一种矩形磁芯自动挤压成型机的组合芯模给送机构制造技术

一种矩形磁芯自动挤压成型机的组合芯模给送机构，由设在直角坐标系Y轴方向的组合芯模推送机构、组合芯模行走机构和设在直角坐标系Z轴方向的组合芯模上下升降机构组成，组合芯模推进机构将矩形组合芯模精准地往前推送至预设位置，组合芯模行走机构将该矩形组合芯模送至置放在承料台中央的近似矩形磁芯正上方中心位置，组合芯模上下升降机构将该矩形组合芯模准确地放入近似矩形磁芯内腔内。本机构布置合理、移动位置精准，动作利索、可靠，工作效率高，节省了大量人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形磁芯自动挤压成型机的组合芯模给送机构
本专利技术涉及矩形磁芯自动挤压成型制造
，特别涉及一种矩形磁芯自动挤压成型机的组合芯模给送机构。
技术介绍
现有的小型矩形磁芯广泛应用在电子通讯设备、电子电力控制系统以及工业控制设备中。这些矩形磁芯外形尺寸小，重量在0.2～3kg/个范围内。现有的小型矩形磁芯是采用一个矩形的芯模做胎具并开有凹口，将硅钢带材插入该凹口，通过电机带动芯模旋转，将硅钢带材缠绕在芯模上，缠绕到预设厚度后将硅钢带材剪断并焊牢，然后将芯模连同矩形磁芯一起取下。由于芯模要靠人工装卸，所以只能单人单机操作，硅钢带材的固定也需由人工操作，而且，由于硅钢带材头部采用折钩方式挂带，绕完成矩形磁芯后又要人工将该折钩剪除，才能将矩形磁芯与芯模分离，费时费力还浪费材料。可见这种卷绕成型方式其生产效率低、产品质量不稳定、生产成本高。为了克服上述的缺陷，可以考虑设计一台矩形磁芯自动挤压成型机，预制圆形或椭圆形磁芯供本机使用，该机分下面几个工步：第一工步：是储存圆形或椭圆形磁芯并逐个送至下一工步的第1承料台上；第二工步是将磁芯从第1承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形磁芯自动挤压成型机的组合芯模给送机构，包括机座（16）、磁芯上下升降机构的承料台（17），所述承料台（17）中央置放有近似矩形磁芯（24），其特征在于：所述组合芯模给送机构还包括设在直角坐标系Y轴方向的组合芯模推送机构、组合芯模行走机构和设在直角坐标系Z轴方向的组合芯模上下升降机构；所述组合芯模推送机构包括第1伺服电机（1）、第1丝杆（22）、第1丝杆付（25）、推送板（20）、第1连接板（27）、带滑槽底座（18）和芯模存储槽（21），横截面呈U形的所述芯模存储槽（21）与所述带滑槽底座（18）的滑槽匹配卡接滑动连接，第1伺服电机（1）固定在安装座（28）上，第一伺服电机（1）输...

【技术特征摘要】
1.一种矩形磁芯自动挤压成型机的组合芯模给送机构，包括机座（16）、磁芯上下升降机构的承料台（17），所述承料台（17）中央置放有近似矩形磁芯（24），其特征在于：所述组合芯模给送机构还包括设在直角坐标系Y轴方向的组合芯模推送机构、组合芯模行走机构和设在直角坐标系Z轴方向的组合芯模上下升降机构；所述组合芯模推送机构包括第1伺服电机（1）、第1丝杆（22）、第1丝杆付（25）、推送板（20）、第1连接板（27）、带滑槽底座（18）和芯模存储槽（21），横截面呈U形的所述芯模存储槽（21）与所述带滑槽底座（18）的滑槽匹配卡接滑动连接，第1伺服电机（1）固定在安装座（28）上，第一伺服电机（1）输出轴与第1丝杆（22）一端相连接，第1丝杆（22）另一端与支承座（29）活动连接；第1丝杆付（25）与第1丝杆（22）活动连接，所述第1丝杆付（25）通过第1连接板（27）与推送板（20）固定连接，第1伺服电机（1）通过第1丝杆（22）、第1丝杆付（25）和推送板（20）推动置于芯模存储槽（21）内的矩形组合芯模（19）沿Y轴方向向前移动，带滑槽底座（18）固定在副底座（26）上；所述组合芯模行走机构包括第2伺服电机（2）、第2丝杆（6）、第2丝杆付（9）、悬臂（8）、滑轨（11）、滑轨付（12）、夹钳（13）、气缸（14）和支架（10），所述悬臂（8）左端部与第2丝杆付（9）固定连接，悬臂（8）左部与滑轨付（12）固定连接，悬臂（8）右端部设有下悬的夹钳（13）和控制该夹钳（13）开、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张希望，
申请(专利权)人：佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44