本实用新型专利技术公开了一种转炉一次烟气声波团聚除尘装置，该装置在转炉一次烟气中通过复合的高强声波（扫频声波、定频声波、窄带声波一种或多种）联合种子颗粒团聚强化、旋流除尘的组合作用，实现转炉一次烟气烟尘超低排放。该装置包括壳体模块、声波除垢模块、旋流粗除尘模块、声波团聚模块（可以是一个或多个）、旋流精除尘模块。含有烟尘的转炉一次烟气进入该装置，烟尘经过旋流粗除尘，后经声波团聚模块团聚后进入旋流除尘模块排出，经过处理后的烟气，含尘量≤10mg/m³，可以满足超低排放的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉一次烟气声波团聚除尘装置
本技术属于冶金领域，特别设计一种利用复合声波团聚去除烟尘的转炉一次烟气除尘装置。
技术介绍
随着生态环境意识的进一步提高，对钢铁行业污染物排放的要求愈加严格。钢铁行业总产量巨大，排放水平参差不齐，行业总排放量依然高企不下。据测算，2017年钢铁行业二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放量分别占全国排放总量的7%、10%、20%左右。燃煤电厂实施超低排放以来，火电行业污染物排放量大幅度下降。2017年钢铁行业主要污染物排放量已超过电力行业，成为工业部门最大的污染物排放来源。转炉炼钢是世界上最主要的炼钢方法，当前钢厂主要使用OG湿法和LT干法来来处理转炉生产过程中产生的高含尘量烟气。但无论是干法还是湿法，均无法满足烟气颗粒物排放限值≤10mg/m3的要求。申请号为201910257987.8的中国专利公开了一种基于声波团聚适用于转炉煤气除尘超低排的装置，该装置包括支架，支架上设置有筒体，筒体上设置有煤气入口管以及若干组声波团聚装置，声波团聚装置上方的筒体内依次设置有水雾除尘喷嘴、脱水除尘器以及冲洗喷嘴，筒体顶部设置有煤气出口管，煤气入口管将烟气导入筒体内部，进入筒体后至自下而上经过声波团聚、水雾除尘和脱水除尘环节，后进入除尘系统管道。上述专利虽然可以除尘，但单纯使用的声波团聚装置声波频率为单频，无法适应复杂工况、水雾除尘喷嘴粒径较大、脱水除尘器以及冲洗喷嘴无法去除烟尘内的细微颗粒物，尤其是PM2.5等超细颗粒物。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种转炉一次烟气声波团聚除尘装置，利用单频、窄带等复合声波的团聚除尘设备解决转炉煤气高尘排放的问题。本技术通过以下技术方案来实现：一种转炉一次烟气声波团聚除尘装置，包括壳体，壳体的一端设置进口，另一端设置出口，进口一端的壳体上设置有声波除垢模块，壳体内部按照从进口到出口的方向依次设置有一级旋流除尘模块、声波团聚模块和二级旋流除尘模块。进一步的，所述的转炉一次烟气声波团聚除尘装置，所述声波除垢模块包括声波发生器以及所述声波发生器连接的第一号筒。进一步的，所述的转炉一次烟气声波团聚除尘装置，所述一级旋流除尘模块包括第一冲洗组件和第一除尘组件，所述第一冲洗组件正对第一除尘组件的迎风面和正上面设置。进一步的，所述的转炉一次烟气声波团聚除尘装置，声波团聚模块包括种子颗粒发生组件和声波团聚装置，其中种子颗粒发生组件包括雾化发生设备，所述雾化发生设备的雾化出口端设置于壳体内部形成雾化发生区域，所述声波团聚装置设置于壳体上，所述声波团聚装置的声波输出端正对于所述雾化发生区域。更进一步地，所述种子颗粒发生组件包括高压水泵连接的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设置于壳体内部形成雾化发生区域。进一步的，所述的转炉一次烟气声波团聚除尘装置，所述壳体底部设置有排水口。进一步的，所述的转炉一次烟气声波团聚除尘装置，二级旋流除尘模块包括第二冲洗组件和第二除尘组件，其中，第二冲洗组件布置在第二除尘组件的迎风面和正上面。更进一步的，所述的转炉一次烟气声波团聚除尘装置，所述第一冲洗组件为带有冲洗喷嘴的清洗设备，其中所述冲洗喷嘴正对第一除尘组件的迎风面和正上面设置，所述第一除尘组件为旋流除尘器。更进一步的，所述的转炉一次烟气声波团聚除尘装置，所述声波团聚装置包括可调频声波发声器、定频声波发声器和第二号筒，其中可调频声波发声器和定频声波发声器的声波输出端均与第二号筒的声波输入端连接。更进一步的，所述的转炉一次烟气声波团聚除尘装置，所述第二冲洗组件包括带有冲洗喷嘴的清洗设备，其中所述冲洗喷嘴正对第二除尘组件的迎风面和正上面设置，所述第二除尘组件为旋流除尘器。更进一步的，所述第二冲洗组件包括水泵连接的冲洗喷嘴。以上所述的转炉一次烟气声波团聚除尘装置在转炉烟气除尘中的应用。本技术提供的一种转炉一次烟气声波除尘装置，安装在转炉一次烟气除尘系统之后、风机之前的一次烟气管路上，含尘烟气从进口组件进入，经一级旋流除尘模块、声波团聚模块、二级旋流除尘模块处理后从出口组件排出。经过本技术处理后的烟气，含尘量≤10mg/m³，可以满足超低排放的要求。附图说明图1为实施例1提供的转炉一次烟气声波除尘装置示意图；图2为实施例1中声波团聚组件结构示意图；图3为实施例2中转炉一次烟气声波除尘装置在钢厂转炉烟气除尘的布置方案示意图；以上图1-3中，1为壳体，101为进口，102为出口，103为排水口，2为声波除垢模块，201为声波发生器，202为第一号筒，3为一级旋流除尘模块，301为第一冲洗组件，302为第一除尘组件，4为声波团聚模块，401为种子颗粒发生组件，402为声波团聚装置，421为可调频声波发声器，422为定频声波发声器，423为第二号筒，5为二级旋流除尘模块，501为第二冲洗组件，502为第二除尘组件，6为转炉，7为烟罩，8为汽化冷却烟道，9为一文洗涤塔，10为环缝二文塔，11为脱水器，12为转炉一次烟气声波团聚除尘装置，13为风机，14为放散塔，15为水封，16为煤气柜。具体实施方式实施例1图1所示，为本实施例提供的一种转炉一次烟气声波团聚除尘装置示意图，包括壳体1、声波除垢模块2、一级旋流除尘模块3、声波团聚模块4和二级旋流除尘模块。其中壳体1的一端设置进口101，另一端设置出口102，进口101一端的壳体1上设置有声波除垢模块2，壳体1内部按照从进口101到出口102的方向依次设置有一级旋流除尘模块3、声波团聚模块4和二级旋流除尘模块5，壳体1底部设置有排水口103。本实施例中，声波除垢模块2包括声波发生器201连接的第一号筒202，第一号筒202朝向壳体1内部；一级旋流除尘模块3包括第一冲洗组件301和第一除尘组件302，所述第一冲洗组件301正对第一除尘组件302的迎风面和正上面设置，所述第一冲洗组件301包括水泵连接的冲洗喷嘴，其中所述冲洗喷嘴正对第一除尘组件302的迎风面和正上面设置，所述第一除尘组件302为旋流除尘器。声波团聚模块4包括种子颗粒发生组件401和声波团聚装置402，其中种子颗粒发生组件401包括高压水泵连接的微量雾化喷嘴，所述雾化发生设备的雾化喷嘴出口端设置于壳体1内部形成雾化发生区域，所述声波团聚装置402设置于壳体1上，所述声波团聚装置402的声波输出端正对于所述雾化发生区域。二级旋流除尘模块5包括第二冲洗组件501和第二除尘组件502，其中，第二冲洗组件501布置在第二除尘组件502的迎风面和正上面，第二冲洗组件501采用带有冲洗喷嘴的清洗设备，其中冲洗喷嘴正对第二除尘组件502的迎风面和正上面设置，所述第二除尘组件502采用旋流除尘器。进一步，本实施例中，如图2所示，声波团聚装置402包括可调频声波发声器421、定频声波发声器422和第二号筒423，其中可调频声波发声器421和定频声波发声器422的声波输出端均与第二号筒423的声波输入端连接。...
【技术保护点】
1.一种转炉一次烟气声波团聚除尘装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）的一端设置进口（101），另一端设置出口（102），进口（101）一端的壳体（1）上设置有声波除垢模块（2），壳体（1）内部按照从进口（101）到出口（102）的方向依次设置有一级旋流除尘模块（3）、声波团聚模块（4）和二级旋流除尘模块（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种转炉一次烟气声波团聚除尘装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）的一端设置进口（101），另一端设置出口（102），进口（101）一端的壳体（1）上设置有声波除垢模块（2），壳体（1）内部按照从进口（101）到出口（102）的方向依次设置有一级旋流除尘模块（3）、声波团聚模块（4）和二级旋流除尘模块（5）。
2.根据权利要求1所述的转炉一次烟气声波团聚除尘装置，其特征在于，所述声波除垢模块（2）包括声波发生器（201）以及所述声波发生器（201）连接的第一号筒（202）。
3.根据权利要求1所述的转炉一次烟气声波团聚除尘装置，其特征在于，所述一级旋流除尘模块（3）包括第一冲洗组件（301）和第一除尘组件（302），所述第一冲洗组件（301）正对第一除尘组件（302）的迎风面和正上面设置。
4.根据权利要求1所述的转炉一次烟气声波团聚除尘装置，其特征在于，声波团聚模块（4）包括种子颗粒发生组件（401）和声波团聚装置（402），所述种子颗粒发生组件（401）包括雾化发生设备，所述雾化发生设备的雾化出口端设置于壳体（1）内部形成雾化发生区域，所述声波团聚装置（402）设置于壳体（1）上，所述声波团聚装置（402）的声波输出端正对于所述雾化发生区域。
【专利技术属性】
技术研发人员：邵志新，叶林，靳冬峰，刘金山，刘宇清，孙卫国，张荣初，储昊，
申请(专利权)人：南京常荣声学股份有限公司，南京常荣环境科技有限公司，江苏声振声学技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。