一种石墨印章制作方法技术

本发明专利技术涉及石墨印章加工技术领域，具体为一种石墨印章制作方法，包括一次加料、一次压制、二次加料、翻转、二次压制、出料、浸渍、焙烧、石墨化处理及树脂包覆，通过在一次加料与一次压制步骤中，利用成型装置配合第一压制装置形成致密的用于雕刻的底层印章坯料，之后利用二次加料与二次压制步骤，在底层印章坯料的基础上通过第二压制装置，压制形成上层的由含氟化盐的石墨原料混合物形成的印章主体，并在印章主体内形成料道，之后在石墨化过程中，氟化盐分解，在印章主体内形成孔道，最后在料道内加入树脂颗粒，加热使树脂颗粒沿孔道在石墨印章坯料的表层形成保护层，解决石墨印章粉状颗粒物脱离的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨印章制作方法
本专利技术涉及石墨印章加工
，具体为一种石墨印章制作方法。
技术介绍
石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，密度为2.25克每立方厘米，熔点为3652℃，沸点4827℃。化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。687℃时在氧气中燃烧生成二氧化碳。可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。而在石墨运用于制作石墨印章时，由于石墨的特性，石墨印章的表面不经过处理，长时间使用后会出现粉状的颗粒物质脱落情况，因此，需要对石墨印章的表面进行处理，避免粉状的颗粒物质脱落，目前采用的方式是在石墨印章的表面涂抹树脂材料进行包裹，但是长时间使用后，树脂材料也会从石墨印章的表面老化脱落。在专利申请号为CN201510116004.0的中国专利中，公开了本专利技术公开了一种硅化石墨制品的加工工艺，1石墨毛坯基体先通过粗加工、精加工得到表面光洁的石墨毛坯，预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨印章制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、一次加料，初始时，成型装置(3)位于第一加料仓(11)的下方的第一加料工位(21)处，所述第一加料仓(11)向所述成型装置(3)上的成型腔(30)内加入石墨原料；/n步骤二、一次压制，完成加料后转盘(2)旋转，带动该成型装置(3)转移到位于所述第一加料工位(21)后侧的压制工位(22)处，位于所述压制工位(22)上方的第一压制装置(4)的下压，对所述成型腔(30)内的原料进行挤压，使石墨原料形成致密的用于雕刻的底层印章坯料；/n步骤三、二次加料，完成压制后，所述成型装置(3)随所述转盘(2)旋转至位于所述压制工位(22)后侧的第二...

【技术特征摘要】
1.一种石墨印章制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、一次加料，初始时，成型装置(3)位于第一加料仓(11)的下方的第一加料工位(21)处，所述第一加料仓(11)向所述成型装置(3)上的成型腔(30)内加入石墨原料；
步骤二、一次压制，完成加料后转盘(2)旋转，带动该成型装置(3)转移到位于所述第一加料工位(21)后侧的压制工位(22)处，位于所述压制工位(22)上方的第一压制装置(4)的下压，对所述成型腔(30)内的原料进行挤压，使石墨原料形成致密的用于雕刻的底层印章坯料；
步骤三、二次加料，完成压制后，所述成型装置(3)随所述转盘(2)旋转至位于所述压制工位(22)后侧的第二加料工位(23)处，位于所述第二加料工位(23)上方的第二加料仓(12)向所述成型腔(30)内注入含氟化盐的石墨原料，覆盖在所述步骤二中成型的底层印章坯料上；
步骤四、翻转，完成加料后所述转盘(2)旋转，带动所述成型装置(3)转移到至位于所述第二加料工位(23)后侧的翻转工位(24)处，安装于所述成型装置(3)上的成型筒(32)上的翻转机构(51)启动，带动安装于该翻转机构(51)上的旋转机构(52)及伸缩机构(53)翻转，覆盖在所述成型筒(32)顶部的开口上；
步骤五、二次压制，完成翻转后，所述转盘(2)旋转，将所述成型装置(3)转移至位于所述翻转工位(24)后侧的成型工位(25)的过程中，所述旋转机构(52)启动旋转，带动所述伸缩机构(53)向所述成型筒(32)内伸长，插入所述成型筒(32)内的石墨原料中形成料道(101)，同步的，安装于所述伸缩机构(53)上的压板(533)对所述成型筒(32)内的石墨原料进行二次的挤压，使所述成型筒(32)内的原料成型为石墨印章坯料(10)；
步骤六、出料，完成二次压制后，所述转盘(2)旋转，带动所述成型装置(3)转移到位于所述成型工位(25)后侧的出料工位(26)处，转移过程中，旋转机构(52)启动反转，带动伸缩机构(53)回缩，之后，所述翻转机构(51)启动，带动旋转机构(52)及伸缩机构(53)翻转复位，紧接着，由抬升机构(33)启动，带动底板(31)向上抬升，将成型筒(32)内的石墨印章坯料(10)从成型筒(32)内抬升输出；
步骤七、浸渍，输出的所述石墨印章坯料(10)转移至浸渍室内进行浸渍处理；
步骤八、焙烧，完成浸渍处理后的所述石墨印章坯料(10)转移至焙烧炉内进行加热焙烧处理；
步骤九、石墨化处理，完成焙烧处理后的所述石墨印章坯料(10)转移至石墨化炉内进行石墨化处理；
步骤十、树脂包覆，完成石墨化处理的所述石墨印章坯料(10)自石墨化炉内移出，在该石墨印章坯料(10)上的料道(101)内填入树脂颗粒后，转移到加热炉内进行加热，该加热炉的炉腔与所述石墨印章坯料(10)成仿形设置，且所述石墨印章坯料(10)加热过程中，匀速自转。


2.根据权利要求1所述的一种石墨印章制作方法，其特征在于，所述第一加料工位(21)、压制工位(22)、第二加料工位(23)、翻转工位(24)、成型工位(25)及出料工位(26)沿所述转盘(2)绕其旋转方向等距设置于该转盘(2)的周向上。


3.根据权利要求1所述的一种石墨印章制作方法，其特征在于，所述步骤一中，所述第一加料仓(11)的石墨原料为焦炭和粘结剂的搅拌混捏后的混合物，焦炭为石油焦、沥青焦、中间相炭微球或冶金焦中的一种或多种，粘结剂为煤沥青、石油沥青、人造树脂或糖溶液中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的一种石墨印章制作方法，其特征在于，所述步骤三中，所述第二加料仓(12)的含氟化盐的石墨原料由所述第一加料仓(11)内石墨原料的成分基础上混合氟化盐颗粒得到。


5.根据权利要求1所述的一种石墨印章制作方法，其特征在于，所述步骤六中，所述抬升机构(33)包括：
丝杆(331)，所述丝杆(331)竖直连接设置于所述底板(31)的下方；
齿轮(332)，所述齿轮(332)转动安装于所述成型筒(32)的底部；
丝杆螺母(333)，所述丝杆螺母(333)嵌设于所述齿轮(332)的中心位置处，其与所述丝杆(331)对应配合；
抬升齿条(334)，所述抬升齿条(334)设置于所述成型工位(25)及所述出料工位(26)之间，其与所述齿轮(332)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄岱，林丽辉，田斌，
申请(专利权)人：中钢集团新型材料浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33