一种用于固体物料自动匀速喂料的投料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于固体物料自动匀速喂料的投料装置，包括料仓和位于料仓中心竖直设置的搅拌轴，料仓的顶部设有进料口，搅拌轴的顶部与电机的输出端连接，搅拌轴上设有螺旋推板，搅拌轴上还分布有多个搅拌扇叶，料仓的底部设有加长放料管，加长放料管的下方设有称重槽，称重槽的底部设有两个称重槽底门，称重槽的两侧分别设有一个气动推拉杆，每个气动推拉杆的顶部固定于称重槽的顶部，每个气动推拉杆的底部分别与一个称重槽底门连接，称重槽与称重模块连接，称重模块、气动推拉杆、电机均与控制模块连接。在料仓持续送料的前提下，称重槽又可以设置一次投料量及投料时间间隔，保证投料速度、精度的可控调节，实现了固体物料的匀速自动化投料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固体物料自动匀速喂料的投料装置
本专利技术属于自动化投料设备领域，具体涉及一种用于固体物料自动匀速喂料的投料装置。
技术介绍
在化工、医药等行业生产领域中，自动化投料设备多适用于液态物料，当涉及到固态物料时，受限于物料流动性与物料干湿度，现有自动化投料设备往往无法实现持续匀速喂料，物料架桥等现象导致物料输送频繁中断，投料速度难以控制，部分潮湿物料甚至无法实现自动化投料，不得不采用人工投料方式，投料速度控制精准度差，偏差波动大，进而导致产品收率、质量等无法得到进一步的提升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种持续匀速自动化投料、保证投料速度精度可控调节的用于固体物料自动匀速喂料的投料装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于固体物料自动匀速喂料的投料装置，包括料仓和位于料仓中心竖直设置的搅拌轴，所述料仓的顶部设有进料口，搅拌轴的顶部与电机的输出端连接，搅拌轴上设有螺旋推板，搅拌轴上还分布有多个搅拌扇叶，料仓的底部设有加长放料管，加长放料管的下方设有称重槽，称重槽的底部设有两个称重槽底门，称重槽的两侧分别设有一个气动推拉杆，每个气动推拉杆的顶部固定于称重槽的顶部，每个气动推拉杆的底部分别与一个称重槽底门连接，称重槽与称重模块连接，称重模块、气动推拉杆、电机均与控制模块连接。进一步地，所述搅拌轴及搅拌轴上的螺旋推板延伸至加长放料管内。进一步地，所述搅拌扇叶为弧形。进一步地，所述气动推拉杆包括配套使用的气缸和拉杆，气缸固定于称重槽的顶部，拉杆与称重槽底门连接。进一步地，所述料仓为倒锥形。料仓采用特殊的搅拌构造，可通过搅拌将料仓内的固体物料不断的送进加长放料管，而不会出现物料架桥等现象中断送料，同时加长放料管采用螺旋推进送料的方式，送料速度均匀可控，即便是流动性差的潮湿粉体物料也可以实现持续匀速送料。最主要的，放料口下方设置有一个称重槽，可设置投料时间间隔以及一次投料量，物料通过加长放料管掉入称重槽中，当称重槽中物料重量达到设定值后，料仓放料自动停止，同时达到设定时间间隔后，称重槽底门打开，物料投入反应釜，完成投料。在料仓可保证持续送料的前提下，称重槽又可以设置一次投料量及投料时间间隔，保证了投料速度、精度的可控调节，实现了固体物料的匀速自动化投料。附图说明图1是本专利技术投料装置的结构示意图。图2是本专利技术搅拌扇叶的俯视图。图3是本专利技术称重槽的结构示意图。图中，1、进料口，2、搅拌轴，3、搅拌扇叶，4、加长放料管，5、气动推拉杆，6、称重槽，7、称重模块，8、螺旋推板，9、料仓，10、称重槽底门，11、电机。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案做进一步描述，但是本专利技术的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本专利技术构思的改变或等同替代均包括在本专利技术的保护范围之内。如图1所示，一种用于固体物料自动匀速喂料的投料装置，包括料仓9和位于料仓中心竖直设置的搅拌轴2，所述料仓9的顶部设有进料口1，固体物料通过进料口1投入料仓内，可使用管链、传送带等自动机械装置投料。搅拌轴2的顶部与电机11的输出端连接，搅拌轴2上设有螺旋推板8，通过螺旋推板8将固体物料匀速的推送进加长放料管4内，通过控制电机11转速可以控制送料速度。搅拌轴2上还分布有多个搅拌扇叶3，搅拌扇叶3为弧形，如图2所示。在旋转时搅拌扇叶3会将料仓四周的固体物料向中央搅拌轴2处推送，避免流动性差的物料挂壁，确保搅拌轴2向加长放料管4送料的持续性。料仓9的底部设有加长放料管4，搅拌轴2及搅拌轴2上的螺旋推板8延伸至加长放料管4内。加长放料管4与搅拌轴2一同起到封闭物料通道的作用，可以保证搅拌轴2停止转动时物料不会向下掉落，同时保证送料时物料落点集中，不会掉落到称重槽6外。加长放料管4的下方设有称重槽6，称重槽6的底部设有两个称重槽底门10，如图3所示，称重槽6用于精确称重物料重量，用于控制一次投料重量及时间间隔，与料仓搅拌联锁控制，重量即将达到设定值时减缓搅拌送料速度，达到设定值时停止搅拌。称重槽6的两侧分别设有一个气动推拉杆5，每个气动推拉杆5的顶部固定于称重槽6的顶部，每个气动推拉杆5的底部分别与一个称重槽底门10连接，具体为：气动推拉杆5包括配套使用的气缸和拉杆，气缸固定于称重槽6的顶部，拉杆与称重槽底门10连接。通过推拉控制称重槽底门10开关，放料称重时拉起，关闭称重槽底门10，当称重槽6重量达到设定值，同时达到设定放料时间时，气动推拉杆5下推，打开称重槽底门10，将称重槽6内物料投入反应釜。称重槽6与称重模块7连接，称重模块7用于称重槽内物料称重，称重模块7、气动推拉杆5、电机11均与控制模块连接。当某个反应需要1分钟投料1kg时，可设置自动投料装置一次投料量为1kg，投料时间间隔为1分钟，确认开始投料后，则料仓搅拌轴启动开始向称重槽内放料，同时开始计时，当称重槽重量即将达到1kg时，送料速度变缓，减少送料机械误差，重量达到1kg时搅拌送料停止，待计时达到1分钟时，气动推拉杆下推，打开称重槽底门，称重槽内物料掉入反应釜，同时计时系统刷新，重新开始计时，10秒后，气动推拉杆拉起，封闭称重槽底门，开始第二次放料，以此周期往复，直至完成投料。本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固体物料自动匀速喂料的投料装置，包括料仓和位于料仓中心竖直设置的搅拌轴，其特征在于，所述料仓的顶部设有进料口，搅拌轴的顶部与电机的输出端连接，搅拌轴上设有螺旋推板，搅拌轴上还分布有多个搅拌扇叶，料仓的底部设有加长放料管，加长放料管的下方设有称重槽，称重槽的底部设有两个称重槽底门，称重槽的两侧分别设有一个气动推拉杆，每个气动推拉杆的顶部固定于称重槽的顶部，每个气动推拉杆的底部分别与一个称重槽底门连接，称重槽与称重模块连接，称重模块、气动推拉杆、电机均与控制模块连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于固体物料自动匀速喂料的投料装置，包括料仓和位于料仓中心竖直设置的搅拌轴，其特征在于，所述料仓的顶部设有进料口，搅拌轴的顶部与电机的输出端连接，搅拌轴上设有螺旋推板，搅拌轴上还分布有多个搅拌扇叶，料仓的底部设有加长放料管，加长放料管的下方设有称重槽，称重槽的底部设有两个称重槽底门，称重槽的两侧分别设有一个气动推拉杆，每个气动推拉杆的顶部固定于称重槽的顶部，每个气动推拉杆的底部分别与一个称重槽底门连接，称重槽与称重模块连接，称重模块、气动推拉杆、电机均与控制模块连接。


2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明飞，王金亭，张莉华，刘志威，侯丁煜，李保铃，张国辉，
申请(专利权)人：山东汇海医药化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37