一种安全型铁芯卷制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型铁芯卷制机，包括防护板和框体，所述框体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套；通过电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、定位块和连接杆的配合使用，再通过螺纹套带动下对卡块进行移动，从而方便使用者对防护板进行拿出，解决了现有设备一般为封闭式，不方便使用者拿出，增加劳动力的问题，通过上压块、下压块和第二弹簧的配合使用，解决了现有设备在运输过程中出现颠簸时，没有很好的缓冲力，降低卷制机设备的质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型铁芯卷制机
本技术属于铁芯卷制机
，具体涉及一种安全型铁芯卷制机。
技术介绍
铁芯卷制机是硅钢片铁芯卷绕的专用设备，可生产环形、矩型等形状铁芯。铁芯卷制机生产后在运输过程中会有浮尘落入铁芯卷制机的表面，影响铁芯卷制机的部分零件失灵，导致加工出来的物件有瑕疵，从而影响产品的质量，增加了设备的维修成本，给相关企业带来了经济损失，并且卷制机设备的表面尖锐，在运输过程中会伤害使用者的安全，现有的设备一般为封闭式，不方便使用者拿出，增加了劳动力，并且没有设置缓冲装置，当出现颠簸时，没有很好的缓冲力，降低了卷制机设备的质量，为此我们提出一种安全型铁芯卷制机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全型铁芯卷制机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铁芯卷制机生产后在运输过程中并没有设置很好的防护和缓冲装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型铁芯卷制机，包括防护板和框体，所述框体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有定位块，所述定位块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有第一弹簧，所述连接杆的一侧固定连接有卡块，防护板内壁的两侧均开设有卡槽，所述框体的顶部设置有卷制机本体，所述防护板的底部固定连接有上压块，所述上压块的底部设置有下压块。优选的，所述上压块的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离上压块的一侧与下压块内腔的底部固定连接。优选的，所述上压块的一侧设置有滑块，所述下压块的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接。优选的，所述上压块的一侧设置有滑块，所述下压块的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接。优选的，所述螺纹杆的一侧转动连接有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆的外侧固定连接，所述轴承的外侧与框体的内壁固定连接。优选的，所述防护板的外侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。优选的，所述防护板的顶部固定连接有拉手，所述拉手的表面套设有防滑套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、定位块和连接杆的配合使用，再通过螺纹套带动下对卡块进行移动，从而方便使用者对防护板进行拿出，解决了现有设备一般为封闭式，不方便使用者拿出，增加了劳动力的问题，通过上压块、下压块和第二弹簧的配合使用，解决了现有设备在运输过程中出现颠簸时，没有很好的缓冲力，降低了卷制机设备的质量的问题；1、通过设置第二弹簧，在卷制机本体运输过程中发生碰撞，有效的缓解卷制机本体的冲击力，提高了卷制机的稳定性，通过设置滑槽，减小了滑块与下压块之间的摩擦力，方便了滑块在下压块内的滑动，有效的延长了滑块和下压块的使用寿命；2、通过设置滚轮和滑轨的配合使用，提高了连接杆在移动时的稳定性，进一步的减小了摩擦力，通过设置轴承，使螺纹杆与框体的内壁减少摩擦力，有效的延长了框体和螺纹杆的使用寿命；3、通过设置开关，方便使用者对电机的开启与关闭，通过设置拉手和防滑套的配合使用者，增加了使用者手部与拉手之间的摩擦力，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者在拉起的过程中出现脱落的现象。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术A处放大的结构示意图；图3为本技术锥形齿轮的俯视图；图4为本技术下压块的内部结构示意图。图中：1、防护板；2、框体；3、电机；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、定位块；9、连接杆；10、第一弹簧；11、卡块；12、卡槽；13、卷制机本体；14、上压块；15、下压块；16、第二弹簧；17、滑块；18、滑槽；19、滚轮；20、滑轨；21、轴承；22、开关；23、拉手；24、防滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种安全型铁芯卷制机，包括防护板1和框体2，框体2内腔的底部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的外侧啮合连接有第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5的内圈固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧螺纹连接有螺纹套7。为了方便使用者拿出本设备和运输过程中有缓冲性能，本实施例中，优选的，螺纹套7的顶部固定连接有定位块8，定位块8的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9的表面套设有第一弹簧10，所述连接杆9的一侧固定连接有卡块11，防护板1内壁的两侧均开设有卡槽12，框体2的顶部设置有卷制机本体13，防护板1的底部固定连接有上压块14，上压块14的底部设置有下压块15。为了有效的缓解卷制机本体13的冲击力，提高卷制机的稳定性，本实施例中，优选的，上压块14的底部焊接有第二弹簧16，第二弹簧16远离上压块14的一侧与下压块15内腔的底部固定连接。为了减小滑块17与下压块15之间的摩擦力，方便了滑块17在下压块15内的滑动，有效的延长了滑块17和下压块15的使用寿命，本实施例中，优选的，上压块14的一侧设置有滑块17，下压块15的内壁开设有与滑块17配合使用的滑槽18，滑槽18的内壁与滑块17的外侧滑动连接。为了提高连接杆9在移动时的稳定性和进一步的减小摩擦力，本实施例中，优选的，螺纹套7的底部固定连接有滚轮19，框体2内腔的底部固定连接有与滚轮19相适配的滑轨20。为了使螺纹杆6与框体2的内壁减少摩擦力，有效延长框体2和螺纹杆6的使用寿命，本实施例中，优选的，螺纹杆6的一侧转动连接有轴承21，轴承21的内圈与螺纹杆6的外侧固定连接，轴承21的外侧与框体2的内壁固定连接。为了方便使用者对电机3的开启与关闭，本实施例中，优选的，防护板1的外侧安装有开关22，开关22的电性输出端与电机3的电性输入端电性连接。为了增加使用者手部与拉手23之间的摩擦力，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者在拉起的过程中出现脱落的现象，本实施例中，优选的，防护板1的顶部固定连接有拉手23，拉手23的表面套设有防滑套24。本技术的工作原理及使用流程：卷制机生产后在运输过程中，使用者首先通过开关22开启电机3，电机3带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮5转动，第二锥形齿轮5带动螺纹杆6进行转动，通过设置在螺纹杆6上的螺纹套7带动定位块8，定位块8带动连接杆9、第一弹簧10和卡块11进行移动，使用者再通过拉手23，可以将防护板1的向上拉走，在运输过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型铁芯卷制机，包括防护板(1)和框体(2)，其特征在于：所述框体(2)内腔的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(4)，所述第一锥形齿轮(4)的外侧啮合连接有第二锥形齿轮(5)，所述第二锥形齿轮(5)的内圈固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有螺纹套(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全型铁芯卷制机，包括防护板(1)和框体(2)，其特征在于：所述框体(2)内腔的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(4)，所述第一锥形齿轮(4)的外侧啮合连接有第二锥形齿轮(5)，所述第二锥形齿轮(5)的内圈固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有螺纹套(7)。


2.根据权利要求1所述的一种安全型铁芯卷制机，其特征在于：所述螺纹套(7)的顶部固定连接有定位块(8)，所述定位块(8)的一侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的表面套设有第一弹簧(10)，所述连接杆(9)的一侧固定连接有卡块(11)，防护板(1)内壁的两侧均开设有卡槽(12)，所述框体(2)的顶部设置有卷制机本体(13)，所述防护板(1)的底部固定连接有上压块(14)，所述上压块(14)的底部设置有下压块(15)。


3.根据权利要求2所述的一种安全型铁芯卷制机，其特征在于：所述上压块(14)的底部焊接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)远离上压块(14)的一侧与下压块(15)内腔的底部固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：唐仕华，
申请(专利权)人：金华市奥博电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33