一种超细纤维合成革的染色工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种超细纤维合成革的染色工艺，其包括步骤：将切条后的原坯进行弯折层叠、压紧，然后浸没到浆料中进行浸润、并在浸润过程中缓慢释放对原坯的压紧；将压紧完全释放后平铺，然后对其上下表面进行刮平、并通过压辊进行辊涂，原坯从压辊离开时对其进行风冷并入DMF溶液进行水凝固；水凝固后进行多次水洗、并压干，然后进行第一次升温烘干；面层、中层和底层层叠通过涂布有浆料的压辊，从压辊离开后对其进行第二次升温烘干；经印刷后过清水清洗，得成品合成革。本发明专利技术经过改进的染色工艺，在现有的染色剂配方不改变的前提下，提高了上染率，同时使得所加工的成品合成革的色牢度得以提升，合成革中DMF含量下降到极低水平，最低达到5ppm。

【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维合成革的染色工艺
本专利技术涉及合成革染色工艺
，尤其涉及一种超细纤维合成革的染色工艺。
技术介绍
超纤是超细纤维PU合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革。超细纤维合成革是在PU聚氨酯加入超细纤维，使得韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强；具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。现有技术中，如中国专利技术CN103603197B提供了一种改善超细纤维合成革基布染色性能的方法，向明胶中加入水，搅拌使明胶溶胀后得到明胶溶液，向明胶溶液中加入碱性蛋白酶进行水解；向转鼓内加入超细纤维合成革基布，采用酸对超细纤维合成革基布进行处理，得到表面改性的超细纤维合成革基布；向转鼓中加入胶原蛋白，将胶原蛋白接枝改性到表面改性的超细纤维合成革基布上，反应得到胶原蛋白改性超细纤维合成革基布；向转鼓中加入染料对胶原蛋白改性超细纤维合成革基布进行染色。该专利技术利用胶原蛋白对超细纤维合成革基布进行改性，实现了胶原蛋白对超细纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细纤维合成革的染色工艺，其特征在于，包括步骤：/nS1、浸料/n将切条后的原坯进行弯折层叠、压紧，然后浸没到浆料中进行浸润、并在浸润过程中缓慢释放对原坯的压紧；/nS2、辊涂染色/n将压紧完全释放后平铺，然后对其上下表面进行刮平、并通过压辊进行辊涂，原坯从压辊离开时对其进行风冷并入DMF溶液进行水凝固；/nS3、固色/n水凝固后进行多次水洗、并压干，然后进行第一次升温烘干；/nS4、贴面/n面层、中层和底层层叠通过涂布有浆料的压辊，从压辊离开后对其进行第二次升温烘干；/nS5、印刷/n经印刷后过清水清洗，得成品合成革。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维合成革的染色工艺，其特征在于，包括步骤：
S1、浸料
将切条后的原坯进行弯折层叠、压紧，然后浸没到浆料中进行浸润、并在浸润过程中缓慢释放对原坯的压紧；
S2、辊涂染色
将压紧完全释放后平铺，然后对其上下表面进行刮平、并通过压辊进行辊涂，原坯从压辊离开时对其进行风冷并入DMF溶液进行水凝固；
S3、固色
水凝固后进行多次水洗、并压干，然后进行第一次升温烘干；
S4、贴面
面层、中层和底层层叠通过涂布有浆料的压辊，从压辊离开后对其进行第二次升温烘干；
S5、印刷
经印刷后过清水清洗，得成品合成革。


2.如权利要求1所述的一种超细纤维合成革的染色工艺，其特征在于，所述原坯切条宽度为1.3～1.6m，原坯厚度为1.2～1.4mm。


3.如权利要求1所述的一种超细纤维合成革的染色工艺，其特征在于，S1中，原坯层叠层数为15～20层，原坯层叠后压紧至其层叠高度的40～60％厚度，在释放过程中的释放速度为1.2～1.4mm/min；
浸润浆料粘度为100～150CPS。


4.如权利要求1所述的一种超细纤维合成革的染色工艺，其特征在于，S2中，压辊车速为8～10m/min；
压辊上涂布有粘度为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑石，李军华，张斌，吴晓苗，陈剑，李晓丰，税元林，张永敏，
申请(专利权)人：浙江圣大皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33