【技术实现步骤摘要】
多辊涂布复合金属带的生产方法
本专利技术涉及一种复合金属带的生产方法，具体的为一种多辊涂布复合金属带的生产方法。
技术介绍
金属锂具有高的容量(理论3860mAh/g)，低的密度(0.59g/cm3)，低的电化学势(-3.04Vvs.标准氢电极)，因此以金属锂作为负极的金属锂二次电池与石墨负极的锂离子电池相比具有电压高能量密度高的优异性能。现有的复合锂带一般采用金属锂带和基材辊压成型的加工方式。金属锂带一般采用挤压成型工艺，如公开号为CN204564801U的中国专利公开的一种金属锂带生产装置，以及公开号为CN101497088B的中国专利公开的一种金属锂带加工方法，均采用挤压成型的方式生产金属锂带。现有的挤压成型工艺生产得到的复合锂带存在厚度较厚的缺点。当较厚的金属锂带应用于金属锂电池中，负极容量远远过量于正极容量，这样就造成了负极金属锂的浪费，同时也增加了电池的体积和重量，降低了电池的体积和质量能量密度，不利于金属锂电池极限能量密度的提升。公开号为CN206992217U的中国专利公开了一种复合锂带的生产...
【技术保护点】
1.一种多辊涂布复合金属带的生产方法，其特征在于：/n包括涂布工序，利用多辊涂布机构将熔融金属材料涂布到带材上；/n所述涂布工序中，调节所述多辊涂布机构的进料辊与转移辊之间的辊缝宽度至设定范围，在进料辊和转移辊之间持续加入熔融金属材料并使其保持熔融状态；同时驱动进料辊和转移辊按照设定转速转动，使熔融金属材料均匀粘附在转移辊上；/n将粘附在转移辊上的熔融金属材料均匀转移至涂布辊上，并使粘附在涂布辊上的单位面积的熔融金属材料的质量达到设定范围；/n将粘附在涂布辊上的熔融金属材料涂布在经由涂布压辊导向的带材上，得到在带材的侧面上复合有金属材料层的复合金属带。/n
【技术特征摘要】
1.一种多辊涂布复合金属带的生产方法，其特征在于：
包括涂布工序，利用多辊涂布机构将熔融金属材料涂布到带材上；
所述涂布工序中，调节所述多辊涂布机构的进料辊与转移辊之间的辊缝宽度至设定范围，在进料辊和转移辊之间持续加入熔融金属材料并使其保持熔融状态；同时驱动进料辊和转移辊按照设定转速转动，使熔融金属材料均匀粘附在转移辊上；
将粘附在转移辊上的熔融金属材料均匀转移至涂布辊上，并使粘附在涂布辊上的单位面积的熔融金属材料的质量达到设定范围；
将粘附在涂布辊上的熔融金属材料涂布在经由涂布压辊导向的带材上，得到在带材的侧面上复合有金属材料层的复合金属带。
2.根据权利要求1所述的多辊涂布复合金属带的生产方法，其特征在于：
在进料辊和转移辊之间直接加入熔融态的熔融金属材料；或，
在进料辊下方设置用于盛放熔融态熔融金属材料的溶液槽，使进料辊浸入到溶液槽内，利用进料辊粘附熔融金属材料并将熔融金属材料转移至进料辊和转移辊之间。
3.根据权利要求1所述的多辊涂布复合金属带的生产方法，其特征在于：
所述进料辊和转移辊之间设有至少两个间距可调节并用于限定涂布区域宽度的挡料板，相邻两块挡料板之间形成金属材料涂布区；
当所述金属材料涂布区设置为至少两个时，在至少一个所述金属材料涂布区内加入熔融金属材料；
且当加入熔融金属材料的所述金属材料涂布区的数量为至少两个时：
在不同的所述金属材料涂布区内加入相同的熔融金属材料，并在带材上涂布成型相同熔融金属材料的金属材料层；或，在不同的所述金属材料涂布区内加入不同的熔融金属材料，并在带材上涂布成型不同熔融金属材料的金属材料层。
4.根据权利要求1所述的多辊涂布复合金属带的生产方法，其特征在于：
所述熔融金属材料采用但不限于金属锂、金属钠、金属钾、金属镁、金属钙、金属锌和金属铝中的一种或至少两种配比而成的合金。
5.根据权利要求1所述的多辊涂布复合金属带的生产方法，其特征在于：
所述带材采用但不限于铜带、铝带、钢带或金属材料与非金属材料复合的带材。
6.根据权利要求1所述的多辊涂布复合金属带的生产方法，其特征在于：
所述熔融金属材料内掺杂有非金属材料。
7.根据权利要求1所述的多辊涂布复合金属带的生产方法，其特征在于：
所述熔融金属材料在设定气氛环境下被涂布在带材上。
8.根据权利要求1所述的多辊涂布复合金属带的生产方法，其特征在于：
控制所述多辊涂布机构所在区域的温度和干燥度，使熔融金属材料在设定环境温度范围及设定干燥度范围下被涂布在带材上，且该设定的环境温度范围可使熔融金属材料保持熔融态并使熔融金属材料保持在设定的粘度范围内。
9.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛民昌，李长明，吴超，辛程勋，
申请(专利权)人：青岛九环新越新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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