一种覆膜砂制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂制备系统，该系统包括原砂供给机构，所述原砂供给机构用于将原砂进行预热后向下一工序进行供给；第一混合机构，所述第一混合机构包括保温罐以及第一搅拌组件，所述保温罐的入口端用于接收所述原砂供给机构供给的预热后的原砂；所述第一混合机构用于实现高温添加剂与原砂的混合以便获得预混砂。本申请提供的覆膜砂制备系统，结构简单合理，制作成本低廉，安装使用方便，占地面积小，生产效率高。采用分段覆膜的方式，各个工段之间受限制及影响较小，可以同步进行工作，进而极大地提高覆膜砂的生产效率。同时在生产过程中，各工段的啥的温度可以精准控制，可以有效的提高覆膜砂的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂制备系统
本技术涉及覆膜砂生产设备
，特别是涉及一种覆膜砂制备系统。
技术介绍
覆膜砂（coatedsand）。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。现有技术中采用热法制备覆膜砂的工序基本如下，将原砂进行加热至略高于树脂熔点(95～105℃)后，将加热后的原砂转移至一具有保温及搅拌装置的容器内，边搅拌边向容器内添加树脂等添加剂，使树脂等添加剂依附于原砂表面后，喷水冷却，末期喷固化剂水溶液继续冷却直至50℃出砂。由于不同添加剂最适的反应温度不同，混合和冷却如果在同一个容器中进行的，需要容器温度反复上升和下降。因此，添加添加剂时很难准确的调节温度，这是覆膜砂质量难于保证同一的原因之一。此外，由于容器温度通过重复循环而升高，如果循环开始时的容器温度没有达到预定温度，则有必要预热容器，如果当时的容器温度高于预定温度，则有必要冷却容器。可见在同一容器中进行混合和冷却存在诸多问题，例如，反复升降温需要的时间较长影响生产效率，反复升降温温度不易控制，反复升降温需要浪费大量的能源。
技术实现思路
本技术提供了一种覆膜砂制备系统。本技术提供了如下方案：一种覆膜砂制备系统，包括：原砂供给机构，所述原砂供给机构用于将原砂进行预热后向下一工序进行供给；第一混合机构，所述第一混合机构包括保温罐以及第一搅拌组件，所述保温罐的入口端用于接收所述原砂供给机构供给的预热后的原砂；所述第一混合机构用于实现高温添加剂与原砂的混合以便获得预混砂；第二混合机构，所述第二混合机构包括冷却罐以及第二搅拌组件，所述冷却罐的入口端用于接收所述保温罐的排放口供给的所述预混砂；所述第二混合机构用于实现低温添加剂与所述预混砂的混合以便获得所述覆膜砂。优选地：所述原砂供给机构包括定量储砂罐以及加热组件，所述定量储砂罐通过第一引导组件向所述加热组件供应原砂，所述加热组件通过第二引导组件向所述保温罐供应预热后的原砂。优选地：所述保温罐的外侧形成有保温层，所述保温层内设置有加热器。优选地：所述加热器包括电加热丝。优选地：所述冷却罐的外形成有冷却器。优选地：所述冷却罐的罐壁上形成有缺口，所述缺口内设置有排气组件。优选地：所述保温罐在竖直方向位于所述冷却罐的上方，所述保温罐的排放口与所述冷却罐的入口端在竖直方向上相对。优选地：所述保温罐的排放口设置有第一电动阀门。优选地：所述冷却罐的排放口的下方设置有用于收集覆膜砂的箱体。优选地：所述冷却罐的排放口设置有第二电动阀门。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种覆膜砂制备系统，在一种实现方式下，该系统可以包括原砂供给机构，所述原砂供给机构用于将原砂进行预热后向下一工序进行供给；第一混合机构，所述第一混合机构包括保温罐以及第一搅拌组件，所述保温罐的入口端用于接收所述原砂供给机构供给的预热后的原砂；所述第一混合机构用于实现高温添加剂与原砂的混合以便获得预混砂；第二混合机构，所述第二混合机构包括冷却罐以及第二搅拌组件，所述冷却罐的入口端用于接收所述保温罐的排放口供给的所述预混砂；所述第二混合机构用于实现低温添加剂与所述预混砂的混合以便获得所述覆膜砂。本申请提供的覆膜砂制备系统，结构简单合理，制作成本低廉，安装使用方便，占地面积小，生产效率高。采用分段覆膜的方式，各个工段之间受限制及影响较小，可以同步进行工作，进而极大地提高覆膜砂的生产效率。同时在生产过程中，各工段的啥的温度可以精准控制，可以有效的提高覆膜砂的产品质量。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种覆膜砂制备系统的结构示意图。图中：定量储砂罐1、第一引导组件2、加热组件3、第二引导组件4、保温罐5、第一搅拌组件6、冷却罐7、第二搅拌组件8、加热器9、排气组件10、第一电动阀门11、箱体12、第二电动阀门13、高温添加剂A、低温添加剂B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参见图1，为本技术实施例提供的一种覆膜砂制备系统，如图1所示，该系统包括原砂供给机构，所述原砂供给机构用于将原砂进行预热后向下一工序进行供给；进一步的，所述原砂供给机构包括定量储砂罐1以及加热组件3，所述定量储砂罐1通过第一引导组件2向所述加热组件3供应原砂，所述加热组件3通过第二引导组件4向所述保温罐5供应预热后的原砂。第一混合机构，所述第一混合机构包括保温罐5以及第一搅拌组件6，所述保温罐5的入口端用于接收所述原砂供给机构供给的预热后的原砂；所述第一混合机构用于实现高温添加剂与原砂的混合以便获得预混砂；第二混合机构，所述第二混合机构包括冷却罐7以及第二搅拌组件8，所述冷却罐7的入口端用于接收所述保温罐5的排放口供给的所述预混砂；所述第二混合机构用于实现低温添加剂与所述预混砂的混合以便获得所述覆膜砂。进一步的，为了达到保温的效果，所述保温罐5的外侧形成有保温层，所述保温层内设置有加热器9。在选择加热器9时，所述加热器9包括电加热丝。加热丝具有安装方便，加热速率快，温度易于控制等优点。进一步的，所述冷却罐7的外形成有冷却器。所述冷却罐7的罐壁上形成有缺口，所述缺口内设置有排气组件10。为了方便该系统中砂的转移，所述保温罐在竖直方向位于所述冷却罐的上方，所述保温罐的排放口与所述冷却罐的入口端在竖直方向上相对。所述保温罐5的排放口设置有第一电动阀门11。为了方便对形成的覆膜砂进行收集，所述冷却罐的排放口的下方设置有用于收集覆膜砂的箱体12。所述冷却罐7的排放口设置有第二电动阀门13。下面对本申请提供的系统进行详细说明，需要指出的是本申请提供的系统还可以包括任何必要的控制器以及其他必要的辅助部件。该系统提供的储砂罐，可以是具有定量功能的储沙灌，储沙灌中储存的原砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜砂制备系统，其特征在于，包括：/n原砂供给机构，所述原砂供给机构用于将原砂进行预热后向下一工序进行供给；/n第一混合机构，所述第一混合机构包括保温罐以及第一搅拌组件，所述保温罐的入口端用于接收所述原砂供给机构供给的预热后的原砂；所述第一混合机构用于实现高温添加剂与原砂的混合以便获得预混砂；/n第二混合机构，所述第二混合机构包括冷却罐以及第二搅拌组件，所述冷却罐的入口端用于接收所述保温罐的排放口供给的所述预混砂；所述第二混合机构用于实现低温添加剂与所述预混砂的混合以便获得所述覆膜砂。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂制备系统，其特征在于，包括：
原砂供给机构，所述原砂供给机构用于将原砂进行预热后向下一工序进行供给；
第一混合机构，所述第一混合机构包括保温罐以及第一搅拌组件，所述保温罐的入口端用于接收所述原砂供给机构供给的预热后的原砂；所述第一混合机构用于实现高温添加剂与原砂的混合以便获得预混砂；
第二混合机构，所述第二混合机构包括冷却罐以及第二搅拌组件，所述冷却罐的入口端用于接收所述保温罐的排放口供给的所述预混砂；所述第二混合机构用于实现低温添加剂与所述预混砂的混合以便获得所述覆膜砂。


2.根据权利要求1所述的覆膜砂制备系统，其特征在于，所述原砂供给机构包括定量储砂罐以及加热组件，所述定量储砂罐通过第一引导组件向所述加热组件供应原砂，所述加热组件通过第二引导组件向所述保温罐供应预热后的原砂。


3.根据权利要求1所述的覆膜砂制备系统，其特征在于，所述保温罐的外侧形成有保温层，所述保温层内设置有加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：周蕾，周帅，周鑫，周犇，程建芬，程建平，纪美会，纪成浩，信丽君，周云峰，
申请(专利权)人：承德神通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13