一种废气处理塔的废气输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气处理塔的废气输送装置，包括缓速箱、集尘箱、水箱和过滤箱，所述缓速箱一侧的中央位置处安装有进气管，且进气管远离缓速箱的一侧安装有过滤箱，所述过滤箱内部靠近缓速箱的一侧竖直安装有过滤网，且过滤箱内部远离缓速箱一侧竖直安装有吸附网，所述过滤网和吸附网靠近缓速箱一侧的过滤箱底端均安装有落尘管，且过滤箱的底端安装有集尘箱，所述过滤箱远离缓速箱一侧通过连通管安装有水箱，且连通管远离过滤箱的一端安装有导气管，所述水箱远离过滤箱一侧的上端安装有出气管。本实用新型专利技术通过废气在挡板的阻挡下进行降速和第一弹簧的弹性作用下进行缓冲，从而降低了废气的传输速度，使得后面的废气处理更为彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理塔的废气输送装置
本技术涉及废气输送
，具体为一种废气处理塔的废气输送装置。
技术介绍
随着人们对于环境保护的认识越来越深刻，也相应地对环境保护采取了相应的措施，工业生产中，在一些工业厂家，其产生的废气得不到很好的处理，往往直接排放到空气当中，这种方式对环境造成了极大的破坏，所以现在工厂都采用对废气进行处理后再排放到空气中，一般的工厂采用废气处理塔对废气进行处理，其中废气的输送尤为重要，传统的废气输送装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、传统的此类装置废气输送速率过高，造成废气处理不充分，部分废气未经处理就排放的情况；2、传统的此类装置无法初步将粉尘过滤收集，大量的粉尘进入废气处理塔，易使得部分零件积满粉尘，影响处理的效果；3、传统的此类装置输送的废气温度过高，高温的废气使得废气处理塔内部的部分零件温度过高，产生一定的损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废气处理塔的废气输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废气输送速率过高、无法初步将粉尘过滤收集和输送的废气温度过高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废气处理塔的废气输送装置，包括缓速箱、集尘箱、水箱和过滤箱，所述缓速箱一侧的中央位置处安装有进气管，且进气管远离缓速箱的一侧安装有过滤箱，所述过滤箱内部靠近缓速箱的一侧竖直安装有过滤网，且过滤箱内部远离缓速箱一侧竖直安装有吸附网，所述过滤网和吸附网靠近缓速箱一侧的过滤箱底端均安装有落尘管，且过滤箱的底端安装有集尘箱，所述过滤箱远离缓速箱一侧通过连通管安装有水箱，且连通管远离过滤箱的一端安装有导气管，所述水箱远离过滤箱一侧的上端安装有出气管。优选的，所述缓速箱内部靠近进气管一侧的顶端和底端均匀安装有挡板，且缓速箱内部远离缓速箱一侧的顶端和底端均开设有滑道，所述滑道内部通过与滑道相匹配的滑块安装有第二孔板，所述缓速箱内部远离缓速箱的一侧竖直安装有第一孔板，且第一孔板和第二孔板之间通过第一弹簧相连。优选的，所述过滤网和吸附网靠近缓速箱一侧的过滤箱顶端均竖直安装有顶杆，且顶杆的顶端水平安装有压板，所述顶杆远离缓速箱一侧的下端安装有清洁刷。优选的，所述落尘管内部顶端的两端均竖直安装有第二弹簧，且第二弹簧的底端连接有锥形块。优选的，所述水箱内部远离缓速箱的一端安装有水泵，且水泵的输出端安装有贯穿水箱的导水管，所述导水管的顶端安装有冷凝管。优选的，所述冷凝管远离导水管的一端安装有贯穿水箱的排水管，且冷凝管的外壁均匀安装有散热片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过安装有进气管、缓速箱、挡板、第二孔板、滑块、滑道和第一弹簧，废气通过进气管进入缓速箱内部，由于横截面增大和挡板的阻挡下，废气得到初步的减速，废气冲击在第二孔板表面，带动第二孔板通过滑块在滑道内部滑动而挤压第一弹簧，在第一弹簧的弹性作用下进行缓冲，从而大大降低了废气的传输速度，使得后面的废气处理更为彻底；(2)同时装置通过安装有过滤网、吸附网、压板、顶杆、清洁刷、锥形块、第二弹簧和集尘箱，减速后的废气经过过滤网和吸附网的过滤和吸附后，粉尘被截留下来，达到除尘的作用，可通过向下按压压板使得顶杆向下运动，从而带动清洁刷向下运动将过滤网和吸附网表面的粉尘扫落，进而使得粉尘落至锥形块顶端，在顶杆的顶动下，第二弹簧发生弹性形变伸长锥形块向下运动，粉尘落入集尘箱内部被收集，从而避免了粉尘进入废气处理塔；(3)同时装置通过安装有连通管、导气管、水箱、水泵、导水管、冷凝管、散热片和排水管，废气通过连通管和导气管进入水箱内部，在水箱内部清水的作用下实现降温，同时启动水泵将水箱内部的水通过导水管抽到冷凝管内部，散热片将冷凝管内部水的温度吸收散至外界空气中，从而使得冷凝管内部降温后的水通过排水管回到水箱内部形成循环，保证水箱内部的水始终处于一定的温度，达到良好的降温作用。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的图1中A部放大结构示意图；图4为本技术的图1中B部放大结构示意图。图中：1、缓速箱；2、进气管；3、挡板；4、第一孔板；5、集尘箱；6、连通管；7、导气管；8、水箱；9、水泵；10、导水管；11、出气管；12、散热片；13、冷凝管；14、排水管；15、吸附网；16、压板；17、过滤网；18、顶杆；19、过滤箱；20、第二孔板；21、滑块；22、滑道；23、第一弹簧；24、落尘管；25、第二弹簧；26、锥形块；27、清洁刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种废气处理塔的废气输送装置，包括缓速箱1、集尘箱5、水箱8和过滤箱19，缓速箱1一侧的中央位置处安装有进气管2，且进气管2远离缓速箱1的一侧安装有过滤箱19；缓速箱1内部靠近进气管2一侧的顶端和底端均匀安装有挡板3，且缓速箱1内部远离缓速箱1一侧的顶端和底端均开设有滑道22，滑道22内部通过与滑道22相匹配的滑块21安装有第二孔板20，缓速箱1内部远离缓速箱1的一侧竖直安装有第一孔板4，且第一孔板4和第二孔板20之间通过第一弹簧23相连；废气通过进气管2进入缓速箱1内部，由于横截面增大和挡板3的阻挡下，废气得到初步的减速，废气冲击在第二孔板20表面，带动第二孔板20通过滑块21在滑道22内部滑动而挤压第一弹簧23，在第一弹簧23的弹性作用下进行缓冲，从而大大降低了废气的传输速度，使得后面的废气处理更为彻底；过滤箱19内部靠近缓速箱1的一侧竖直安装有过滤网17，且过滤箱19内部远离缓速箱1一侧竖直安装有吸附网15，过滤网17和吸附网15靠近缓速箱1一侧的过滤箱19底端均安装有落尘管24，且过滤箱19的底端安装有集尘箱5；过滤网17和吸附网15靠近缓速箱1一侧的过滤箱19顶端均竖直安装有顶杆18，且顶杆18的顶端水平安装有压板16，顶杆18远离缓速箱1一侧的下端安装有清洁刷27；向下按压压板16使得顶杆18向下运动，从而带动清洁刷27向下运动将过滤网17和吸附网15表面的粉尘扫落，便于对过滤网17和吸附网15的清洁；落尘管24内部顶端的两端均竖直安装有第二弹簧25，且第二弹簧25的底端连接有锥形块26；在第二弹簧25的弹性作用下使得锥形块26处于落尘管24内部，防止集尘箱5内部的粉尘被反吸至过滤箱19内部；过滤箱19远离缓速箱1一侧通过连通管6安装有水箱8，且连通管6远离过滤箱19的一端安装有导气管7，水箱8远离过滤箱19一侧的上端安装有出气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理塔的废气输送装置，包括缓速箱(1)、集尘箱(5)、水箱(8)和过滤箱(19)，其特征在于：所述缓速箱(1)一侧的中央位置处安装有进气管(2)，且进气管(2)远离缓速箱(1)的一侧安装有过滤箱(19)，所述过滤箱(19)内部靠近缓速箱(1)的一侧竖直安装有过滤网(17)，且过滤箱(19)内部远离缓速箱(1)一侧竖直安装有吸附网(15)，所述过滤网(17)和吸附网(15)靠近缓速箱(1)一侧的过滤箱(19)底端均安装有落尘管(24)，且过滤箱(19)的底端安装有集尘箱(5)，所述过滤箱(19)远离缓速箱(1)一侧通过连通管(6)安装有水箱(8)，且连通管(6)远离过滤箱(19)的一端安装有导气管(7)，所述水箱(8)远离过滤箱(19)一侧的上端安装有出气管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气处理塔的废气输送装置，包括缓速箱(1)、集尘箱(5)、水箱(8)和过滤箱(19)，其特征在于：所述缓速箱(1)一侧的中央位置处安装有进气管(2)，且进气管(2)远离缓速箱(1)的一侧安装有过滤箱(19)，所述过滤箱(19)内部靠近缓速箱(1)的一侧竖直安装有过滤网(17)，且过滤箱(19)内部远离缓速箱(1)一侧竖直安装有吸附网(15)，所述过滤网(17)和吸附网(15)靠近缓速箱(1)一侧的过滤箱(19)底端均安装有落尘管(24)，且过滤箱(19)的底端安装有集尘箱(5)，所述过滤箱(19)远离缓速箱(1)一侧通过连通管(6)安装有水箱(8)，且连通管(6)远离过滤箱(19)的一端安装有导气管(7)，所述水箱(8)远离过滤箱(19)一侧的上端安装有出气管(11)。


2.根据权利要求1所述的一种废气处理塔的废气输送装置，其特征在于：所述缓速箱(1)内部靠近进气管(2)一侧的顶端和底端均匀安装有挡板(3)，且缓速箱(1)内部远离缓速箱(1)一侧的顶端和底端均开设有滑道(22)，所述滑道(22)内部通过与滑道(22)相匹配的滑块(21)安装有第二孔板(20)，所述缓速箱(1)内部远离缓速箱(1)的一侧竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志丽，刘用起，
申请(专利权)人：刘用起，
类型：新型
国别省市：广东;44