一种软片真石漆喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种软片真石漆喷涂设备，包括：机架、输送带、喷涂箱、喷涂机构、涂料输送系统和高压进气系统、抽气区以及排气系统，抽气区内设有抽风机，喷涂箱内设有封闭的喷涂腔和位于喷涂腔顶部的布风箱，布风箱内设有鼓风机，布风箱通过箱底均匀分布的通风孔与喷涂腔上方连通，喷涂机构位于喷涂腔的顶部，其包括上横板、下横板、沿输料方向呈一字排列的N个喷头、驱动上横板沿输送带宽度方向行走的行走电机以及导杆，N≥2，上横板和下横板为连接形成“工”字形的一体结构，喷头分别与涂料输送系统及高压进气系统连接。本实用新型专利技术可以将物料均匀、高效地喷射于无纺布上，整个喷涂过程显著减少了原料的浪费，也不会对环境产生污染。

【技术实现步骤摘要】
一种软片真石漆喷涂设备
本技术涉及一种喷涂设备，特别是指一种软片真石漆喷涂设备。
技术介绍
软片真石漆是一种具有一定柔韧性的轻质饰面材料，又称柔性仿石材，主要原料为无机矿物粉料和少量水性高分子聚合物。传统的软片真石漆生产时采用单组份的水性高分子聚合物，其与无机矿物粉料混合后需要自然干燥至少24小时，生产效率低且需要占据较大的空间用于干燥，如采用高温烘干，虽可以一定程度提高生产效率，但是表面会起泡，影响美观及性能。为了实现生产的连续性，提高生产效率，现有技术逐渐采用可以在高温下短时间交联固化的物料生产软片真石漆，此类物料通过喷头直接喷射在无纺布表面，之后短时间内即可高温交联固化，极大的提高了软片真石漆的生产效率。但是，现有的喷涂设备，物料经由喷头高压喷出后易形成雾化液滴飘浮在空气中，既浪费原料、又污染环境，还影响喷涂的均匀性，而且现有的喷头结构设置不科学，为了确保边缘处物料的喷涂效果，喷头需要部分位于边缘外，如此造成物料的极大浪费。为此，本申请提出一种软片真石漆喷涂设备。
技术实现思路
为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种软片真石漆喷涂设备，克服现有技术中喷涂效率低、喷涂厚度不均匀的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种软片真石漆喷涂设备，包括：机架、位于机架上的输送带、架设于输送带上方的喷涂箱、位于喷涂箱内的喷涂机构、与喷涂机构连接的涂料输送系统和高压进气系统、位于输送带下方的抽气区以及与抽气区连通的排气系统，抽气区内设有抽风机，喷涂箱内设有封闭的喷涂腔和位于喷涂腔顶部的布风箱，布风箱内设有鼓风机，布风箱通过箱底均匀分布的通风孔与喷涂腔上方连通，喷涂机构位于喷涂腔的顶部，其包括上横板、下横板、沿输料方向呈一字排列的N个喷头、驱动上横板沿输送带宽度方向行走的行走电机以及支撑上横板的导杆，N≥2，上横板和下横板为连接形成“工”字形的一体结构，喷头通过输料管与涂料输送系统连接、通过进气管与高压进气系统连接。优选的，抽气区位于喷涂腔的正下方，其包括汇流区和排气区，汇流区由前后端倾斜设置的汇流板与机架围成，排气区位于所述汇流区正下方并与其连通，排气区由机架与位于汇流板下端的顶板、位于顶板两侧的竖板及连接竖板与顶板的斜板围成，斜板上设有抽气孔，排气区通过排风管与排气系统连通。进一步优选的，喷涂腔的顶部设有位于喷头和通风孔之间的吸湿板，布风箱的四个角分别设有1个鼓风机，鼓风机产生的气流由通风孔吹入后经吸湿板送至喷涂腔内。进一步优选的，排气系统包括排气箱、位于排气箱顶部的排风机、与排风机出风口连接的排风外管以及位于排气箱内的过滤板，排气箱底部与排风外管连接，排气箱内部由过滤板分隔成下部的沉降区和上部的排风区，两个过滤板斜置并成倒V形固定于排气箱内。进一步优选的，涂料输送系统固定于转运小车上，其包括输料电机、控制输料电机的控制箱、与输料电机的输出端连接的螺旋输料机构以及位于螺旋输料机构上的储料斗，储料斗与螺旋输料机构连通。更为优选的，输送带的前端设有进料转运带、后端设有出料转运带。最为优选的，还包括控制器。与现有技术相比，本技术可以将物料均匀、高效地喷射于无纺布上，整个喷涂过程不会对环境产生污染，也显著减少了原料的浪费，值得推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图中：1、机架；2、抽气区；21、竖板；22、斜板；23、顶板；24、汇流板；25、排风管；3、喷涂箱；31、喷涂腔；32、布风箱；33、鼓风机；34、吸湿板；4、喷涂机构；41、喷头；42、下横板；43、导杆；44、输料管；45、行走电机；46、上横板；5、排气系统；51、沉降区；52、排风区；53、过滤板；54、排风机；55、排风外管；6、转运小车；61、输料电机；62、控制箱；63、储料斗；64、螺旋输料机构；7、控制器；8、输送带；9、进料转运带；10、出料转运带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“外”、“内”、“前端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者软片真石漆输送的方向，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示：一种软片真石漆喷涂设备，包括：机架1、位于机架1上的输送带8、架设于输送带8上方的喷涂箱3、位于喷涂箱3内的喷涂机构4、与喷涂机构4连接的涂料输送系统和高压进气系统、位于输送带8下方的抽气区2以及与抽气区2连通的排气系统5，抽气区2内设有抽风机，喷涂箱3内设有封闭的喷涂腔31和位于喷涂腔31顶部的布风箱32，布风箱32内设有鼓风机33，布风箱32通过箱底均匀分布的通风孔与喷涂腔31上方连通，喷涂机构4位于喷涂腔31的顶部，其包括上横板46、下横板42、沿输料方向呈一字排列的N个喷头41、驱动上横板46沿输送带宽度方向行走的行走电机45以及支撑上横板46的导杆43，N≥2，上横板46和下横板42为连接形成“工”字形的一体结构，喷头41通过输料管44与涂料输送系统连接、通过进气管与高压进气系统连接，一字排列的喷头41行走时将涂料输送系统输送来的物料向输送带8上的无纺布上高效、均匀的喷射物料，位于布风箱32内的鼓风机33的气流经布风箱32的通风孔均匀分配，送入至喷涂腔31内，使浮于无纺布表面和上方的物料快速沉降至无纺布上，并加速喷涂效率，抽气区2可降低喷涂腔31内的气压，同时将多余及浮动的涂料抽走，并经由排放系统5处理后排向室外。作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，抽气区2位于喷涂腔31的正下方，其包括汇流区和排气区，汇流区由前后端倾斜设置的汇流板24与机架1围成，排气区位于汇流区正下方并与其连通，排气区由机架1与位于汇流板24下端的顶板23、位于顶板23两侧的竖板21及连接竖板21与顶板23的斜板22围成，斜板22上设有抽气孔，排气区通过排风管25与排气系统5连通，喷涂腔31内的气流经汇流板24汇流至排气区，可减小气流紊流。作为一种优选的技术方案，本技术的又一实施例，喷涂腔31的顶部设有位于喷头41和通风孔之间的吸湿板34，布风箱32的四个角分别设有1个鼓风机33，鼓风机33产生的气流由通风孔吹入后经吸湿板34干燥后送至喷涂腔31内，吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软片真石漆喷涂设备，其特征在于，包括：机架(1)、位于机架(1)上的输送带(8)、架设于输送带(8)上方的喷涂箱(3)、位于喷涂箱(3)内的喷涂机构(4)、与喷涂机构(4)连接的涂料输送系统和高压进气系统、位于输送带(8)下方的抽气区(2)以及与抽气区(2)连通的排气系统(5)，抽气区(2)内设有抽风机，喷涂箱(3)内设有封闭的喷涂腔(31)和位于喷涂腔(31)顶部的布风箱(32)，布风箱(32)内设有鼓风机(33)，布风箱(32)通过箱底均匀分布的通风孔与喷涂腔(31)上方连通，喷涂机构(4)位于喷涂腔(31)的顶部，其包括上横板(46)、下横板(42)、沿输料方向呈一字排列的N个喷头(41)、驱动上横板(46)沿输送带宽度方向行走的行走电机(45)以及支撑上横板(46)的导杆(43)，N≥2，上横板(46)和下横板(42)为连接形成“工”字形的一体结构，喷头(41)通过输料管(44)与涂料输送系统连接、通过进气管与所述高压进气系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种软片真石漆喷涂设备，其特征在于，包括：机架(1)、位于机架(1)上的输送带(8)、架设于输送带(8)上方的喷涂箱(3)、位于喷涂箱(3)内的喷涂机构(4)、与喷涂机构(4)连接的涂料输送系统和高压进气系统、位于输送带(8)下方的抽气区(2)以及与抽气区(2)连通的排气系统(5)，抽气区(2)内设有抽风机，喷涂箱(3)内设有封闭的喷涂腔(31)和位于喷涂腔(31)顶部的布风箱(32)，布风箱(32)内设有鼓风机(33)，布风箱(32)通过箱底均匀分布的通风孔与喷涂腔(31)上方连通，喷涂机构(4)位于喷涂腔(31)的顶部，其包括上横板(46)、下横板(42)、沿输料方向呈一字排列的N个喷头(41)、驱动上横板(46)沿输送带宽度方向行走的行走电机(45)以及支撑上横板(46)的导杆(43)，N≥2，上横板(46)和下横板(42)为连接形成“工”字形的一体结构，喷头(41)通过输料管(44)与涂料输送系统连接、通过进气管与所述高压进气系统连接。


2.根据权利要求1所述的软片真石漆喷涂设备，其特征在于：抽气区(2)位于喷涂腔(31)的正下方，其包括汇流区和排气区，所述汇流区由前后端倾斜设置的汇流板(24)与机架(1)围成，所述排气区位于所述汇流区正下方并与其连通，所述排气区由机架(1)与位于汇流板(24)下端的顶板(23)、位于顶板(23)两侧的竖板(21)及连接竖板(21)与顶板(23)的斜板(22)围成，斜板(22)上设有抽气孔，所述排气区...

【专利技术属性】
技术研发人员：么文新，陈跃伟，董惠，
申请(专利权)人：荣新唐山涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13