一种高阻燃抗铜害TPE材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高阻燃抗铜害TPE材料及其制备方法，配方包括：SEBS、填充油、PP、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂和抗UV剂，各组分的质量百分含量分别是：20‑40％的SEBS、10‑30％的填充油、10‑20％的PP、5‑10％的增韧剂、20‑40％的阻燃剂、0.1‑0.5％的抗氧剂和0.1‑0.5％的抗UV剂；阻燃剂是磷氮系阻燃剂，易使被保护的有机物脱水而发生焦化形成碳化薄层，大大降低了热传导，从而有力地抑制了材料的燃烧，该发明专利技术，以SEBS为基材，通过添加磷氮系阻燃剂，使材料具备优异的阻燃性，再添加PP、增韧剂使材料保持良好的力学性能，再加入填充油、抗氧剂和抗UV剂，使产品易加工和获得良好的耐候性，力学性能优异，具有很好阻燃性，抗铜害黄变性，良好耐候性，能广泛应用于手机数据线。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃抗铜害TPE材料及其制备方法
本专利技术涉及TPE材料
，具体为一种高阻燃抗铜害TPE材料及其制备方法。
技术介绍
现有的手机数据线护套料大多为PVC和TPE，PVC阻燃性能优越，但是缺点就是韧性差、手感不好、含卤素等，由于市场上的传统的TPE数据线大多含有镀锡铜编织层，极易与金属铜接触使TPE材料在时间长或者温湿条件下容易发生黄变；针对这些缺陷，设计一种高阻燃抗铜害TPE材料及其制备方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高阻燃抗铜害TPE材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高阻燃抗铜害TPE材料，配方包括：SEBS、填充油、PP、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂和抗UV剂，各组分的质量百分含量分别是：20-40％的SEBS、10-30％的填充油、10-20％的PP、5-10％的增韧剂、20-40％的阻燃剂、0.1-0.5％的抗氧剂和0.1-0.5％的抗UV剂。一种高阻燃抗铜害TPE材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，混合搅拌；步骤三，挤出加工；步骤四，风冷杀菌；步骤五，包装存储；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：20-40％的SEBS、10-30％的填充油、10-20％的PP、5-10％的增韧剂、20-40％的阻燃剂、0.1-0.5％的抗氧剂和0.1-0.5％的抗UV剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，混合搅拌包括以下步骤：1)人工将反应釜清洗干净，并将阻燃剂倒入，混合搅拌10-20min，随后静置；2)兑入SEBS，并升温至30-60℃，连续搅拌1-2h，直至溶液起大量泡沫；3)加入PP，降低温度至室温，静置1-2h，将得到的混合物捞出，倒在置料桶中，放置在阴凉地存储；其中上述步骤三中，挤出加工包括以下步骤：1)人工将步骤二3)中混合物倒入双螺杆挤出机中，兑入增韧剂与填充油，混合搅拌1-2h；2)将抗氧剂和抗UV剂混合搅拌，随后再边搅拌边兑入抗氧剂和抗UV剂混合物；3)开启双螺杆挤出机，升高温度至600-800℃进行熔融混炼，即可得到TPE材料原料；其中上述步骤四中，风冷杀菌包括以下步骤：1)人工取出杀菌后的TPE材料原料，倒入风冷机中，开启风冷机进行降温，随后取出TPE材料原料静置10-20min，直至TPE材料原料恢复至室温；2)再将步骤三3)中得到的TPE材料原料倒入紫外线照射机中，进行紫外线照射杀菌，连续杀菌1-2h，即可得到高阻燃抗铜害TPE材料；其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的高阻燃抗铜害TPE材料分箱进行包装，保证每箱分量相同，再将箱装高阻燃抗铜害TPE材料捆扎整体打包存储。根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：30％的SEBS、19％的填充油、10％的PP、10％的增韧剂、30％的阻燃剂、0.5％的抗氧剂和0.5％的抗UV剂。根据上述技术方案，所述阻燃剂是磷氮系阻燃剂。根据上述技术方案，所述增韧剂是由烯烃类弹性体组成。根据上述技术方案，所述抗UV剂使用苯并三唑类紫外线吸收剂。根据上述技术方案，所述步骤二3)中也可采用冷空气进行降温。根据上述技术方案，所述步骤五中装箱前需要箱子进行消毒。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1.该专利技术以SEBS为基材，通过添加磷氮系阻燃剂，使材料具备优异的阻燃性，再添加PP、增韧剂使材料保持良好的力学性能，再加入填充油、抗氧剂和抗UV剂，使产品易加工和获得良好的耐候性；2.阻燃剂是磷氮系阻燃剂，燃烧时所产生的偏磷酸和聚偏磷酸是强脱水剂，易使被保护的有机物脱水而发生焦化形成碳化薄层，氮-磷阻燃剂起到协同作用，氮系阻燃剂受热分解的氨气、水蒸汽、氮气等不燃性气体与焦磷酸保护膜通过发泡作用形成了磷—碳泡沫隔热层，使材料变成膨胀体，大大降低了热传导，中断燃烧的连锁反应，从而有力地抑制了材料的燃烧；3.增韧剂是由烯烃类弹性体组成，烯烃类弹性体是由乙烯和丁烯、丙烯和辛烯在茂金属催化剂下，采用原位聚合的方法合成的一类高弹、柔软的弹性体，由于采用茂金属和原位聚合技术，在提高材料韧性、弹性的同时，进一步加强材料的强度，弥补了阻燃剂的添加使材料力学性能的下降；4.UV剂使用苯并三唑类紫外线吸收剂，使材料得到良好的耐候性，而且苯并三唑类作为缓蚀剂能与铜形成一层化学吸附膜，能起到很好的缓蚀作用，减缓铜引起的材料发黄；5.本专利技术材料手感好，力学性能优异，具有很好阻燃性，抗铜害黄变性，良好耐候性，能广泛应用于手机数据线。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高阻燃抗铜害TPE材料及其制备方法：实施例1：一种高阻燃抗铜害TPE材料，配方包括：SEBS、填充油、PP、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂和抗UV剂，各组分的质量百分含量分别是：35％的SEBS、14％的填充油、10％的PP、10％的增韧剂、30％的阻燃剂、0.5％的抗氧剂和0.5％的抗UV剂。一种高阻燃抗铜害TPE材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，混合搅拌；步骤三，挤出加工；步骤四，风冷杀菌；步骤五，包装存储；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：35％的SEBS、14％的填充油、10％的PP、10％的增韧剂、30％的阻燃剂、0.5％的抗氧剂和0.5％的抗UV剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，混合搅拌包括以下步骤：1)人工将反应釜清洗干净，并将阻燃剂倒入，混合搅拌10-20min，随后静置；2)兑入SEBS，并升温至30-60℃，连续搅拌1-2h，直至溶液起大量泡沫；3)加入PP，降低温度至室温，也可采用冷空气进行降温，静置1-2h，将得到的混合物捞出，倒在置料桶中，放置在阴凉地存储；其中上述步骤三中，挤出加工包括以下步骤：1)人工将步骤二3)中混合物倒入双螺杆挤出机中，兑入增韧剂与填充油，混合搅拌1-2h；2)将抗氧剂和抗UV剂混合搅拌，随后再边搅拌边兑入抗氧剂和抗UV剂混合物；3)开启双螺杆挤出机，升高温度至600-800℃进行熔融混炼，即可得到TPE材料原料；其中上述步骤四中，风冷杀菌包括以下步骤：1)人工取出杀菌后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻燃抗铜害TPE材料，其特征在于：配方包括：SEBS、填充油、PP、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂和抗UV剂，各组分的质量百分含量分别是：20-40％的SEBS、10-30％的填充油、10-20％的PP、5-10％的增韧剂、20-40％的阻燃剂、0.1-0.5％的抗氧剂和0.1-0.5％的抗UV剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃抗铜害TPE材料，其特征在于：配方包括：SEBS、填充油、PP、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂和抗UV剂，各组分的质量百分含量分别是：20-40％的SEBS、10-30％的填充油、10-20％的PP、5-10％的增韧剂、20-40％的阻燃剂、0.1-0.5％的抗氧剂和0.1-0.5％的抗UV剂。


2.一种高阻燃抗铜害TPE材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，混合搅拌；步骤三，挤出加工；步骤四，风冷杀菌；步骤五，包装存储；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：20-40％的SEBS、10-30％的填充油、10-20％的PP、5-10％的增韧剂、20-40％的阻燃剂、0.1-0.5％的抗氧剂和0.1-0.5％的抗UV剂进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，混合搅拌包括以下步骤：
1)人工将反应釜清洗干净，并将阻燃剂倒入，混合搅拌10-20min，随后静置；
2)兑入SEBS，并升温至30-60℃，连续搅拌1-2h，直至溶液起大量泡沫；
3)加入PP，降低温度至室温，静置1-2h，将得到的混合物捞出，倒在置料桶中，放置在阴凉地存储；
其中上述步骤三中，挤出加工包括以下步骤：
1)人工将步骤二3)中混合物倒入双螺杆挤出机中，兑入增韧剂与填充油，混合搅拌1-2h；
2)将抗氧剂和抗UV剂混合搅拌，随后再边搅拌边兑入抗氧剂和抗UV剂混合物；
3)开启双螺杆挤出机，升高温度至600-800℃进行熔融混炼，即可得到T...

【专利技术属性】
技术研发人员：李礼文，
申请(专利权)人：中广核高新核材集团东莞祈富新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44