一种混合釜生产用的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混合釜生产用的上料装置，包括混合箱和上料装置体，混合箱外部安装有上料装置体，上料装置体包括粉体上料机构和液体上料机构，混合箱的侧壁安装有粉体上料机构，且混合箱的顶部安装有液体上料机构，混合箱顶部的一端设置有进料口，且混合箱对应两内壁之间转动连接有搅拌轴，混合箱侧壁固定安装有搅拌电机，此混合釜生产用的上料装置可以实现对待反应的粉体物料和液体物料的上料，同时上料过程中将上料斗设置在混合箱的低端，容易根据需要把握控制上料的量，使反应中的配料较为精确，避免了人工上料费时费力且难以控制上料量的情况，节省了大量的人工成本，上料更加的方便，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种混合釜生产用的上料装置
本技术涉及上料装置
，具体为一种混合釜生产用的上料装置。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中温度、压力、力学控制、反应物浓度等重要参数进行严格的调控，混合釜在反应生产用需要将物料上料至混合釜内反应。现在的混合釜生产上料中一般通过人工将待反应的物料通过进料口置于混合釜内，而现实中的混合釜具有一定的高度，其进料口一般设置在混合釜顶部，上料中就需要人工将袋装的物料提起将物料通过进料口倒入混合釜内，而对于待反应液体，则需要将液体导入混合釜内，该人工将物料提起上料的整个过程劳动强度较大，上料中十分的费时费力，且人工直接倒料难以把握倒入物料的量，为此，我们提出一种混合釜生产用的上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混合釜生产用的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合釜生产用的上料装置，包括混合箱和上料装置体，所述混合箱外部安装有上料装置体，所述上料装置体包括粉体上料机构和液体上料机构，所述混合箱的侧壁安装有粉体上料机构，且混合箱的顶部安装有液体上料机构，所述混合箱顶部的一端设置有进料口，且混合箱对应两内壁之间转动连接有搅拌轴，所述混合箱侧壁固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴端部穿过混合箱与搅拌轴固定连接。优选的，所述粉体上料机构包括上料管、上料斗、出料口和转动电机，所述混合箱远离搅拌电机的一侧固定安装有上料管，且上料管内转动连接有传动杆，所述传动杆外侧连接有螺旋叶片，所述上料管低端设置有上料斗，且上料斗与上料管内部连通，所述上料管顶部固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴端部穿过上料管与传动杆固定连接，所述上料管顶端设置有出料口，且出料口的端部位于进料口的正上方。优选的，所述液体上料机构包括储液箱、固定盒、连通管、转轴、连接杆、挤压轮、进液管和伺服电机，所述混合箱顶部远离进料口的一端固定安装有储液箱，且储液箱和混合箱之间设置有固定盒，所述储液箱底部设置有连通管，且连通管的端部穿过固定盒与混合箱内部连通，所述固定盒内开设有圆形腔，且圆形腔内转动连接有转轴，所述转轴外侧固定有连接杆，且连接杆端部安装有挤压轮，所述挤压轮与圆形腔内壁接触，所述连通管的中部位于圆形腔内壁，所述固定盒侧壁固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部穿过固定盒与转轴固定连接，所述储液箱顶部的一端连接有进液管，且进液管的端部设置有管道连接头。优选的，所述储液箱为透明箱，且储液箱表面设置有竖直方向的均匀的刻度线。优选的，所述混合箱的底部设置有排料口，且排料口的外侧安装有控制阀。优选的，所述进液管和连通管均为弹性软管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的上料装置可以实现对待反应的粉体物料和液体物料的上料，同时上料过程中将上料斗设置在混合箱的低端，容易根据需要把握控制上料的量，使反应中的配料较为精确，避免了人工上料费时费力且难以控制上料量的情况，节省了大量的人工成本，上料更加的方便，便于推广。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定盒俯视图的剖面图结构示意图。图中：1、混合箱；2、上料装置体；3、粉体上料机构；4、液体上料机构；5、搅拌轴；6、搅拌电机；7、上料管；8、传动杆；9、螺旋叶片；10、上料斗；11、出料口；12、进料口；13、转动电机；14、储液箱；15、固定盒；16、连通管；17、转轴；18、连接杆；19、挤压轮；20、进液管；21、伺服电机；22、排料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种混合釜生产用的上料装置，包括混合箱1和上料装置体2，所述混合箱1外部安装有上料装置体2，所述上料装置体2包括粉体上料机构3和液体上料机构4，所述混合箱1的侧壁安装有粉体上料机构3，且混合箱1的顶部安装有液体上料机构4，所述混合箱1顶部的一端设置有进料口12，且混合箱1对应两内壁之间转动连接有搅拌轴5，所述混合箱1侧壁固定安装有搅拌电机6，且搅拌电机6的输出轴端部穿过混合箱1与搅拌轴5固定连接。请参阅图1，所述粉体上料机构3包括上料管7、上料斗10、出料口11和转动电机13，所述混合箱1远离搅拌电机6的一侧固定安装有上料管7，且上料管7内转动连接有传动杆8，所述传动杆8外侧连接有螺旋叶片9，所述上料管7低端设置有上料斗10，且上料斗10与上料管7内部连通，所述上料管7顶部固定安装有转动电机13，且转动电机13的输出轴端部穿过上料管7与传动杆8固定连接，所述上料管7顶端设置有出料口11，且出料口11的端部位于进料口12的正上方，该设置便于对待反应的固体粉末状物料的上料；其中，当需要对粉体物料上料时，将粉体物料置入上料斗10内，物料在重力作用下进入上料管7内，此时转动电机13工作使传动杆8转动，传动杆8的转动实现螺旋叶片9的转动，螺旋叶片9带动物料向上输送，当物料输送至顶端时，物料通过出料口11排至进料口12内，通过进料口12进入混合箱1内反应，可以根据需要的物料量对物料进行上料，达到定量输送物料的目的，更利于反应。请参阅图1和图2，所述液体上料机构4包括储液箱14、固定盒15、连通管16、转轴17、连接杆18、挤压轮19、进液管20和伺服电机21，所述混合箱1顶部远离进料口12的一端固定安装有储液箱14，且储液箱14和混合箱1之间设置有固定盒15，所述储液箱14底部设置有连通管16，且连通管16的端部穿过固定盒15与混合箱1内部连通，所述固定盒15内开设有圆形腔，且圆形腔内转动连接有转轴17，所述转轴17外侧固定有连接杆18，且连接杆18端部安装有挤压轮19，所述挤压轮19与圆形腔内壁接触，所述连通管16的中部位于圆形腔内壁，所述固定盒15侧壁固定安装有伺服电机21，且伺服电机21的输出轴端部穿过固定盒15与转轴17固定连接，所述储液箱14顶部的一端连接有进液管20，且进液管20的端部设置有管道连接头，该设置便于向混合箱1内部加入需要量的待反应液体；其中，先通过设置的电力控制系统控制伺服电机21工作，伺服电机21控制连接杆18转动180度，此时连接杆18端部的挤压轮19将位于连通管16的位置，挤压轮19将连贯挤压在固定盒15内的圆形腔内壁，此时连通管16处于密闭的状态，将储液箱14上的进液管20与外部的水泵连接(进液管20与储液箱14的进液口之间保留有一定的空隙，以避免储液箱14内部因过于密闭导致液体难以进入的情况)，通过水泵将外部的待反应液体通过进液管20置入储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合釜生产用的上料装置，包括混合箱(1)和上料装置体(2)，所述混合箱(1)外部安装有上料装置体(2)，其特征在于：所述上料装置体(2)包括粉体上料机构(3)和液体上料机构(4)，所述混合箱(1)的侧壁安装有粉体上料机构(3)，且混合箱(1)的顶部安装有液体上料机构(4)，所述混合箱(1)顶部的一端设置有进料口(12)，且混合箱(1)对应两内壁之间转动连接有搅拌轴(5)，所述混合箱(1)侧壁固定安装有搅拌电机(6)，且搅拌电机(6)的输出轴端部穿过混合箱(1)与搅拌轴(5)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合釜生产用的上料装置，包括混合箱(1)和上料装置体(2)，所述混合箱(1)外部安装有上料装置体(2)，其特征在于：所述上料装置体(2)包括粉体上料机构(3)和液体上料机构(4)，所述混合箱(1)的侧壁安装有粉体上料机构(3)，且混合箱(1)的顶部安装有液体上料机构(4)，所述混合箱(1)顶部的一端设置有进料口(12)，且混合箱(1)对应两内壁之间转动连接有搅拌轴(5)，所述混合箱(1)侧壁固定安装有搅拌电机(6)，且搅拌电机(6)的输出轴端部穿过混合箱(1)与搅拌轴(5)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种混合釜生产用的上料装置，其特征在于：所述粉体上料机构(3)包括上料管(7)、上料斗(10)、出料口(11)和转动电机(13)，所述混合箱(1)远离搅拌电机(6)的一侧固定安装有上料管(7)，且上料管(7)内转动连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)外侧连接有螺旋叶片(9)，所述上料管(7)低端设置有上料斗(10)，且上料斗(10)与上料管(7)内部连通，所述上料管(7)顶部固定安装有转动电机(13)，且转动电机(13)的输出轴端部穿过上料管(7)与传动杆(8)固定连接，所述上料管(7)顶端设置有出料口(11)，且出料口(11)的端部位于进料口(12)的正上方。


3.根据权利要求1所述的一种混合釜生产用的上料装置，其特征在于：所述液体上料机构(4)包括储液箱(14)、固定盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志军，张志刚，杜在杰，刘海清，刘福刚，
申请(专利权)人：潍坊鑫百顺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37