一种人造草丝的制备方法技术

本申请涉及一种人造草丝的制备方法，包括以下步骤：S1：将大磅重的原丝编制得到布片；S2：采用加温加压对布片进行定型，且热量压力分布均匀；S3：取出布片，冷却至室温，然后拆开布片即形成成品曲丝。本申请具有提高大磅重曲度保持的长久性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种人造草丝的制备方法
本申请涉及人造草丝的领域，尤其是涉及一种人造草丝的制备方法。
技术介绍
目前随着时代的发展，人们对日常生活的环境的优美度要求越来越高，为了美化我们生活的环境，人造草应运而生。而人造草丝纤维是人造草坪的重要组成部分,人造草曲丝纤维对人造草坪的结构和性能有重要影响。随着人造草坪技术的不断创新发展，人造草曲丝纤维开始主要应用在休闲草坪领域，相对于直纤维，可以起到更好的支撑作用，并带来美观的效果。目前的人造单根单丝曲丝，其单根磅重通常不大于850Dtex，对于更大磅重的的范围，曲丝的曲度保留时间短，不能起到长久的高支撑作用。
技术实现思路
为了提高大磅重曲度保持的长久性，本申请提供一种人造草丝的制备方法。本申请提供的一种人造草丝的制备方法采用如下的技术方案：一种人造草丝的制备方法，包括以下步骤：S1：将大磅重的原丝编制得到布片；S2：采用加温加压对布片进行定型，且热量压力分布均匀；S3：取出布片，冷却至室温，然后拆开布片即形成成品曲丝。通过采用上述技术方案，将大磅重的直的原丝在大磅重的草丝针织机中编制得到布片，大磅重的草丝针织机有更大的针距，能够适用于磅重较大的单丝，使得人造草曲丝的单根单丝最大磅重可达11750Dtex，之后对布片进行加温加压进行定型，使得直的原丝变为曲丝，且曲丝的曲度保留时间长久，使用范围更加广泛。可选的，步骤S2中，加温加压的定型条件和时间为：温度95-110℃，压力0.1-0.3Mpa，时间30-60min。通过采用上述技术方案，加温加压过程使得原丝产生变形，同时在该条件下被定型，加温加压的同时作用，大大提高了曲丝的曲度保持时间；同时使得曲丝有较好的拉断力和色牢度。可选的，所述原丝与成品曲丝的磅重比例为1：（1.1-1.3）。通过采用上述技术方案，在限定的加温加压条件和时间内，该磅重比例范围内的曲丝曲度保持较为持久，若磅重比例超过该限定范围，需要进一步提高定型温度，温度过高则会破坏曲丝的结构和性能，从而在该范围限定内，曲丝有更好的曲度保持时间和性能。可选的，步骤S2在压力容器中进行，压力容器包括机体，机体开设有水平且贯穿机体的定型腔室，机体设置有与定型腔室连通的进气口和排气口，机体设置有可封堵定型腔室密封门，机体内设置有加热组件，加热组件包括吹气孔和吸气孔，吹气孔和吸气孔位于定型腔室相对的两个内壁，吹气孔和吸气孔之间相连通，且吹气孔和吸气孔之间设置有加热器和循环泵，定型腔室内设置有定型架，定型架包括架体、多个连接于架体且相互平行的第一支杆和多个滑动连接于架体且相互平行的第二支杆，第一支杆与第二支杆平行且相互交错，第二支杆的滑动方向垂直于第一支杆所在平面。通过采用上述技术方案，将布片放置于第一支杆和第二支杆之间，并将布片的一端与端部的第一支杆固定，布片的另一端与另一端的第一支杆固定，然后滑动第二支杆，第二支杆穿过第一支杆之间的间隙，然后继续远离第一支杆移动，使得布片逐渐被拉开，布片被撑开后，停止移动第二支杆，此时布片为蛇形分布，之后将定型架放入到定型腔室内，关闭密封门，开启加热器和循环泵，热气从吹气孔均匀的吹到布片侧面，并从布片的表面吹过，然后被吸气孔吸走再经过加热器加热，之后从吹气孔吹出。通过定型架，布片的各部分之间能够有一定的间隙而便于热风的均匀加热，从而使得布片能够被均匀加压和加热，有利于提高其原丝各部分定型的均匀性；同时加热组件使得热风内循环，热量的散失少，定型腔室内部温度能够较为稳定。可选的，所述机体的两端连接有水平的滑动部，滑动部上开设有沿着定型腔室开设方向的滑槽，架体的底部连接有平行于滑槽且与滑槽相适配的滑杆。通过采用上述技术方案，定型架能够在滑动部上滑动来进入定型腔室，提高了定型架放入定型腔室和从定型腔室取出的便利性。可选的，所述第二支杆的两端穿过架体，第二支杆的端部连接有将多个第二支杆连接起来的连接杆。通过采用上述技术方案，拉动连接杆，多个第二支杆一同移动，从而提高了第二支杆移动的便利性。可选的，所述连接杆与架体之间设置有固定组件，固定组件包括卡块、凸块、滑动块和弹簧，凸块固定连接于支架正对连接杆的一侧，且凸块沿着远离第一支杆的方向逐渐远离架体，凸块设置多个，多个凸块沿着第二支杆的滑动方向均匀分布，滑动块沿着第二支杆的滑动方向与架体滑动连接，卡块远离凸块的一端固定连接有插入部，插入部与连接杆沿着远离凸块的方向滑动连接，卡块正对凸块的一端沿着远离第一支杆的方向逐渐远离架体，弹簧套设于插入部外，且卡设于连接杆和卡块之间。通过采用上述技术方案，连接杆带动第二支杆移动而将布片撑开时，卡块逐渐沿着凸块的斜面向远离架体的方向移动，弹簧被压缩，然后被弹簧推动而落到下一卡块的斜面的最靠近架体的位置，然后重复上述滑动过程，同时凸块对卡块起到阻挡作用，使其不能反向滑动，保证了定型架对布片支撑的稳定性。可选的，所述滑动块螺纹连接有固定螺母，固定螺母的轴线与卡块的移动方向平行，固定螺母正对卡块的一端开设有固定槽，插入部位于固定槽内，插入部与固定螺母转动连接固定槽内固定连接有第一拉块，插入部固定连接有第二拉块，第二拉块位于第一拉块远离架体的一侧。通过采用上述技术方案，将布片从定型架上拆卸下来时，即将第二支杆向靠近第一支杆方向移动时，转动固定螺母，使固定螺母向远离凸块的方向移动，固定螺母的第一拉块拉动第二拉块向远离凸块的方向移动，从而卡块远离凸块，卡块不在被凸块阻挡，使得第二支杆能够靠近第一支杆移动，当第二支杆移动回原位后，将布片与第一支杆分离，然后即可拆下布片，固定螺母提高了第二支杆复位的便利性。可选的，所述密封门与机体竖直滑动连接，滑动部上开设有与密封门底部相适配的密封槽，密封槽的底部低于滑槽的底部。通过采用上述技术方案，密封门竖直下移，其抵接于密封槽的底部后，能够将定型腔室密封紧密，保证了滑槽不会对密封门的密封产生影响。可选的，所述机体连接有保温室，保温室设置有调气口，进气口连通保温室和定型腔室，保温室和定型腔室之间设置有减压真空泵，进气口处连通有加压真空泵。通过采用上述技术方案，将布片放入到定型腔室中后，关闭排气口和减压真空泵，打开加压真空泵，保温室内的气体被逐渐压入定型腔室中，保温室内压力低于大气压后，可打开调气口使外界气体进入，当定型腔室中的压力达到目标压力后，关闭加压真空泵；当加压加热进行完毕后，将减压真空泵打开，减压真空泵将定型腔室中的热气抽入到保温室内，直到定型腔室内为大气压时，打开排气口，减压真空泵继续将定型腔室内的热气抽入到保温室内，热气被抽取完毕后，打开密封门，将定型架滑出即可。定型腔室内的热气能够进入到保温室储存，当洗一次加压加热时，继续进入定型腔室使用，而不会被浪费掉。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置该制备方法，制得曲丝的曲度保留时间长久，使用范围更加广泛，同时使得曲丝有优异的拉断力和色牢度；2.通过设置定型架和加热组件，布片的各部分之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造草丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：将大磅重的原丝编制得到布片；/nS2：采用加温加压对布片进行定型，且热量压力分布均匀；/nS3：取出布片，冷却至室温，然后拆开布片即形成成品曲丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种人造草丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将大磅重的原丝编制得到布片；
S2：采用加温加压对布片进行定型，且热量压力分布均匀；
S3：取出布片，冷却至室温，然后拆开布片即形成成品曲丝。


2.根据权利要求1所述的一种人造草丝的制备方法，其特征在于：步骤S2中，加温加压的定型条件和时间为：温度95-110℃，压力0.1-0.3Mpa，时间30-60min。


3.根据权利要求1所述的一种人造草丝的制备方法，其特征在于：所述原丝与成品曲丝的磅重比例为1：（1.1-1.3）。


4.根据权利要求1所述的一种人造草丝的制备方法，其特征在于：步骤S2在压力容器中进行，压力容器包括机体(1)，机体(1)开设有水平且贯穿机体(1)的定型腔室(11)，机体(1)设置有与定型腔室(11)连通的进气口(12)和排气口(14)，机体(1)设置有可封堵定型腔室(11)密封门(15)，机体(1)内设置有加热组件(2)，加热组件(2)包括吹气孔(21)和吸气孔(22)，吹气孔(21)和吸气孔(22)位于定型腔室(11)相对的两个内壁，吹气孔(21)和吸气孔(22)之间相连通，且吹气孔(21)和吸气孔(22)之间设置有加热器(211)和循环泵(212)，定型腔室(11)内设置有定型架(3)，定型架(3)包括架体(31)、多个连接于架体(31)且相互平行的第一支杆(32)和多个滑动连接于架体(31)且相互平行的第二支杆(32)，第一支杆(32)与第二支杆(32)平行且相互交错，第二支杆(32)的滑动方向垂直于第一支杆(32)所在平面。


5.根据权利要求4所述的一种人造草丝的制备方法，其特征在于：所述机体(1)的两端连接有水平的滑动部(4)，滑动部(4)上开设有沿着定型腔室(11)开设方向的滑槽(41)，架体(31)的底部连接有平行于滑槽(41)且与滑槽(41)相适配的滑杆(311)。


6.根据权利要求4所述的一种人造草丝的制备方法，其特征在于：所述第二支杆(32)的两端穿过架体(31)，第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡猛，吴志刚，吴柯，李家豪，李平，
申请(专利权)人：张家港市民华塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32