一种鞋底生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种鞋底生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：P1、按照质量百分比选取橡胶材料，备用；P2、得到脱脂材料；P3、得到混合原料；P4、形成粉碎物料；P5、将粉碎物料重新置于熔融炉中，加热至熔融状态，得到均匀物料；P6、得到鞋底坯料；P7、得到修整坯料；P8、将修整坯料放入恒温室内，保温至30摄氏度至35摄氏度，进行恒温定型，持续24小时至36小时，即可完成鞋底的生产，通过在橡胶材料内部添加氧化锌粉末，然后二次粉碎后熔融，可以有效提高混合的均匀性，进而增强鞋底的耐磨性和耐热性，避免变硬变脆，提高产品质量，同时通过采用合理的配比来增强结构性能，抗老化能力抢，利于生产，方便推广使用。

A kind of sole production technology

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底生产工艺
本专利技术涉及鞋底
，尤其涉及一种鞋底生产工艺。
技术介绍
在限制的日常生活中，人们穿戴鞋子越来越注重舒适性，因此橡胶制作的鞋底，因其质量轻柔软性好，深受人们的喜爱。但是现有的鞋底生产时，因为橡胶材料的特性，耐磨性较差，而且由于耐热性差，而且橡胶本身导热性较差，这样就容易造成外部橡胶变质变脆，容易干裂脱落，影响使用寿命和稳定性，因此以有待提出一种新的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋底生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种鞋底生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：P1、按照质量百分比选取橡胶材料，备用；P2、将橡胶材料进行粉碎，置于脱脂炉中，加热至220摄氏度至250摄氏度，进行脱脂处理，然后自然冷却至室温，得到脱脂材料；P3、将脱脂材料置于熔融炉中，加热至熔融状态，添加氧化锌粉末，均匀搅拌10分钟至15分钟，冷却定型，得到混合原料；P4、将混合原料通过粉碎机进行粉碎，形成粉碎物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：/nP1、按照质量百分比选取橡胶材料，备用；/nP2、将橡胶材料进行粉碎，置于脱脂炉中，加热至220摄氏度至250摄氏度，进行脱脂处理，然后自然冷却至室温，得到脱脂材料；/nP3、将脱脂材料置于熔融炉中，加热至熔融状态，添加氧化锌粉末，均匀搅拌10分钟至15分钟，冷却定型，得到混合原料；/nP4、将混合原料通过粉碎机进行粉碎，形成粉碎物料；/nP5、将粉碎物料重新置于熔融炉中，加热至熔融状态，在120转每分钟至150转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到均匀物料；/nP6、将均匀物料通过注塑机注入模具中，冷却定型，得到鞋底坯料...

【技术特征摘要】
1.一种鞋底生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：
P1、按照质量百分比选取橡胶材料，备用；
P2、将橡胶材料进行粉碎，置于脱脂炉中，加热至220摄氏度至250摄氏度，进行脱脂处理，然后自然冷却至室温，得到脱脂材料；
P3、将脱脂材料置于熔融炉中，加热至熔融状态，添加氧化锌粉末，均匀搅拌10分钟至15分钟，冷却定型，得到混合原料；
P4、将混合原料通过粉碎机进行粉碎，形成粉碎物料；
P5、将粉碎物料重新置于熔融炉中，加热至熔融状态，在120转每分钟至150转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到均匀物料；
P6、将均匀物料通过注塑机注入模具中，冷却定型，得到鞋底坯料；
P7、对鞋底坯料进行修整，去除飞边，得到修整坯料；
P8、将修整坯料放入恒温室内，保温至30摄氏度至35摄氏度，进行恒温定型，持续24小时至36小时，即可完成鞋底的生产。


2.根据所述权利要求1的一种鞋底生产工艺，其特征在于：所述P1步骤的橡胶材料为防老橡胶，包括天然橡胶30%-40%、丁腈橡胶30%-40%、硬脂酸10%-15%、防老剂5%-10%、增强剂3%-6%和交联剂5%-8%。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁用东，
申请(专利权)人：瑞安市匡泰鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33