本申请公开了一种TPE颗粒混料装置，涉及TPE颗粒生产的技术领域，包括混料箱，所述混料箱的内部设置有电热板，所述混料箱的顶端固定安装有一号电机，所述混料箱的内部转动安装有搅拌杆，所述一号电机的输出端与所述搅拌杆的顶端固定连接，所述混料箱的顶端位于所述一号电机的两侧均固定安装有放置架，两个所述放置架的顶端固定安装有原料箱，所述原料箱的底端固定安装有下料管，所述下料管与所述混料箱固定连接，所述混料箱的顶端分别固定安装有进气管和一号排气管，所述一号排气管的底端固定安装有换热器。本申请所述的一种TPE颗粒混料装置，结构简单，使用方便，能精准控制下料，提高质量，对原料具有预热效果，提高混料效率，增强实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种TPE颗粒混料装置
[0001]本申请涉及TPE颗粒生产的
，尤其是涉及一种TPE颗粒混料装置。
技术介绍
[0002]TPE，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。
[0003]目前的一种新型TPE热塑性弹性体的配料混料装置，如公告号CN212636203U的专利所述，包括混合罐，所述混合罐由上罐体和下罐体共同组成，所述混合罐的上表面中部位置固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至混合罐的内部固定连接有转杆，所述转杆的杆身固定连接有搅杆和搅板，所述混合罐的罐身内壁内部固定设置有电热板，所述混合罐的上部位置两侧固定设置有添料口，所述混合罐的下表面中部位置固定设置有导料口。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为混合罐在排气时，内部废气中含有大量的热量，如直接排出，造成浪费，为此，我们提出一种TPE颗粒混料装置
技术实现思路
[0005]为了改善混合罐在排气时，内部废气中含有大量的热量，如直接排出，造成浪费的问题，本申请提供一种TPE颗粒混料装置。
[0006]本申请提供一种TPE颗粒混料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种TPE颗粒混料装置，包括混料箱，所述混料箱的内部设置有电热板，所述混料箱的顶端固定安装有一号电机，所述混料箱的内部转动安装有搅拌杆，所述一号电机的输出端与所述搅拌杆的顶端固定连接，所述混料箱的顶端位于所述一号电机的两侧均固定安装有放置架，两个所述放置架的顶端固定安装有原料箱，所述原料箱的底端固定安装有下料管，所述下料管与所述混料箱固定连接，所述混料箱的顶端分别固定安装有进气管和一号排气管，所述一号排气管的底端固定安装有换热器；
[0008]所述换热器的顶端固定安装有换热管，所述换热管的顶端分别固定安装有一号导热管和二号导热管，两个所述原料箱的内壁均开设有空腔，所述一号导热管和二号导热管的一端分别与两个所述原料箱内的空腔连通，两个所述原料箱的底端一侧固定安装有出气管，所述出气管与所述空腔连通，两个所述原料箱的顶端均固定安装有二号电机，两个所述原料箱的内部均转动安装有螺旋搅拌轴，所述二号电机的输出端与所述螺旋搅拌轴的顶端固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在一号排气管处设置有换热器，通过换热器上的换热管，将一号排气管内的热气转换进换热管内，再通过一号导热管与二号导热管将热气导入原料箱内部的空腔内，对原料箱内的原料进行预热，提高混合效率，通过二号电机与螺旋搅拌轴的配合，增强原料的预热效果，同时，提高下料效率。
[0010]可选的，所述换热器的一侧固定安装有二号排气管，所述一号排气管与所述二号排气管连通，所述二号排气管的一侧固定安装有除尘箱，所述除尘箱的内部固定安装有分隔板，所述除尘箱的内部固定安装有滤布。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置有除尘箱，将排出气体中的粉尘进行过滤。
[0012]可选的，所述除尘箱的内部位于所述滤布的下方设置有收集盒，所述除尘箱的顶端固定安装有烟囱。
[0013]通过采用上述技术方案，通过收集盒，对粉尘进行收集，便于再次利用。
[0014]可选的，所述除尘箱的一侧设置有密封板，所述密封板与所述除尘箱之间通过螺栓固定。
[0015]通过采用上述技术方案，通过打开密封板，方便将收集盒取出，便于清理。
[0016]可选的，所述进气管与所述一号排气管的侧端均固定安装有单向阀。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置有单向阀，便于控制进气排气量。
[0018]可选的，所述混料箱的一侧固定安装有透明板。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置有透明板，便于观察混料箱内原料混合情况。
[0020]可选的，所述放置架的两侧均固定安装有支撑杆。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置有支撑杆增强放置架的支撑强度。
[0022]可选的，所述原料箱的顶端固定安装有添料管，所述添料管的顶端设置有盖板。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置有添料管，方便对原料箱内添料。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0025]通过在一号排气管处设置有换热器，通过换热器上的换热管，将一号排气管内的热气转换进换热管内，再通过一号导热管与二号导热管将热气导入原料箱内部的空腔内，对原料箱内的原料进行预热，提高混合效率，通过二号电机与螺旋搅拌轴的配合，增强原料的预热效果，同时，提高下料效率，通过设置有除尘箱，将排出气体中的粉尘进行过滤，通过收集盒使滤布过滤后的粉尘落入收集盒内，通过打开密封板，方便将收集盒取出，便于清理，通过设置有透明板，便于在外观察远离混合情况，通过设置有支撑杆增强放置架的支撑强度，通过设置有添料管，方便对原料箱内添料。
附图说明
[0026]图1是本申请的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请的另一视角结构示意图；
[0028]图3是本申请的内部结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、混料箱；2、一号电机；3、搅拌杆；4、放置架；5、原料箱；6、下料管；7、进气管；8、一号排气管；9、换热器；10、换热管；11、一号导热管；12、二号导热管；13、空腔；14、出气管；15、二号电机；16、螺旋搅拌轴；17、除尘箱；18、二号排气管；19、分隔板；20、滤布；21、收集盒；22、密封板；23、透明板；24、支撑杆；25、添料管。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]实施例：
[0032]本申请实施例公开一种TPE颗粒混料装置。参照图1
‑
3，一种TPE颗粒混料装置，包括混料箱1，混料箱1的内部设置有电热板，混料箱1的顶端固定安装有一号电机2，混料箱1的内部转动安装有搅拌杆3，一号电机2的输出端与搅拌杆3的顶端固定连接，通过一号电机2带动搅拌杆3转动，对混料箱1内的TPE颗粒进行搅拌。
[0033]参照图1
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2，混料箱1的顶端位于一号电机2的两侧均固定安装有放置架4，两个放置架4的顶端固定安装有原料箱5，放置架4的两侧均固定安装有支撑杆24，通过设置有支撑杆24增强放置架4的支撑强度。原料箱5的顶端固定安装有添料管25，添料管25的顶端设置有盖板，通过设置有添料管25，方便对原料箱5内添加TPE颗粒。
[0034]参照图1
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2，原料箱5的底端固定安装有下料管6，下料管6与混料箱1固定连接，原料箱5的下料管6处设置有阀门和称重感应器，便于对下料进行统计，精准控制下料量，提高产品质量，阀门和称重感应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPE颗粒混料装置，包括混料箱（1），所述混料箱（1）的内部设置有电热板，所述混料箱（1）的顶端固定安装有一号电机（2），所述混料箱（1）的内部转动安装有搅拌杆（3），所述一号电机（2）的输出端与所述搅拌杆（3）的顶端固定连接，其特征在于：所述混料箱（1）的顶端位于所述一号电机（2）的两侧均固定安装有放置架（4），两个所述放置架（4）的顶端固定安装有原料箱（5），所述原料箱（5）的底端固定安装有下料管（6），所述下料管（6）与所述混料箱（1）固定连接，所述混料箱（1）的顶端分别固定安装有进气管（7）和一号排气管（8），所述一号排气管（8）的底端固定安装有换热器（9）；所述换热器（9）的顶端固定安装有换热管（10），所述换热管（10）的顶端分别固定安装有一号导热管（11）和二号导热管（12），两个所述原料箱（5）的内壁均开设有空腔（13），所述一号导热管（11）和二号导热管（12）的一端分别与两个所述原料箱（5）内的空腔（13）连通，两个所述原料箱（5）的底端一侧固定安装有出气管（14），所述出气管（14）与所述空腔（13）连通，两个所述原料箱（5）的顶端均固定安装有二号电机（15），两个所述原料箱（5）的内部均转动安装有螺旋搅拌轴（16），所述二号电机（15）的输出端与所述螺旋搅拌轴（16）的顶端固定连接。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家豪，
申请(专利权)人：张家港市民华塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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