一种覆膜砂制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂制备系统，该系统包括原砂供给机构，所述原砂供给机构用于将原砂进行预热后向下一工序进行供给；第一混合机构，所述第一混合机构包括保温罐以及第一搅拌组件，所述保温罐的入口端用于接收所述原砂供给机构供给的预热后的原砂；所述第一混合机构用于实现高温添加剂与原砂的混合以便获得预混砂。本申请提供的覆膜砂制备系统，结构简单合理，制作成本低廉，安装使用方便，占地面积小，生产效率高。采用分段覆膜的方式，各个工段之间受限制及影响较小，可以同步进行工作，进而极大地提高覆膜砂的生产效率。同时在生产过程中，各工段的啥的温度可以精准控制，可以有效的提高覆膜砂的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂制备系统
本技术涉及覆膜砂生产设备
，特别是涉及一种覆膜砂制备系统。
技术介绍
覆膜砂（coatedsand）。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。现有技术中采用热法制备覆膜砂的工序基本如下，将原砂进行加热至略高于树脂熔点(95～105℃)后，将加热后的原砂转移至一具有保温及搅拌装置的容器内，边搅拌边向容器内添加树脂等添加剂，使树脂等添加剂依附于原砂表面后，喷水冷却，末期喷固化剂水溶液继续冷却直至50℃出砂。由于不同添加剂最适的反应温度不同，混合和冷却如果在同一个容器中进行的，需要容器温度反复上升和下降。因此，添加添加剂时很难准确的调节温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜砂制备系统，其特征在于，包括：/n原砂供给机构，所述原砂供给机构用于将原砂进行预热后向下一工序进行供给；/n第一混合机构，所述第一混合机构包括保温罐以及第一搅拌组件，所述保温罐的入口端用于接收所述原砂供给机构供给的预热后的原砂；所述第一混合机构用于实现高温添加剂与原砂的混合以便获得预混砂；/n第二混合机构，所述第二混合机构包括冷却罐以及第二搅拌组件，所述冷却罐的入口端用于接收所述保温罐的排放口供给的所述预混砂；所述第二混合机构用于实现低温添加剂与所述预混砂的混合以便获得所述覆膜砂。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂制备系统，其特征在于，包括：
原砂供给机构，所述原砂供给机构用于将原砂进行预热后向下一工序进行供给；
第一混合机构，所述第一混合机构包括保温罐以及第一搅拌组件，所述保温罐的入口端用于接收所述原砂供给机构供给的预热后的原砂；所述第一混合机构用于实现高温添加剂与原砂的混合以便获得预混砂；
第二混合机构，所述第二混合机构包括冷却罐以及第二搅拌组件，所述冷却罐的入口端用于接收所述保温罐的排放口供给的所述预混砂；所述第二混合机构用于实现低温添加剂与所述预混砂的混合以便获得所述覆膜砂。


2.根据权利要求1所述的覆膜砂制备系统，其特征在于，所述原砂供给机构包括定量储砂罐以及加热组件，所述定量储砂罐通过第一引导组件向所述加热组件供应原砂，所述加热组件通过第二引导组件向所述保温罐供应预热后的原砂。


3.根据权利要求1所述的覆膜砂制备系统，其特征在于，所述保温罐的外侧形成有保温层，所述保温层内设置有加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：周蕾，周帅，周鑫，周犇，程建芬，程建平，纪美会，纪成浩，信丽君，周云峰，
申请(专利权)人：承德神通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13