本实用新型专利技术公开了一种胶鞋制造用自动去胶丝装置，包括外壳，所述外壳的内部设有去丝机构，所述去丝机构包括第一齿条、第一全齿轮、第二全齿轮、竖板、滚轮、第二齿条、切割刀和螺栓，所述第一齿条的外壁与外壳的内壁滑动卡接，所述第一齿条的外壁与第一全齿轮的底部相啮合，所述第一全齿轮的后端面通过销轴与第二全齿轮的正端面相固接，所述第二全齿轮的正端面通过销轴与竖板的内壁转动相连。该胶鞋制造用自动去胶丝装置通过液压杆带动第一齿条移动，第一齿条带动第一全齿轮转动，第一全齿轮带动第二全齿轮转动，第二全齿轮带动第二齿条移动，移动的第二齿条带动切割刀移动，多个切割刀对胶丝进行去除，加快了工作效率。加快了工作效率。加快了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种胶鞋制造用自动去胶丝装置
[0001]本技术涉及胶鞋
，具体为一种胶鞋制造用自动去胶丝装置。
技术介绍
[0002]胶鞋是由鞋帮和鞋底两个大部分组成，另有防护、加固、装饰等附属部件，随品种不同，材料和形状各不相同。
[0003]现有的胶鞋自动去丝机在使用时，只能对一只鞋进行去丝处理，处理过程较慢降低了工作效率，并且自动去丝装置不能针对不同种类的鞋，对撑鞋部分进行更换，适用范围不够广泛，同时撑鞋部分不能根据鞋子的大小进行调整不符合使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种胶鞋制造用自动去胶丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的胶鞋自动去丝机在使用时，只能对一只鞋进行去丝处理，处理过程较慢降低了工作效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶鞋制造用自动去胶丝装置，包括外壳，所述外壳的内部设有去丝机构；
[0006]所述去丝机构包括第一齿条、第一全齿轮、第二全齿轮、竖板、滚轮、第二齿条、切割刀和螺栓；
[0007]所述第一齿条的外壁与外壳的内壁滑动卡接，所述第一齿条的外壁与第一全齿轮的底部相啮合，所述第一全齿轮的后端面通过销轴与第二全齿轮的正端面相固接，所述第二全齿轮的正端面通过销轴与竖板的内壁转动相连，所述竖板的底部与外壳的内壁相固接，所述竖板的正端面与滚轮的后端面转动相连，所述滚轮的顶部与第一齿条的底部相贴合，所述第二全齿轮的一侧与第二齿条的一侧相啮合，所述第二齿条的内壁与外壳的内壁滑动卡接，所述第二齿条的顶部与切割刀的底部相固接，所述切割刀的内壁与螺栓的外壁螺纹相接，所述螺栓的外壁与第二齿条的顶部螺纹相接。第一全齿轮带动第二全齿轮转动。
[0008]优选的，所述第一齿条的一端与液压缸的一端相固接，所述液压缸的外壁与外壳的内壁相固接。
[0009]优选的，所述外壳的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的内侧转动相连有转筒，所述转筒的底部固接有圆桶。
[0010]优选的，所述圆桶的内部设有固定机构；
[0011]所述固定机构包括第一螺纹杆、把手、凸轮、滑块、夹爪、靠板和弹簧；
[0012]所述第一螺纹杆的外壁与圆桶的顶部螺纹相接，所述第一螺纹杆的外壁与把手的内壁滑动卡接，所述把手的底部与凸轮的顶部相固接，所述凸轮的底部与圆桶的底部转动相连，所述凸轮的外侧与滑块的内侧滑动卡接，所述滑块的外壁与圆桶的内壁滑动卡接，所述滑块的外侧与夹爪的内侧相贴合，所述夹爪的后端面与靠板的正端面转动相连，所述靠板的内侧与圆桶的外壁相固接，所述夹爪的内侧与弹簧的外侧相固接，所述弹簧的内侧与
圆桶的外壁相固接。第一螺纹杆对凸轮进行固定。
[0013]优选的，所述夹爪的内侧卡接有箱体，所述箱体的内壁设有伸缩机构；
[0014]所述伸缩机构包括长块、第二螺纹杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、圆杆和旋手；
[0015]所述长块的外壁外侧与箱体的内壁滑动卡接，所述长块的内壁与第二螺纹杆的外壁螺纹相接，所述第二螺纹杆的外壁与箱体的内壁转动相连，所述第二螺纹杆的外壁与第一伞齿轮的内壁相固接，所述第一伞齿轮的顶部与第二伞齿轮的左侧相啮合，所述第二伞齿轮的顶部与圆杆的底部相固接，所述圆杆的外壁与箱体的内壁转动相连，所述圆杆的外壁与旋手的内壁相固接。旋手为圆杆提供动力。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶鞋制造用自动去胶丝装置通过液压杆带动第一齿条移动，第一齿条带动第一全齿轮转动，第一全齿轮带动第二全齿轮转动，第二全齿轮带动第二齿条移动，移动的第二齿条带动切割刀移动，多个切割刀对胶丝进行去除，加快了工作效率。
[0017]通过转动固定机构中的手动，转动的把手带动凸轮转动，转动的凸轮推动滑块移动，移动的滑块推动夹爪顶部向外移动，夹爪受到靠板的限制，夹爪的顶部会向内移动对箱体进行固定，撑鞋部分能够更换适用范围广泛；
[0018]通过手动转动伸缩机构中的旋手，转动的旋手带动圆杆转动，转动的圆杆带动第二伞齿轮转动，转动的第二伞齿轮带动第一伞齿轮上的第二螺纹杆转动，转动的第二螺纹杆带动长块移动，长块能根据鞋子大小进行调整符合使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中第一齿条、第一全齿轮和第二全齿轮的连接结构示意图；
[0021]图3为图1中把手、凸轮和滑块的连接结构示意图；
[0022]图4为图1中第二伞齿轮、圆杆和旋手的连接结构示意图。
[0023]图中：1、外壳，2、去丝机构，201、第一齿条，202、第一全齿轮，203、第二全齿轮，204、竖板，205、滚轮，206、第二齿条，207、切割刀，208、螺栓，3、液压缸，4、支撑板，5、转筒，6、圆桶，7、固定机构，701、第一螺纹杆，702、把手，703、凸轮，704、滑块，705、夹爪，706、靠板，707、弹簧，8、箱体，9、伸缩机构，901、长块，902、第二螺纹杆，903、第一伞齿轮，904、第二伞齿轮，905、圆杆，906、旋手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种胶鞋制造用自动去胶丝装置，包括外壳1，外壳1的内部设有去丝机构2，去丝机构2包括第一齿条201、第一全齿轮202、第二全齿轮203、竖板204、滚轮205、第二齿条206、切割刀207和螺栓208，第一齿条201的外壁与外壳1的内壁滑动卡接，第一齿条201的外壁与第一全齿轮202的底部相啮合，第一齿条
201带动第一全齿轮202转动，第一全齿轮202的后端面通过销轴与第二全齿轮203的正端面相固接，第一全齿轮202带动第二全齿轮203转动，第二全齿轮203的正端面通过销轴与竖板204的内壁转动相连，竖板204的底部与外壳1的内壁相固接，竖板204的正端面与滚轮205的后端面转动相连，滚轮205的顶部与第一齿条201的底部相贴合，滚轮205对第一齿条201起支撑作用，第二全齿轮203的一侧与第二齿条206的一侧相啮合，第二全齿轮203带动第二齿条206移动，第二齿条206的内壁与外壳1的内壁滑动卡接，外壳1对第二齿条206限位，第二齿条206的顶部与切割刀207的底部相固接，第二齿条206带动切割刀207移动，切割刀207的内壁与螺栓208的外壁螺纹相接，螺栓208将切割刀207固定在第二齿条206顶部，螺栓208的外壁与第二齿条206的顶部螺纹相接。
[0026]第一齿条201的一端与液压缸3的一端相固接，液压杆3为第一齿条201提供动力，液压缸3的外壁与外壳1的内壁相固接。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶鞋制造用自动去胶丝装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设有去丝机构（2）；所述去丝机构（2）包括第一齿条（201）、第一全齿轮（202）、第二全齿轮（203）、竖板（204）、滚轮（205）、第二齿条（206）、切割刀（207）和螺栓（208）；所述第一齿条（201）的外壁与外壳（1）的内壁滑动卡接，所述第一齿条（201）的外壁与第一全齿轮（202）的底部相啮合，所述第一全齿轮（202）的后端面通过销轴与第二全齿轮（203）的正端面相固接，所述第二全齿轮（203）的正端面通过销轴与竖板（204）的内壁转动相连，所述竖板（204）的底部与外壳（1）的内壁相固接，所述竖板（204）的正端面与滚轮（205）的后端面转动相连，所述滚轮（205）的顶部与第一齿条（201）的底部相贴合，所述第二全齿轮（203）的一侧与第二齿条（206）的一侧相啮合，所述第二齿条（206）的内壁与外壳（1）的内壁滑动卡接，所述第二齿条（206）的顶部与切割刀（207）的底部相固接，所述切割刀（207）的内壁与螺栓（208）的外壁螺纹相接，所述螺栓（208）的外壁与第二齿条（206）的顶部螺纹相接。2.根据权利要求1所述的一种胶鞋制造用自动去胶丝装置，其特征在于：所述第一齿条（201）的一端与液压缸（3）的一端相固接，所述液压缸（3）的外壁与外壳（1）的内壁相固接。3.根据权利要求1所述的一种胶鞋制造用自动去胶丝装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部焊接有支撑板（4），所述支撑板（4）的内侧转动相连有转筒（5），所述转筒（5）的底部固接有圆桶（6）。4.根据权利要求3所述的一种胶鞋制造用自动去胶丝装置，其特征在于：所述圆桶（6）的内部设有固定机构（7）；所述固定机构（7）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁用东，
申请(专利权)人：瑞安市匡泰鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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