一种软片真石漆连续生产工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种软片真石漆连续生产工艺，依序包括如下工序：无纺布进料、喷涂真石漆和烘干喷涂层；无纺布进料是指将无纺布作为软片真石漆的基层输入，喷涂真石漆是指在无纺布的表层喷涂液态的真石漆，烘干喷涂层是指将表面喷涂有真石漆的无纺布进行烘干；无纺布进料、喷涂真石漆和烘干喷涂层三个工序中，无纺布在喷涂真石漆时的行进速度略小于其在剩余两个工序中的行进速度；烘干喷涂层时，采用阶段式升温烘干并在烘干后进行冷却。本发明专利技术解决了现有技术中各个环节衔接不合理，无纺布表面极易出现褶皱、张贴之后软片表面易出现折痕、影响美观的问题，最终得到了一种可以实现软片真石漆高效率、高质量、连续化生产的生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种软片真石漆连续生产工艺
本专利技术涉及软片真石漆连续生产
，特别是指一种软片真石漆连续生产工艺。
技术介绍
软片真石漆质轻体薄，外型酷似瓷砖，是室内外装修的一种新材料。软片真石漆由物料喷涂于无纺布上，再经过烘干后交联固化所得，传统的生产工艺包括如下流程：喷涂、烘干、收卷(或裁切)，各个环节独立进行，非常影响生产效率。为了提高生产效率，现有技术将各个环节组合起来，以期实现连续生产，但是由于各个环节衔接不合理，加之无纺布质轻柔软输送难度大，最终得到的软片表面极易出现条状褶皱，张贴之后表面呈现出折痕或色差，影响美观。如何科学的设计生产工艺，实现软片真石漆的高质量、高效率、连续化生产，是本专利技术想要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决以上现有技术的不足，本专利技术提出了一种软片真石漆连续生产工艺，用于解决
技术介绍
中所提出的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种软片真石漆连续生产工艺，依序包括如下工序：无纺布进料、喷涂真石漆和烘干喷涂层；无纺布进料是指将无纺布作为软片真石漆的基层输入，喷涂真石漆是指在无纺布的表层喷涂液态的真石漆，烘干喷涂层是指将表面喷涂有真石漆的无纺布进行烘干；无纺布进料、喷涂真石漆和烘干喷涂层三个工序中，无纺布通过传送带进行输送，无纺布在喷涂真石漆时的行进速度略小于其在剩余两个工序中的行进速度；烘干喷涂层时，采用动态、阶段式升温烘干在升温烘干后进行动态冷却。本专利技术的工艺适用于现有的需要加热交联的软片真石漆的制备，特别适用于本申请人于2020年6月4日提出的中国专利：一种柔性仿石材贴面片材及其制备方法(申请号202010499907.2)中柔性仿石材贴面片材的制作。该柔性仿石材贴面片材包括骨料以及体积比(90-105)：3的组分A和组分B，每25-30重量份的组分A中添加60-80重量份的骨料，骨料为100-150目天然彩砂与50-80目天然彩砂按照质量比1：(0.1-0.5)混合而成；组分A包括如下重量份的原料：水溶性聚乙烯醇1-3份、过硫酸钾0.13-0.33份、蒸馏水10.5-21份、甲基丙烯酸0.8-2.8份、苯乙烯0.1-0.5份、甲基丙烯酸甲酯1-3份、丙烯酸异辛酯2-5份、甲基丙烯酸异辛酯0.5-4份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.1-0.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.8-3.5份；组分B包括如下重量份的原料：醋酸锌2-4份、氨水1-2份、水溶性聚乙烯醇0.1-1份和蒸馏水60-100份，氨水的浓度为25％。制备时，先向组分A中加入骨料搅拌至均匀后滴加组分B，搅拌均匀后可以喷涂于无纺布表面于120-160℃下交联固化10-15min成型。传统的生产工艺中各个环节独立进行，非常影响生产效率。为了提高生产效率，现有技术将各个环节组合起来，以期实现连续生产，但是其存在如下缺陷：1、各个环节同步输送，由于无纺布质轻、柔软导致输送难度大，输送过程中无纺布非常容易出现部分鼓起，导致最终得到的软片表面出现条状褶皱，张贴之后表面与基底无法紧密贴合而呈现出折痕或色差，影响美观；2、已喷涂的无纺布置于同一温度、静态下进行烘干，导致烘干速度慢且无法实现热能有效利用。本专利技术将无纺布在喷涂真石漆时的行进速度调整至略小于其在剩余两个工序中的行进速度，因此可以保证无纺布一旦喷涂上物料即刻被张紧移走，实现了喷涂区无纺布的及时供料和迅速出料，喷涂好的部分被张紧且迅速、及时地离开喷涂区并进入烘干区，因此表面不会出现鼓起；采用动态、阶段式升温烘干在升温烘干后进行动态冷却，因此有助于热量充分利用以及实现连续化生产，动态冷却进一步加速了生产节奏。优选的，无纺布进料时，无纺布的行进速度为2.15m/min；喷涂真石漆时，无纺布的行进速度为2.25m/min；烘干喷涂层时，无纺布的行进速度为2.15m/min。无纺布的宽度视生产需要而定，传送带的宽度略大于无纺布的宽度，比如无纺布的宽度为1.3m，传送带宽度则为1.35-1.4m。进一步优选的，阶段式升温在升温区进行，升温区包括多段升温区，升温区的温度自物料的输送方向开始依序降低。物料进入第一个升温区时，本身的温度低，自身需要吸收热量，因此温度适当高，随着其温度的升高及交联固化的进行，后面升温区的温度可阶梯下降，如此既不会影响交联固化的效果，又有助于热量的充分利用，节能高效。更为优选的，升温区包括3段长度相同、总长为10m的升温段，升温区自物料的输送方向开始依序为第一升温段、第二升温段和第三升温段，第一升温段的温度为130℃、第二升温段的温度为120℃、第三升温段110℃；冷却在冷却区进行，冷却区长10m，温度为20-30℃。本申请人经多次创造性试验证实，如上温度的设计及温区的长短有助于在节能的同时达到最佳的交联固化效果。进一步优选的，喷涂真石漆时采用喷枪组件进行喷涂，喷枪组件包括长方形的固定架和四把喷枪，四把喷枪分别固定于所述固定架的四个顶角形成了平行于无纺布移动方向的两个喷枪组，固定架垂直于无纺布的移动方向进行移动喷涂。进一步优选的，喷枪组件由螺杆泵进行供料，螺杆泵通过两个供料管分别为两组喷枪组供料，两个喷枪组间隔500-600mm，每个喷枪组内的两把喷枪间隔300-400mm，每个喷枪组的供料速度为0.5-0.6kg/s，固定架的移动速度为800-1600mm/s，喷枪的喷头气压为0.2-0.6MPa。更为优选的，还包括收卷或者裁切、打包。烘干并冷却之后的成品可以直接收卷或者经裁切成条状后打包，具体根据实际需要而定。与现有技术相比，本专利技术设计科学、合理，各个环节衔接紧凑，无纺布表面不会出现褶皱，最终得到的软片真石漆表面平整、美观，极大地提高了生产的效率。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下实施例中，所喷涂的真石漆液态物料为同一种物料，具体制备方法如下：步骤一：制备组分A：将水溶性聚乙烯醇2份和过硫酸钾0.01份加入蒸馏水20份中并于80℃下搅拌10min制得第一溶液，将过硫酸钾0.02份加入蒸馏水1份中并搅拌均匀制得第二溶液，之后将第二溶液、甲基丙烯酸0.8份、苯乙烯0.1份加入第一溶液中，搅拌下聚合反应30min制得苯丙共聚物核乳液；向上一步得到的产物中加入甲基丙烯酸1份、甲基丙烯酸甲酯3份、丙烯酸异辛酯3.5份、甲基丙烯酸异辛酯0.5份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯0.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2.3份和过硫酸钾0.1份，搅拌下在85℃下继续聚合反应30min制得核壳丙烯酸离聚物乳液，乙烯-醋酸乙烯共聚物在步骤二添加之前先采用电子加速器在空气气氛中用β射线进行预辐照，预辐照剂量为20kGy、预辐照时间为15min；步骤二：制备组分B：将醋酸锌2份、氨水2份、水溶性聚乙烯醇0.6份和蒸馏水60份混合后搅拌均匀；步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软片真石漆连续生产工艺，其特征在于：依序包括如下工序：无纺布进料、喷涂真石漆和烘干喷涂层；/n无纺布进料是指将无纺布作为软片真石漆的基层输入，喷涂真石漆是指在无纺布的表层喷涂液态的真石漆，烘干喷涂层是指将表面喷涂有真石漆的无纺布进行烘干；/n无纺布进料、喷涂真石漆和烘干喷涂层三个工序中，无纺布均通过传送带进行输送，无纺布在喷涂真石漆时的行进速度略小于其在剩余两个工序中的行进速度；/n烘干喷涂层时，采用动态、阶段式升温烘干在升温烘干后进行动态冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种软片真石漆连续生产工艺，其特征在于：依序包括如下工序：无纺布进料、喷涂真石漆和烘干喷涂层；
无纺布进料是指将无纺布作为软片真石漆的基层输入，喷涂真石漆是指在无纺布的表层喷涂液态的真石漆，烘干喷涂层是指将表面喷涂有真石漆的无纺布进行烘干；
无纺布进料、喷涂真石漆和烘干喷涂层三个工序中，无纺布均通过传送带进行输送，无纺布在喷涂真石漆时的行进速度略小于其在剩余两个工序中的行进速度；
烘干喷涂层时，采用动态、阶段式升温烘干在升温烘干后进行动态冷却。


2.根据权利要求1所述的软片真石漆连续生产工艺，其特征在于：无纺布进料时，无纺布的行进速度为2.15m/min；喷涂真石漆时，无纺布的行进速度为2.25m/min；烘干喷涂层时，无纺布的行进速度为2.15m/min。


3.根据权利要求1所述的软片真石漆连续生产工艺，其特征在于：所述阶段式升温在升温区进行，所述升温区包括多段升温区，所述升温区的温度自物料的输送方向开始依序降低。


4.根据权利要求3所述的软片真石漆连续生产工艺，其特征在于：所述阶段式升温在升温区进行，所述升温区包括3段长度相同、总长为10m的升温段，所述升温区自物料的输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翠荣，杨秋良，陈跃伟，
申请(专利权)人：荣新唐山涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13