一种带有自动上料机构的铸件分离机制造技术

本发明专利技术涉及铸件分离技术领域，且公开了一种带有自动上料机构的铸件分离机，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有控制箱，所述工作台的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有冲切气缸，所述冲切气缸的输出端固定安装有冲切脱模头，所述冲切脱模头的顶部固定安装有延伸至固定板顶部的导杆，所述工作台的底部固定安装有固定套，所述固定套的内部活动安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有延伸至固定套底部的连接杆。该带有自动上料机构的铸件分离机，不仅保证了上料的精确性，更便于使用者使用，还操作简单，便于使用者对脱模底座进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动上料机构的铸件分离机
本专利技术涉及铸件分离
，具体为一种带有自动上料机构的铸件分离机。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件浇铸成型后，因为浇铸通道的有在，在浇铸通道上形成很多与所需金属件连接在一起的框架，框架与所需金属件的连接部形成水口，为了获得所需金属件，需要将水口进行分离，便需要用到铸件分离机，一般包含有气缸、冲切脱模头和底座。现有的铸件分离机在使用时，即不便于使用者精准上料，给使用者带来了不便，在下料时稳定性还较差，影响了使用者使用，故而提出了一种带有自动上料机构的铸件分离机。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种带有自动上料机构的铸件分离机，具备便于使用等优点，解决了现有的铸件分离机在使用时，即不便于使用者精准上料，给使用者带来了不便，在下料时稳定性还较差，影响了使用者使用的问题。...

【技术保护点】
1.一种带有自动上料机构的铸件分离机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的内部固定安装有控制箱（3），所述工作台（1）的顶部固定安装有支撑座（4），所述支撑座（4）的顶部固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的顶部固定安装有冲切气缸（6），所述冲切气缸（6）的输出端固定安装有冲切脱模头（7），所述冲切脱模头（7）的顶部固定安装有延伸至固定板（5）顶部的导杆（8），所述工作台（1）的底部固定安装有固定套（9），所述固定套（9）的内部活动安装有限位板（10），所述限位板（10）的底部固定安装有延伸至固定套（9）底部的连接杆（11），所述连...

【技术特征摘要】
1.一种带有自动上料机构的铸件分离机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的内部固定安装有控制箱（3），所述工作台（1）的顶部固定安装有支撑座（4），所述支撑座（4）的顶部固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的顶部固定安装有冲切气缸（6），所述冲切气缸（6）的输出端固定安装有冲切脱模头（7），所述冲切脱模头（7）的顶部固定安装有延伸至固定板（5）顶部的导杆（8），所述工作台（1）的底部固定安装有固定套（9），所述固定套（9）的内部活动安装有限位板（10），所述限位板（10）的底部固定安装有延伸至固定套（9）底部的连接杆（11），所述连接杆（11）的外部套接有位于固定套（9）内部的稳定弹簧（12），所述连接杆（11）的底部固定安装有连接块（13），所述连接块（13）的底部固定安装有固定架（14），所述固定架（14）的内部固定安装有延伸至支撑架（2）右侧的传送带（15），所述工作台（1）的底部固定安装有位于传送带（15）左侧的电机架（16），所述电机架（16）的内部固定安装有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的输出轴固定安装有位于工作台（1）顶部的活动座（18），所述活动座（18）的外部固定安装有固定杆（19），所述固定杆（19）远离活动座（18）的一侧固定安装有连接座（20），所述连接座（20）远离活动座（18）的一侧活动安装有脱模底座（21），所述脱模底座（21）的内部活动安装有延伸至工作台（1）内部的滚球（22），所述脱模底座（21）靠近活动座（18）的一侧固定安装有延伸至连接座（20）内部的插接块（23），所述脱模底座（21）靠近活动座（18）的一侧固定安装有延伸至连接座（20）内部的安装块（24），所述安装块（24）的顶部螺纹连接有贯穿安装块（24）并延伸至连接座（20）内部的固定螺钉（25）。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金传，黄嘉苗，
申请(专利权)人：泉州苗亿自动化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35