硅芯光缆导管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅芯光缆导管，具有高密度聚乙烯管道壳体，抗压耐腐，管道内壁有一硅胶质复合层，形成固体永久性润滑光缆、保护管道的结构，并可制成至少有三孔为一体的多孔管，且以中心对称分布，以满足光缆扩容、升级需求，既能单独埋在缆沟内使用，又能替代原ＰＶＣ大管中的子管。由于导管润滑性好，用吹气法穿引光缆可达２公里以上，加快了施工进度，特别适合作高速公路或高等级公路沿线通讯系统的地下长距离光缆导管。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种地下通讯管道，特别是一种硅芯光缆导管。目前用管道化方式对地下管内的通讯光缆实行有效保护已十分普及，因此管道的结构和性能对光缆穿弓、施工及保护愈来愈受到人们的关注。国内现较多地采用预埋PVC大管，内装三根以捆绑方式结合在一起的子管，子管内穿光缆，每隔100多米就必须做出一个人井(或手孔)，从挖缆沟、埋大管、穿子管、做人井(或手孔)、再穿光缆，工序多、施工进度慢、开支大，尤其是在子管中穿引光缆，无论是使用牵引法还是吹气法，子管内壁的润滑问题都直接影响了穿缆的长度和速度。虽然人们采用在穿缆时将液体润滑剂置于管道内壁的方法，但由于重力作用，润滑剂不能均匀地分布在管道内壁，而且还会被前段干燥的缆线带走。另外，多根捆绑式的子管，既需要增加捆绑工序，又增加了捆绑节点处的体积，影响了预置大管的容量。本技术的任务在于提供一种具有润滑性好的单孔或多孔硅芯光缆导管。本技术的任务是这样实现的，硅芯光缆导管具有高密度聚乙烯管道壳体，其特征在于管道内壁有一硅胶质复合层。管道壳体抗压耐腐，硅胶质复合层润滑性能好。当然，每根硅芯光缆导管可根据地下光缆种类和数量注塑成至少有三孔成一体的多孔管，并以中心对称分布。本结构光缆导管可与光缆吹气穿引法匹配使用，一次吹送光缆可达2公里以上。光缆导管可单独预埋在缆沟中，至少长达2公里，而且至多只需隔2公里设置一个人井作光缆衔接操作，即可满足需要，既减少了人井(或手孔)数，又保证了长距离穿引光缆均匀的润滑性，加快了施工进度。多孔管的结构满足了发展中的通讯光缆的扩容、升级布线需要，特别适用作高速公路或高等级公路沿线通讯系统的地下光缆导管。当然本结构光缆导管亦能替代原有PVC大管中的子管，且可用绳索牵引法穿缆。以下用附图结合实施例，对本技术的具体结构再作进一步的说明附图说明图1为本技术提供的一种硅芯光缆导管的主视图。图2为图1中的A-A剖视图。图3为本技术三孔管立体图。图4为本技术五孔管立体图。图5为本技术六孔管立体图。如图1、图2所示，硅芯光缆导管具有高密度聚乙烯(HDPE)管道壳体1，并用硅胶质作硅芯材料同步挤压进管道内壁，均匀地复合在整个管道内壁，用材质形成了管道内壁固体永久性润滑光缆、保护管道的结构。该硅胶质复合层2厚度可为0.6-0.8毫米。管道长度可达2000米以上。管壁厚可在2.3毫米以上。若光缆导管单独预埋在缆沟中则管壁厚要在3毫米以上，其中管道壳体加入紫外线及氧化防护剂，使其不仅耐压而且防腐、防色变。如图3、图4、图5所示，根据地下布缆需要，本结构光缆导管可采用三孔管、五孔管、六孔管等多孔管连体，一次成形结构，且以中心对称分布，以替代原多根单孔子管组合后再捆绑的方式，既方便了施工选择使用，省去了捆绑操作工序，又能因没有原子管的捆绑节点而增加了PVC大管的有效容量。权利要求1．一种硅芯光缆导管，具有高密度聚乙烯管道壳体(1)，其特征在于管道内壁有一硅胶质复合层(2)。2．根据权利要求1所述的硅芯光缆导管，其特征在于每根导管可为至少有三孔成一体的多孔管，并以中心对称分布。专利摘要本技术公开了一种硅芯光缆导管,具有高密度聚乙烯管道壳体,抗压耐腐,管道内壁有一硅胶质复合层,形成固体永久性润滑光缆、保护管道的结构,并可制成至少有三孔为一体的多孔管,且以中心对称分布,以满足光缆扩容、升级需求,既能单独埋在缆沟内使用,又能替代原PVC大管中的子管。由于导管润滑性好,用吹气法穿引光缆可达2公里以上,加快了施工进度,特别适合作高速公路或高等级公路沿线通讯系统的地下长距离光缆导管。文档编号G02B6/44GK2321015SQ9723499公开日1999年5月26日 申请日期1997年7月9日 优先权日1997年7月9日专利技术者曹康荣 申请人:上海德士高邮电器材厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅芯光缆导管，具有高密度聚乙烯管道壳体（１），其特征在于：管道内壁有一硅胶质复合层（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹康荣，
申请(专利权)人：上海德士高邮电器材厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]