【技术实现步骤摘要】
一种纺纱机罗拉检测装置
本专利技术涉及机械零件检测
，特别是一种纺纱机罗拉检测装置。
技术介绍
机械零部件无论是生产还是后期检修，都需要对其进行检测，而且检测方式多样化，也不乏有高精尖的检测设备。但对于纺织工业中的罗拉，并没有专门的检测装置，罗拉在生产中本身的精度要求是较高的，罗拉经过长时间运作，罗拉表面出现磨损，即使很小量的磨损，也会大大影响其工作效果，导致牵拉力不足，绒带上上的纤维不能正常梳理，造成不必要的纱疵。维修人员会对罗拉进行定期巡检及精度检测，对不合格的罗拉进行必要的磨砺，磨砺后也要进行检测。以目前手段，一些厂家是采用游标卡尺多点位进行测量，但终究还是测得的是轴上圆面两点之间的距离，误差较大，但罗拉精度要求较高，尤其是细纱机与精纱机的牵伸区内的罗拉，手动检测的结果往往出现较大偏差，严重的可能造成报废。大部分厂家采用的跳动仪在多个部位分别进行检测，跳动仪由于检测部位较为脆弱，很容易磨损，而且在检测中需要人或者具有记录功能仪器一直盯着表盘并记录，使用起来操作繁琐，较为麻烦。也少部分厂家采...
【技术保护点】
1.一种纺纱机罗拉检测装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）呈开口向上的U形，机架（1）内有两个左右对称布置的圆柱块（2），两个圆柱块（2）相互靠近的端面上开设有锥形孔，两个圆柱块（2）能将罗拉夹紧，处于左侧的圆柱块（2）能左右移动，处于右侧的圆柱块（2）能主动转动，机架（1）下侧板上有沿前后方向布置的矩形盒（3），矩形盒（3）能左右移动，矩形盒（3）内有能在其内沿前后方向滑动的滑动板（4），滑动板（4）与矩形盒（3）后侧板之间连接有压簧，矩形盒（3）上侧板上有沿前后方向开设的滑槽（5），滑动板（4）上端固定有立板（6），立板（6）上端固定有水平状的平板（7），平板（...
【技术特征摘要】
1.一种纺纱机罗拉检测装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）呈开口向上的U形，机架（1）内有两个左右对称布置的圆柱块（2），两个圆柱块（2）相互靠近的端面上开设有锥形孔，两个圆柱块（2）能将罗拉夹紧，处于左侧的圆柱块（2）能左右移动，处于右侧的圆柱块（2）能主动转动，机架（1）下侧板上有沿前后方向布置的矩形盒（3），矩形盒（3）能左右移动，矩形盒（3）内有能在其内沿前后方向滑动的滑动板（4），滑动板（4）与矩形盒（3）后侧板之间连接有压簧，矩形盒（3）上侧板上有沿前后方向开设的滑槽（5），滑动板（4）上端固定有立板（6），立板（6）上端固定有水平状的平板（7），平板（7）上端经滑槽（5）伸出矩形盒（3），平板（7）上方有与其平行的顶板（8），平板（7）与顶板（8）之间有间隔，间隔内安装有蜗轮（10）蜗杆（9）机构，其中蜗杆（9）与圆板同轴固定在一起，蜗轮（10）处于蜗杆（9）的正后方，蜗轮（10）与顶板（8）转动固定在一起；顶板（8）上侧固定有竖直状的矩形筒（11），矩形筒（11）内有竖直的第一螺杆（12），蜗轮（10）转动能带动第一螺杆（12）转动，矩形筒（11）内有能上下移动但不能转动的活动块（13），第一螺杆（12）贯穿活动块（13），活动块（13）与第一螺杆（12）之间经螺纹连接。
2.根据权利要求2所述的一种纺纱机洛拉检测装置，其特征在于，所述的圆盘两侧有支撑板（14），圆盘的中心轴与支撑板（14）转动固定在一起。
3.根据权利要求3所述的一种纺纱机罗拉检测装置，其特征在于，所述的平板（17）与顶板（18）之间经多个固定杆固定在一起。
4.根据权利要求1所述的一种纺纱机罗拉检测装置，其特征在于，所述的蜗轮（10）上端面上固定有与其同轴的大齿...
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