一种含粉尘废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含粉尘废气处理装置，涉及废气处理技术领域，包括处理箱和处理滚筒，处理箱的一侧连通设置有供气管，且供气管的内侧螺纹焊接设置有冷却管，处理箱的外壁两侧边缘处均连通设置有出气管，处理箱靠近供气管的一侧内壁焊接设置有除尘槽，且除尘槽的远离供气管的一侧焊接设置有密封轴承。该含粉尘废气处理装置，通过除尘槽、处理滚筒和清洗槽，可以实现对废气内含有的粉尘进行快速吸附收集，避免粉尘在设备的内部附着淤积，提高装置的处理效果，该含粉尘废气处理装置，通过处理电机和分隔板，可以实现对灰尘的快速排出，避免灰尘在除尘槽的内部淤积，导致除尘效果降低，提高了装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种含粉尘废气处理装置
本技术涉及废气处理
，具体为一种含粉尘废气处理装置。
技术介绍
废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。目前在废气处理的设备中，含有粉尘的废气处理装置使用便捷性最差，因为长期处理含粉尘的废气，会导致设备的内部淤积大量的粉尘，最终导致后续的废气处理装置部件上淤积粉尘，严重的可能会造成部件的频繁损坏，最终导致废气处理装置的失效，其次是粉尘的过滤一般直接采用过滤网直接过滤。长时间使用会导致过滤网的过滤效果下降，最终使处理后的废气不达标，影响设备的实际使用效果。
技术实现思路
本技术提供了一种含粉尘废气处理装置，通过除尘槽、处理滚筒和清洗槽，可以实现对废气内含有的粉尘进行快速吸附收集，通过处理电机和分隔板，可以实现对灰尘的快速排出，避免灰尘在除尘槽的内部淤积，导致后续除尘效果降低，提高了装置的便捷性。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种含粉尘废气处理装置，包括处理箱和处理滚筒，所述处理箱的一侧连通设置有供气管，且供气管的内侧螺纹焊接设置有冷却管，所述处理箱的外壁两侧边缘处均连通设置有出气管，所述处理箱靠近供气管的一侧内壁焊接设置有除尘槽，且除尘槽的远离供气管的一侧焊接设置有密封轴承，并且除尘槽的一侧嵌设于供气管的一端，所述除尘槽的内壁两侧均焊接设置有除尘喷头，所述处理滚筒的外壁轴线处开设有密封凹槽，且密封凹槽的内侧滑动嵌设于密封轴承的内侧处，所述处理滚筒的外壁靠近除尘槽的一侧开设有多个清洗槽，所述处理滚筒的外壁远离除尘槽的一侧开设有出气孔，所述处理滚筒的内侧轴线处焊接设置有分隔板，且分隔板的内侧轴心处嵌设有干燥块，所述处理滚筒的外壁两侧均焊接设置有加固板的，所述加固板的外壁贴合于除尘槽的内侧处。为了实现对处理滚筒的稳定驱动，作为本技术一种含粉尘废气处理装置优选的，所述处理箱远离供气管的一侧通过螺栓固定设置有处理电机，且处理电机的输出端通过转轴焊接设置于加固板的轴心处，并且处理电机的外壁包裹设置有保护壳。为了实现对除尘槽的快速清理，作为本技术一种含粉尘废气处理装置优选的，所述除尘槽的外壁顶部连通设置有除尘管，所述除尘槽的外壁底部处连通设置有排废管。为了防止废水泄漏，作为本技术一种含粉尘废气处理装置优选的，所述处理箱的外壁焊接设置有铰链，铰链的一端焊接设置有密封板，所述密封板转动嵌设于处理箱的外壁处。为了提高除尘效果，作为本技术一种含粉尘废气处理装置优选的，所述处理滚筒的外壁贴合于除尘喷头的外壁处，所述处理滚筒呈圆柱状。为了实现对废气的快速冷却，作为本技术一种含粉尘废气处理装置优选的，冷却管的一端连通设置于外部冷却装置，所述冷却管呈螺旋状设置。本技术提供了一种含粉尘废气处理装置。具备以下有益效果：(1)、该含粉尘废气处理装置，通过除尘槽、处理滚筒和清洗槽，可以实现对废气内含有的粉尘进行快速吸附收集，避免粉尘在设备的内部附着淤积，提高装置的处理效果。(2)、该含粉尘废气处理装置，通过处理电机和分隔板，可以实现对灰尘的快速排出，避免灰尘在除尘槽的内部淤积，导致除尘效果降低，提高了装置的便捷性。附图说明图1为本技术的半剖图；图2为本技术除尘槽的剖视图；图3为本技术处理滚筒的正视图。图中：1、处理箱；2、供气管；3、铰链；4、密封板；5、处理滚筒；6、加固板；7、保护壳；8、处理电机；9、出气管；10、冷却管；11、除尘槽；12、除尘喷头；13、分隔板；14、干燥块；15、密封轴承；16、排废管；17、除尘管；18、清洗槽；19、密封凹槽；501、出气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种含粉尘废气处理装置，包括处理箱1和处理滚筒5，处理箱1的一侧连通设置有供气管2，且供气管2的内侧螺纹焊接设置有冷却管10，处理箱1的外壁两侧边缘处均连通设置有出气管9，处理箱1靠近供气管2的一侧内壁焊接设置有除尘槽11，且除尘槽11的远离供气管2的一侧焊接设置有密封轴承15，并且除尘槽11的一侧嵌设于供气管2的一端，除尘槽11的内壁两侧均焊接设置有除尘喷头12，处理滚筒5的外壁轴线处开设有密封凹槽19，且密封凹槽19的内侧滑动嵌设于密封轴承15的内侧处，处理滚筒5的外壁靠近除尘槽11的一侧开设有多个清洗槽18，处理滚筒5的外壁远离除尘槽11的一侧开设有出气孔501，处理滚筒5的内侧轴线处焊接设置有分隔板13，且分隔板13的内侧轴心处嵌设有干燥块14，处理滚筒5的外壁两侧均焊接设置有加固板6的，加固板6的外壁贴合于除尘槽11的内侧处。本实施例中：通过供气管2，可以实现对废气的快速输送，通过冷却管10，可以实现对废气进行快速冷却，且冷却管10呈螺旋状，可以提高接触面积，进一步提高冷却效率，通过除尘槽11，可以实现对含粉尘的废气进行快速过滤，通过除尘喷头12，可以实现通过除尘液，对粉尘的快速吸附，通过出气孔501，可以实现对废气的二次过滤，防止有较小的灰尘漏出，通过加固板6，可以提高处理滚筒5的结构强度。具体的，处理箱1远离供气管2的一侧通过螺栓固定设置有处理电机8，且处理电机8的输出端通过转轴焊接设置于加固板6的轴心处，并且处理电机8的外壁包裹设置有保护壳7。本实施例中：通过处理电机8，可以实现对处理滚筒5的稳定驱动，避免装置内部防尘淤积。具体的，除尘槽11的外壁顶部连通设置有除尘管17，除尘槽11的外壁底部处连通设置有排废管16。本实施例中：通过除尘管17，可以实现对除尘槽11的快速清洗，通过排废管16，可以实现废水的快速排放。具体的，处理箱1的外壁焊接设置有铰链3，铰链3的一端焊接设置有密封板4，密封板4转动嵌设于处理箱1的外壁处。本实施例中：通过密封板4，可以实现对处理箱1的快速开启关闭，方便使用者随时更换处理滚筒5。具体的，处理滚筒5的外壁贴合于除尘喷头12的外壁处，处理滚筒5呈圆柱状。本实施例中：通过处理滚筒5，可以避免装置的内部大量淤积粉尘，导致设备过滤效果下降。具体的，冷却管10的一端连通设置于外部冷却装置，冷却管10呈螺旋状设置。本实施例中：通过冷却管10，可以实现对废气的初步冷却，避免在后续过程中发生蒸发水分。使用时，通过供气管2先将废气输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含粉尘废气处理装置，包括处理箱(1)和处理滚筒(5)，其特征在于：所述处理箱(1)的一侧连通设置有供气管(2)，且供气管(2)的内侧螺纹焊接设置有冷却管(10)，所述处理箱(1)的外壁两侧边缘处均连通设置有出气管(9)，所述处理箱(1)靠近供气管(2)的一侧内壁焊接设置有除尘槽(11)，且除尘槽(11)的远离供气管(2)的一侧焊接设置有密封轴承(15)，并且除尘槽(11)的一侧嵌设于供气管(2)的一端，所述除尘槽(11)的内壁两侧均焊接设置有除尘喷头(12)，所述处理滚筒(5)的外壁轴线处开设有密封凹槽(19)，且密封凹槽(19)的内侧滑动嵌设于密封轴承(15)的内侧处，所述处理滚筒(5)的外壁靠近除尘槽(11)的一侧开设有多个清洗槽(18)，所述处理滚筒(5)的外壁远离除尘槽(11)的一侧开设有出气孔(501)，所述处理滚筒(5)的内侧轴线处焊接设置有分隔板(13)，且分隔板(13)的内侧轴心处嵌设有干燥块(14)，所述处理滚筒(5)的外壁两侧均焊接设置有加固板(6)，所述加固板(6)的外壁贴合于除尘槽(11)的内侧处。/n

【技术特征摘要】
1.一种含粉尘废气处理装置，包括处理箱(1)和处理滚筒(5)，其特征在于：所述处理箱(1)的一侧连通设置有供气管(2)，且供气管(2)的内侧螺纹焊接设置有冷却管(10)，所述处理箱(1)的外壁两侧边缘处均连通设置有出气管(9)，所述处理箱(1)靠近供气管(2)的一侧内壁焊接设置有除尘槽(11)，且除尘槽(11)的远离供气管(2)的一侧焊接设置有密封轴承(15)，并且除尘槽(11)的一侧嵌设于供气管(2)的一端，所述除尘槽(11)的内壁两侧均焊接设置有除尘喷头(12)，所述处理滚筒(5)的外壁轴线处开设有密封凹槽(19)，且密封凹槽(19)的内侧滑动嵌设于密封轴承(15)的内侧处，所述处理滚筒(5)的外壁靠近除尘槽(11)的一侧开设有多个清洗槽(18)，所述处理滚筒(5)的外壁远离除尘槽(11)的一侧开设有出气孔(501)，所述处理滚筒(5)的内侧轴线处焊接设置有分隔板(13)，且分隔板(13)的内侧轴心处嵌设有干燥块(14)，所述处理滚筒(5)的外壁两侧均焊接设置有加固板(6)，所述加固板(6)的外壁贴合于除尘槽(11)的内侧处。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩梦圆，
申请(专利权)人：苏州金垚淼环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32