石墨基耐氧化型材、制备方法及应用技术

本发明专利技术提供一种石墨基耐氧化型材、制备方法及应用。所述石墨基耐氧化型材制备原料包括石墨粉75‑85份、氮化硼粉15‑30、水性碳黑5‑10份、硼酸2‑5份制成；其制备方法为：将溶碳黑与硼酸加水、加热、溶解、分散均匀后喷雾造粒，粉碎至平均直径2μm以下，与石墨粉、氮化硼粉混匀后球磨，在100Pa以下真空、20‑30MPa和1900‑2100℃热压；所得石墨基耐氧化型材中，氮化硼全部转化，石墨晶粒间弥散了大量无锐角、90%以上尺寸为0.3‑0.5μm的碳化硼；可磨削至1.6μm表面光洁度，电阻率低、导热率高、耐氧化、耐热震，性能稳定，与金属铝的接触面相互不粘附，易脱模，接触面光洁度降低慢、磨损轻，可用作金属铝层片材料感应扩散焊热压成型的模具材料。

【技术实现步骤摘要】
石墨基耐氧化型材、制备方法及应用
本专利技术属石墨基新型复合材料
，具体涉及一种石墨基耐氧化型材、制备方法及应用。
技术介绍
石墨基热压型材，具有较好的导电、导热能力和抗热震性能，不浸润金属材料，可经中频感应发热，用于金属铝层片材料的500-650℃感应扩散焊热压成型；但其强度、耐磨性、抗氧化性能与导电、导热性能、不粘附金属性能，往往存在矛盾，不易平衡。CN110563465A提供一种用于热压成型的模具材料及其制备方法，所述模具材料包括石墨、碳化硅、沥青、氧化锆；以重量百分含量计：碳化硅1-3%、沥青5-15%、氧化锆0.1-1%，余量为石墨。其制备方法包括如下步骤：（1）将石墨、沥青加入混捏机中混捏30-60min后，冷却，得混合物料；（2）将混合物料装入模具中压实并抽真空处理，再送入等静压机进行静压成型，脱模后得到生坯料；（3）将生坯料在惰性气体保护下进行焙烧处理，焙烧的温度为900-1100℃，得石墨块；（4）将焙烧后的石墨块放入抗氧化浸渍剂进行加压浸渍处理3-6h后，所述抗氧化浸渍剂包括以下原料组成：磷酸二氢铝、焦磷酸钠、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨基耐氧化型材，以质量份数比例计，其制备原料包括石墨粉75-85份、氮化硼粉15-30份、水性碳黑5-10份、硼酸2-5份；所述石墨粉质量纯度≥99.9%，体积平均粒径12-30μm，比表面积15-35m

【技术特征摘要】
1.一种石墨基耐氧化型材，以质量份数比例计，其制备原料包括石墨粉75-85份、氮化硼粉15-30份、水性碳黑5-10份、硼酸2-5份；所述石墨粉质量纯度≥99.9%，体积平均粒径12-30μm，比表面积15-35m2/g；所述氮化硼粉，体积平均粒径1-3μm，比表面积20-40m2/g，BN质量含量≥99%，氮、硼、氧、碳以外元素的质量含量≤0.1%；所述水性碳黑中C的质量含量≥96%，平均粒径15-30nm，比表面积100-150m2/g，碳、氧、氮、硫以外元素的质量含量≤0.1%。


2.如权利要求1所述石墨基耐氧化型材，其特征在于，其制备原料包括石墨粉80份、氮化硼粉20份、水性碳黑8份、硼酸3份。


3.如权利要求1所述石墨基耐氧化型材的一种制备方法，包括如下步骤：
（1）将所述水性碳黑与硼酸置于带搅拌容器，加水40-80份，加热至40-60℃，搅拌至硼酸全部溶解及水溶碳黑分散均匀后喷雾造粒，得平均直径25-150μm的碳黑-硼酸造粒粉；所述喷雾造粒的热空气入口温度为150-180℃，排气温度为80-90℃；
（2）所述碳黑-硼酸造粒粉粉碎处理至平均直径2μm以下，得碳黑-硼酸微粉；
（3）将石墨粉、氮化硼粉及碳黑-硼酸微粉混匀后球磨，装入热压炉，抽真空至100Pa以下并加压至20-30MPa，以20-30℃/min...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜继鹏，张春先，姜能明，令晓阳，
申请(专利权)人：山东博奥新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37