不到位导致卡紧力度不佳的问题，解决了现有技术在进行使用时出现拉杆运动位置不到位导致无法进行对卡件进行顺利拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数控立车的卡盘检测机构
本技术涉及数控加工
，具体为一种基于数控立车的卡盘检测机构。
技术介绍
稻壳本是农业废弃物，不易被地球消化，大部分采用焚烧方式处理，浪费资源的同时，产生大量二氧化碳，污染了整个自然环境，稻壳餐具就是将这种废弃的稻壳再生处理，变成纯天然、健康、不含任何有害化学成分的餐具。而这些产品老化丢弃后，又可降解被地球消化，对环境完全无污染，因此，对一种基于数控立车的卡盘检测机构的需求日益增长。现有装置在进行使用时，出现拉杆的运动位置不到位导致卡紧力度不佳的问题，同时现有技术在进行使用时出现拉杆运动位置不到位导致无法进行对卡件进行顺利拆卸的问题，因此，针对上述问题提出一种基于数控立车的卡盘检测机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于数控立车的卡盘检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于数控立车的卡盘检测机构，包括卡盘、主轴和测试棒，所述卡盘下方的中间位置上设置有主轴，所述主轴通过螺栓与卡盘之间可拆式连接，所述主轴内部的中间位置上设置有拉杆，所述拉杆的上端设置在卡盘内部，所述拉杆的下端与油缸的活塞杆连接，所述油缸安装在安装架上，所述安装架通过螺栓与主轴之间可拆式连接，所述主轴的右下方位置上设置有测试棒，所述测试棒的上端设置在主轴内部，所述测试棒与主轴之间滑动连接，所述测试棒的下端通过连接杆与固定套连接，所述固定套的外表面上设置有导向套，所述导向套内设置有滑套，所述滑套的下端与压板连接，所述滑套内壁的中间位置上设置有楔形槽，两个所述楔形槽的设置位置与固定套上的限位孔的位置相对应，两个所述限位孔内设置有钢珠，所述钢珠与限位孔之间滑动连接，所述钢珠与楔形槽的内壁之间滚动连接。优选的，所述拉杆上对称开设有卡槽，两个所述卡槽的设置位置分别与两个所述钢珠的设置位置相对应，所述钢珠卡接在卡槽内。优选的，所述滑套与导向套之间滑动连接，所述滑套上方的导向套内设置有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧分别与滑套以及导向套连接。优选的，所述测试棒的中间位置上安装有检测圆环，所述检测圆环上方的主轴上安装有第一检测壳体，所述检测圆环下方的安装架上安装有第二检测壳体。优选的，所述第一检测壳体内部的上方位置上设置有第一接触器，所述第一接触器下方的第一检测壳体内安装有第一按动板，所述第一按动板上方的中间位置上设置有第一接触端子，所述第一接触器与第一接触端子之间电性连接，所述第一按动板与第一检测壳体之间设置有传动弹簧。优选的，所述第二检测壳体内部的下方位置上设置有第二接触器，所述第二接触器上方的第二检测壳体内安装有第二按动板，所述第二按动板上方的中间位置上设置有第二接触端子，所述第二接触器与第二接触端子之间电性连接，所述第二按动板与第二检测壳体之间设置有传动弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置压板、固定套、导向套、滑套、钢珠和卡紧弹簧，便于装置对测试棒的安装和拆卸，便于装置的维修，降低了劳动强度，避免装置在进行使用时出现维修难度大以及对测试棒安装和更换十分不方便的问题；2、本技术中，通过设置检测圆环、第一按动板、第二按动板、第一检测壳体、第二检测壳体、第一接触器、第二接触器和传动弹簧，增加了装置的自检测能力，避免装置在进行使用时出现拉杆的运动位置不到位导致卡紧力度不佳的问题，解决了现有技术在进行使用时出现拉杆运动位置不到位导致无法进行对卡件进行顺利拆卸的问题，增加了装置使用的安全性。附图说明图1为本技术装置的正剖图；图2为本技术图1中测试棒的装配图；图3为本技术图1中A处结构放大图；图4为本技术图3中第一检测壳体的装配图；图5为本技术图3中第二检测壳体的装配图。图中：1-卡盘、2-主轴、3-拉杆、4-测试棒、5-安装架、6-固定套、7-油缸、8-检测圆环、9-钢珠、10-限位孔、11-导向套、12-卡紧弹簧、13-楔形槽、14-滑套、15-压板、16-第一检测壳体、17-第二检测壳体、18-传动弹簧、19-第一接触器、20-第一接触端子、21-第一按动板、22-第二按动板、23-第二接触端子、24-第二接触器、25-卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种基于数控立车的卡盘检测机构，包括卡盘1、主轴2和测试棒4，卡盘1下方的中间位置上设置有主轴2，主轴2通过螺栓与卡盘1之间可拆式连接，主轴2内部的中间位置上设置有拉杆3，拉杆3的上端设置在卡盘1内部，拉杆3的下端与油缸7的活塞杆连接，油缸7安装在安装架5上，安装架5通过螺栓与主轴2之间可拆式连接，主轴2的右下方位置上设置有测试棒4，测试棒4的上端设置在主轴2内部，测试棒4与主轴2之间滑动连接，测试棒4的下端通过连接杆与固定套6连接，固定套6的外表面上设置有导向套11，导向套11内设置有滑套14，滑套14的下端与压板15连接，滑套14内壁的中间位置上设置有楔形槽13，两个楔形槽13的设置位置与固定套6上的限位孔10的位置相对应，两个限位孔10内设置有钢珠9，钢珠9与限位孔10之间滑动连接，钢珠9与楔形槽13的内壁之间滚动连接，压板15、固定套6、导向套11、滑套14、钢珠9和卡紧弹簧12之间的配合使用，便于装置对测试棒4的安装和拆卸，便于装置的维修，降低了劳动强度，避免装置在进行使用时出现维修难度大以及对测试棒4安装和更换十分不方便的问题。拉杆3上对称开设有卡槽25，两个卡槽25的设置位置分别与两个钢珠9的设置位置相对应，钢珠9卡接在卡槽25内，滑套14与导向套11之间滑动连接，滑套14上方的导向套11内设置有卡紧弹簧12，卡紧弹簧12分别与滑套14以及导向套11连接，测试棒4的中间位置上安装有检测圆环8，检测圆环8上方的主轴2上安装有第一检测壳体16，检测圆环8下方的安装架5上安装有第二检测壳体17，第一检测壳体16内部的上方位置上设置有第一接触器19，第一接触器19下方的第一检测壳体16内安装有第一按动板21，第一按动板21上方的中间位置上设置有第一接触端子20，第一接触器19与第一接触端子20之间电性连接，检测圆环8、第一按动板21、第二按动板22、第一检测壳体16、第二检测壳体17、第一接触器19、第二接触器24和传动弹簧18之间的配合使用，增加了装置的自检测能力，避免装置在进行使用时出现拉杆3的运动位置不到位导致卡紧力度不佳的问题，解决了现有技术在进行使用时出现拉杆3运动位置不到位导致无法进行对卡件进行顺利拆卸的问题，增加了装置使用的安全性，第一按动板21与第一检测壳体16之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于数控立车的卡盘检测机构，包括卡盘(1)、主轴(2)和测试棒(4)，其特征在于：所述卡盘(1)下方的中间位置上设置有主轴(2)，所述主轴(2)通过螺栓与卡盘(1)之间可拆式连接，所述主轴(2)内部的中间位置上设置有拉杆(3)，所述拉杆(3)的上端设置在卡盘(1)内部，所述拉杆(3)的下端与油缸(7)的活塞杆连接，所述油缸(7)安装在安装架(5)上，所述安装架(5)通过螺栓与主轴(2)之间可拆式连接，所述主轴(2)的右下方位置上设置有测试棒(4)，所述测试棒(4)的上端设置在主轴(2)内部，所述测试棒(4)与主轴(2)之间滑动连接，所述测试棒(4)的下端通过连接杆与固定套(6)连接，所述固定套(6)的外表面上设置有导向套(11)，所述导向套(11)内设置有滑套(14)，所述滑套(14)的下端与压板(15)连接，所述滑套(14)内壁的中间位置上设置有楔形槽(13)，两个所述楔形槽(13)的设置位置与固定套(6)上的限位孔(10)的位置相对应，两个所述限位孔(10)内设置有钢珠(9)，所述钢珠(9)与限位孔(10)之间滑动连接，所述钢珠(9)与楔形槽(13)的内壁之间滚动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于数控立车的卡盘检测机构，包括卡盘(1)、主轴(2)和测试棒(4)，其特征在于：所述卡盘(1)下方的中间位置上设置有主轴(2)，所述主轴(2)通过螺栓与卡盘(1)之间可拆式连接，所述主轴(2)内部的中间位置上设置有拉杆(3)，所述拉杆(3)的上端设置在卡盘(1)内部，所述拉杆(3)的下端与油缸(7)的活塞杆连接，所述油缸(7)安装在安装架(5)上，所述安装架(5)通过螺栓与主轴(2)之间可拆式连接，所述主轴(2)的右下方位置上设置有测试棒(4)，所述测试棒(4)的上端设置在主轴(2)内部，所述测试棒(4)与主轴(2)之间滑动连接，所述测试棒(4)的下端通过连接杆与固定套(6)连接，所述固定套(6)的外表面上设置有导向套(11)，所述导向套(11)内设置有滑套(14)，所述滑套(14)的下端与压板(15)连接，所述滑套(14)内壁的中间位置上设置有楔形槽(13)，两个所述楔形槽(13)的设置位置与固定套(6)上的限位孔(10)的位置相对应，两个所述限位孔(10)内设置有钢珠(9)，所述钢珠(9)与限位孔(10)之间滑动连接，所述钢珠(9)与楔形槽(13)的内壁之间滚动连接。


2.根据权利要求1所述的一种基于数控立车的卡盘检测机构，其特征在于：所述拉杆(3)上对称开设有卡槽(25)，两个所述卡槽(25)的设置位置分别与两个所述钢珠(9)的设置位置相对应，所述钢珠(9)卡接在卡槽(25)内。


3.根据权利要求1所述的一种基于数控立车的卡盘检测机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智礼，贾悦，潘立志，
申请(专利权)人：沈阳华纳纬数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21