一种再生超高弹丝的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种再生超高弹丝的生产工艺，选用再生POY作为原料，再生POY依次经原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱、喂入罗拉，再经上油系统上油，最后卷绕形成再生超高弹丝。制成的超高弹丝，物理指标完全能达到服用要求，与普通高弹纱线相比，缩率高出15％左右，具有更好的弹性。

【技术实现步骤摘要】
一种再生超高弹丝的生产工艺
本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种再生超高弹丝的生产工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对服装的个性要求越来越强力，能体现美丽，穿着舒适的产品越来越受到爱好生活的人们的喜爱。目前生产弹性纱线的工艺中，变形热箱为接触式，纱线与变形热箱中的热箱槽接触，使得纱线接触部分温度升高快而超过熔融温度，与热箱槽发生粘结。因此，只能降低变形热箱的整体温度，使得纱线的受热量减少，缩率变小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种再生超高弹丝的生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案来实现的：一种再生超高弹丝的生产工艺，其特征在于：选用再生POY作为原料，再生POY依次经原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱、喂入罗拉，再经上油系统上油，最后卷绕形成再生超高弹丝，变形热箱包括热箱本体、热门，热箱本体、热门之间通过合页相连接，热箱本体两侧均设有导丝器，热箱本体中间位置沿其长度方向开设有热箱槽，热箱槽内设有热轨，热轨的两侧边和底部贴合在热箱槽，热箱槽上方侧壁向外倾斜形成容纳热门的槽口，热轨包括热轨本体和热轨变形腔，热轨本体朝向热门的上表面为凸曲面，变形腔开设在所述热轨本体的上表面上且开设方向朝向热门，热轨的变形腔内设有若干个渡桥，再生POY通过一侧的导丝器引入热箱本体内，在热箱本体内由渡桥引导，再通过另一侧的导丝器引出，再生POY与热轨之间具有1～2mm的间距，再生POY通过热轨散发的热量进行加热升温。导丝器包括支承板，支承板外侧连接有支持架，支持架上通过螺栓和锁紧螺母安装有导丝辊，螺栓和支持架之间、锁紧螺母和支持架之间设有垫圈。热轨两侧设有保温层，保温层为气凝胶毡制成。热门下部设有反射膜，反射膜反射热量，使热量积聚在热箱槽内。渡桥包括渡桥本体，渡桥本体两侧均设有隔热片，渡桥本体通过隔热片与热轨固定相连，渡桥本体中间位置开设有导丝孔，渡桥本体上开设有进丝通道，进丝通道一端与导丝孔连通，另一端与渡桥本体上表面连通。再生POY通过进丝通道到达导丝孔内，利用导丝孔对行进中的再生POY进行限位引导。再生超高弹丝的加工速度为400m/min～600m/min，优选为500m/min。变形热箱的温度设定为240～260℃，优选为250℃。假捻器的摩擦盘组合采用1-6-1方式，D/Y比为1.80～2.1，优选D/Y比为2.0。拉伸倍数为1.5～1.7，优选为1.62。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将接触式热箱改为非接触式，使变形热箱内纱线各处均匀受热，温度相近，从而可以增加变形热线内的温度，使其接近但不超过纤维的熔融温度，使纤维轴向引起更大量的快速收缩，相较于现有的产品缩率高出15％左右，具有更好的弹性；采用再生POY制作，价格更低，且更加环保；超高弹丝制成的面料手感丰厚,回弹性好。附图说明图1为本专利技术中变形热箱的结构示意图一；图2为本专利技术中变形热箱的结构示意图二；图3为本专利技术中变形热箱的剖面图；图4为本专利技术中导丝器的结构示意图；图5为本专利技术中渡桥的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细阐述。一种再生超高弹丝的生产工艺，选用再生POY作为原料，再生POY依次经原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱、喂入罗拉，再经上油系统上油，最后卷绕形成再生超高弹丝。如附图1-5所示，变形热箱包括热箱本体1、热门2，热箱本体1、热门2之间通过合页3相连接，热箱本体1两侧均设有导丝器4，热箱本体1中间位置沿其长度方向开设有热箱槽5，热箱槽5内设有热轨11，热轨11的两侧边和底部贴合在热箱槽5，热箱槽5上方侧壁向外倾斜形成容纳热门2的槽口，热轨11包括热轨本体和热轨变形腔，热轨本体朝向热门的上表面为凸曲面，变形腔开设在所述热轨本体的上表面上且开设方向朝向热门2，热轨11的变形腔内设有若干个渡桥6，再生POY通过一侧的导丝器4引入热箱本体1内，在热箱本体1内由渡桥6引导，再通过另一侧的导丝器4引出，再生POY与热轨11之间具有1～2mm的间距，再生POY通过热轨11散发的热量进行加热升温。导丝器4包括支承板41，支承板41外侧连接有支持架42，支持架42上通过螺栓44和锁紧螺母45安装有导丝辊43，螺栓44和支持架42之间、锁紧螺母45和支持架42之间设有垫圈46。热轨11两侧设有保温层12，保温层12为气凝胶毡制成。热门2下部设有反射膜21，反射膜21反射热量，使热量积聚在热箱槽5内。渡桥6包括渡桥本体61，渡桥本体61两侧均设有隔热片64，渡桥本体61通过隔热片64与热轨11固定相连，渡桥本体61中间位置开设有导丝孔62，渡桥本体61上开设有进丝通道63，进丝通道63一端与导丝孔62连通，另一端与渡桥本体61上表面连通。再生POY通过进丝通道63到达导丝孔62内，利用导丝孔62对行进中的再生POY进行限位引导。加工超高弹丝时，对再生POY进行加热时，根据纤维的收缩机理，随着变形温度的升高，纤维大分子链段的热运动趋向活跃，非结晶区内的取向分子得到舒解，而成为紊乱状态，使分子问的作用力减弱，在纤维轴向引起大量的快速收缩，从而形成纤维的弹性。随着变形温度的提高，纤维受热量增加，如果超过纤维的熔融温度(255-265℃)，就会发生单丝粘结，形成点僵影响产品质量，同时，染色均匀性将下降。变形热箱温度越高，纤维的热塑性越好，越有利于丝的变形加工，但温度过高，纤维间易发生黏连、并丝。为了提高成品超高弹丝的卷曲性能，变形热箱的温度要求很高，但又不能超过其熔点温度。因此对变形热箱进行了部分改造，让纱线从接触式加热变成非接触式加热，不但加热变形更好，而且对纱线的损失更小。表1不同变形热箱温度下的超高弹丝性能对比从表1得出，变形热箱的温度接近但不超过纤维的熔融温度时，超高弹丝的性能较好。因此，变形热箱的温度设定为240～260℃，优选为250℃～255℃，更优选为250℃。表2不同加工速度下的对比从表2得出，为获得良好的卷曲效果,使得纱线在变形热箱内充分的加热，丝速不宜选择太高。随丝速的提高,丝条运行稳定性有所下降。卷曲所需热量无法通过提高热箱温度来满足，为保证纱线充分的受热，需提高其在热箱停留的时间。相对于常规品种，纱线在热箱停留时间0.16秒，超高弹丝在热箱停留时间0.24秒，时间更长，变形更充分。所以丝速选择宜在400～600m/min之间，通过实验对比，生产中选择加工速度为500m/min，生产既稳定又有效率。表3不同摩擦盘数加工DTY丝的情况表4不同D/Y比下的对比从表3和表4得出，D/Y比是指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比。随着D/Y比增加，加捻张力(T1)略有下降，解捻张力(T2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生超高弹丝的生产工艺，其特征在于：选用再生POY作为原料，再生POY依次经原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱、喂入罗拉，再经上油系统上油，最后卷绕形成再生超高弹丝，变形热箱包括热箱本体(1)、热门(2)，热箱本体(1)、热门(2)之间通过合页(3)相连接，热箱本体(1)两侧均设有导丝器(4)，热箱本体(1)中间位置沿其长度方向开设有热箱槽(5)，热箱槽(5)内设有热轨(11)，热轨(11)的两侧边和底部贴合热箱槽(5)，热箱槽(5)上方侧壁向外倾斜形成容纳热门(2)的槽口，热轨(11)包括热轨本体和热轨变形腔，热轨本体朝向热门的上表面为凸曲面，变形腔开设在所述热轨本体的上表面上且开设方向朝向热门(2)，热轨(11)的变形腔内设有若干个渡桥(6)，再生POY通过一侧的导丝器(4)引入热箱本体(1)内，在热箱本体(1)内由渡桥(6)引导，再通过另一侧的导丝器(4)引出，再生POY与热轨(11)之间具有1～2mm的间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生超高弹丝的生产工艺，其特征在于：选用再生POY作为原料，再生POY依次经原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱、喂入罗拉，再经上油系统上油，最后卷绕形成再生超高弹丝，变形热箱包括热箱本体(1)、热门(2)，热箱本体(1)、热门(2)之间通过合页(3)相连接，热箱本体(1)两侧均设有导丝器(4)，热箱本体(1)中间位置沿其长度方向开设有热箱槽(5)，热箱槽(5)内设有热轨(11)，热轨(11)的两侧边和底部贴合热箱槽(5)，热箱槽(5)上方侧壁向外倾斜形成容纳热门(2)的槽口，热轨(11)包括热轨本体和热轨变形腔，热轨本体朝向热门的上表面为凸曲面，变形腔开设在所述热轨本体的上表面上且开设方向朝向热门(2)，热轨(11)的变形腔内设有若干个渡桥(6)，再生POY通过一侧的导丝器(4)引入热箱本体(1)内，在热箱本体(1)内由渡桥(6)引导，再通过另一侧的导丝器(4)引出，再生POY与热轨(11)之间具有1～2mm的间距。


2.根据权利要求1所述的一种再生超高弹丝的生产工艺，其特征在于：再生超高弹丝的加工速度为400m/min～600m/min，优选为500m/min。


3.根据权利要求1所述的一种再生超高弹丝的生产工艺，其特征在于：变形热箱的温度设定为240～260℃，优选为250℃。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小马，刘恒，楼宝良，顾日强，薛仕兵，
申请(专利权)人：浙江佳人新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33