PP无纺布配方组成比例

本发明专利技术公开了PP无纺布配方，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份聚乙烯、0.15％‑0.3％组份氯菊酯和1.7％‑1.85％组份分散剂，还提出了一种PP无纺布的制备方法，包括以下步骤：步骤1，熔解：将物料导入螺杆挤出机中；步骤2，过滤：将步骤1中挤出中的原料通过保温管道；步骤3，纺丝：将步骤2中计量后的原料导入纺丝箱；步骤4，拉伸成丝：将步骤3中纺丝后的原料，采用空调侧吹进行冷却；步骤5，铺网成型：将步骤4中物料，导入轧辊机；步骤6，淋膜：将步骤5中压制成网状的物料导入淋膜机；步骤7，轧制，轧制成无纺布。本发明专利技术通过合理的物料配比，以及多道制备工序的设置，使无纺布可以起到一定的杀菌和驱虫的作用，从而提升了无纺布的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
PP无纺布配方
本专利技术涉及无纺布
，尤其涉及PP无纺布配方。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。但是现有的PP无纺布配方组成较为简单，无纺布的柔软性以及防碳化性能较差，同时无法起到驱虫、杀菌的作用，导致无纺布的作用比较单一，从而影响无纺布的适用范围。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本专利技术的目的是为了解决现有技术中PP无纺布配方组成较为简单，无纺布无法起到驱虫、杀菌的作用，导致无纺布作用比较单一的问题，而提出的PP无纺布配方。2.技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：PP无纺布配方，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份聚乙烯、0.15％-0.3％组份氯菊酯和1.7％-1.85％组份分散剂。优选地，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份1C7A聚乙烯、0.15％组份氯菊酯和1.85％组份分散剂。优选地，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份1C7A聚乙烯、0.3％组份氯菊酯和1.7％组份分散剂。优选地，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份1C7A聚乙烯、0.2％组份氯菊酯和1.8％组份分散。r>优选地，所述聚乙烯为1C7A聚乙烯。优选地，所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。本专利技术还提出了一种PP无纺布的制备方法，包括以下步骤：步骤1，熔解：将聚丙烯、聚乙烯、氯菊酯和分散剂按照一定的组份比导入螺杆挤出机中，进行熔解挤出；步骤2，过滤：将步骤1中挤出中的原料通过保温管道，然后导入过滤器进行过滤，然后导入计量泵进行计量；步骤3，纺丝：将步骤2中计量后的原料导入纺丝箱进行纺丝；步骤4，拉伸成丝：将步骤3中纺丝后的原料，采用空调侧吹进行冷却，冷却至27℃；步骤5，铺网成型：将步骤4中拉伸成丝后的物料，导入轧辊机上轧制成网状；步骤6，淋膜：将步骤5中压制成网状的物料导入淋膜机进行淋膜处理；步骤7，轧制：然后将步骤6中淋膜后的物料导入轧机，轧制成无纺布。优选地，所述步骤1-3中的物料温度全程保持在220-230℃。优选地，所述步骤7中轧机中光棍的温度为130℃、花辊温度为160℃。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术中，通过通过合理的物料配比，以及多道制备工序的设置，使无纺布的柔软性以及防碳化性能得到了提高，同时可以起到一定的杀菌和驱虫的作用，从而提升了无纺布的适用范围。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：PP无纺布配方，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份聚乙烯、0.15％-0.3％组份氯菊酯和1.7％-1.85％组份分散。本实施例中，聚乙烯为1C7A聚乙烯，分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。本实施例中，还提出了一种PP无纺布的制备方法，包括以下步骤：步骤1，熔解：将聚丙烯、聚乙烯、氯菊酯和分散剂按照一定的组份比导入螺杆挤出机中，进行熔解挤出；步骤2，过滤：将步骤1中挤出中的原料通过保温管道，然后导入过滤器进行过滤，然后导入计量泵进行计量；步骤3，纺丝：将步骤2中计量后的原料导入纺丝箱进行纺丝；步骤4，拉伸成丝：将步骤3中纺丝后的原料，采用空调侧吹进行冷却，冷却至27℃；步骤5，铺网成型：将步骤4中拉伸成丝后的物料，导入轧辊机上轧制成网状；步骤6，淋膜：将步骤5中压制成网状的物料导入淋膜机进行淋膜处理；步骤7，轧制：然后将步骤6中淋膜后的物料导入轧机，轧制成无纺布；本实施例中，步骤1-3中的物料温度全程保持在220-230℃，步骤7中轧机中光棍的温度为130℃、花辊温度为160℃。实施例2：PP无纺布配方，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份1C7A聚乙烯、0.15％组份氯菊酯和1.85％组份分散剂。本实施例中，聚乙烯为1C7A聚乙烯，分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。本实施例中，还提出了一种PP无纺布的制备方法，包括以下步骤：步骤1，熔解：将聚丙烯、聚乙烯、氯菊酯和分散剂按照一定的组份比导入螺杆挤出机中，进行熔解挤出；步骤2，过滤：将步骤1中挤出中的原料通过保温管道，然后导入过滤器进行过滤，然后导入计量泵进行计量；步骤3，纺丝：将步骤2中计量后的原料导入纺丝箱进行纺丝；步骤4，拉伸成丝：将步骤3中纺丝后的原料，采用空调侧吹进行冷却，冷却至27℃；步骤5，铺网成型：将步骤4中拉伸成丝后的物料，导入轧辊机上轧制成网状；步骤6，淋膜：将步骤5中压制成网状的物料导入淋膜机进行淋膜处理；步骤7，轧制：然后将步骤6中淋膜后的物料导入轧机，轧制成无纺布；本实施例中，步骤1-3中的物料温度全程保持在220-230℃，步骤7中轧机中光棍的温度为130℃、花辊温度为160℃。实施例3：PP无纺布配方，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份1C7A聚乙烯、0.3％组份氯菊酯和1.7％组份分散剂。本实施例中，聚乙烯为1C7A聚乙烯，分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。本实施例中，还提出了一种PP无纺布的制备方法，包括以下步骤：步骤1，熔解：将聚丙烯、聚乙烯、氯菊酯和分散剂按照一定的组份比导入螺杆挤出机中，进行熔解挤出；步骤2，过滤：将步骤1中挤出中的原料通过保温管道，然后导入过滤器进行过滤，然后导入计量泵进行计量；步骤3，纺丝：将步骤2中计量后的原料导入纺丝箱进行纺丝；步骤4，拉伸成丝：将步骤3中纺丝后的原料，采用空调侧吹进行冷却，冷却至27℃；步骤5，铺网成型：将步骤4中拉伸成丝后的物料，导入轧辊机上轧制成网状；步骤6，淋膜：将步骤5中压制成网状的物料导入淋膜机进行淋膜处理；步骤7，轧制：然后将步骤6中淋膜后的物料导入轧机，轧制成无纺布；本实施例中，步骤1-3中的物料温度全程保持在220-230℃，步骤7中轧机中光棍的温度为130℃、花辊温度为160℃。实施例4：PP无纺布配方，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份1C7A聚乙烯、0.2％组份氯菊酯和1.8％组份分散。本实施例中，聚乙烯为1C7A聚乙烯，分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。本实施例中，还提出了一种PP无纺布的制备方法，包括以下步骤：步骤1，熔解：将聚丙烯、聚乙烯、氯菊酯和分散剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PP无纺布配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份聚乙烯、0.15％-0.3％组份氯菊酯和1.7％-1.85％组份分散剂。/n

【技术特征摘要】
1.PP无纺布配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份聚乙烯、0.15％-0.3％组份氯菊酯和1.7％-1.85％组份分散剂。


2.根据权利要求1所述的PP无纺布配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份1C7A聚乙烯、0.15％
组份氯菊酯和1.85％组份分散剂。


3.根据权利要求1所述的PP无纺布配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份1C7A聚乙烯、0.3％组份氯菊酯和1.7％组份分散剂。


4.根据权利要求1所述的PP无纺布配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份1C7A聚乙烯、0.2％组份氯菊酯和1.8％组份分散剂。


5.根据权利要求1所述的PP无纺布配方，其特征在于，所述聚乙烯为1C7A聚乙烯。


6.根据权利要求1所述的PP无纺布配方，其特征在于，所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠文，
申请(专利权)人：厦门世洁卫生材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35