一种陶瓷原料搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种陶瓷原料搅拌装置，包括壳体、搅拌机构和清洁机构，壳体内腔设有搅拌室，搅拌机构设置在搅拌室中间，清洁机构设置在壳体与搅拌机构之间，清洁机构包括第三电机、滑动板、限位柱和螺杆，若干限位柱竖直安装在壳体内腔中，滑动板套装在限位柱上，螺杆竖直转动安装在壳体内腔中，且螺杆上端伸出壳体，螺杆由第三电机驱动转动，滑动板与螺杆旋合连接，滑动板外圈一周设置有清洁刷，清洁刷与搅拌室内壁贴合。本发明专利技术提供了一种陶瓷原料搅拌装置，通过设置电驱动的清洁机构，能将壳体内腔清洁干净，保证下次搅拌原料纯度，保证陶瓷产品质量，降低人工操作，针对前后批不同的陶瓷原料均能够连续进行生产，提高生产效率。

A ceramic raw material mixing device

The invention provides a ceramic raw material mixing device, which includes a shell, a mixing mechanism and a cleaning mechanism, the inner cavity of the shell is provided with a mixing chamber, the mixing mechanism is arranged in the middle of the mixing chamber, the cleaning mechanism is arranged between the shell and the mixing mechanism, the cleaning mechanism includes a third motor, a sliding plate, a limit column and a screw, several limit columns are vertically installed in the inner cavity of the shell, and the sliding plate is sheathed in the inner cavity of the shell On the limit column, the screw is vertically rotated and installed in the inner cavity of the shell, and the upper end of the screw extends out of the shell, the screw is driven by a third motor to rotate, the sliding plate is connected with the screw in rotation, the outer ring of the sliding plate is provided with a cleaning brush, and the cleaning brush fits with the wall of the mixing chamber. The invention provides a ceramic raw material mixing device. By setting an electric driving cleaning mechanism, the inner cavity of the shell can be cleaned, the purity of the next mixing raw material can be ensured, the quality of the ceramic product can be guaranteed, the manual operation can be reduced, and the continuous production can be carried out for the different ceramic raw materials of the front and back batches, so as to improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料搅拌装置
本专利技术属于陶瓷加工
，具体涉及一种陶瓷原料搅拌装置。
技术介绍
陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用，陶瓷进行生产时需要对陶瓷原料进行搅拌，使陶瓷原料混合均匀，如公开号为CN211279070U的中国专利提供了一种陶瓷坯泥搅拌装置，包括底板，所述底板上设有圆柱形的搅拌罐，搅拌罐内成型有搅拌空腔，搅拌空腔贯穿搅拌罐顶面，搅拌罐上设有可拆卸的顶盖，顶盖为圆柱形，顶盖下侧内壁与搅拌罐上侧外壁螺纹配合，顶盖上成型有连通搅拌空腔的通孔，顶盖上设有搅拌电机，搅拌电机的转轴穿过通孔，搅拌电机的转轴下设有可拆卸的转动轴，转动轴外焊有多个搅拌叶，搅拌电机驱动转动轴转动，转动轴带动搅拌叶转动，当转动轴拆卸时，搅拌电机的转轴下安装有可拆卸的清洁轴，清洁轴外焊有多个清洁棍，清洁棍末端设有对搅拌空腔内壁进行清刷的毛刷，上述搅拌装置在清洁时需要更换清洁装置，影响生产节奏，增加了人工操作，生产效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种陶瓷原料搅拌装置，通过设置电驱动的清洁机构，能将壳体内腔清洁干净，保证下次搅拌原料纯度，保证陶瓷产品质量，降低人工操作，针对前后批不同的陶瓷原料均能够连续进行生产，提高生产效率。本专利技术通过以下技术方案得以实现：一种陶瓷原料搅拌装置，包括壳体、搅拌机构和清洁机构，壳体内腔设有搅拌室，搅拌机构设置在搅拌室中间，清洁机构设置在壳体与搅拌机构之间；所述清洁机构包括第三电机、滑动板、限位柱和螺杆，若干限位柱竖直安装在壳体内腔中，且限位柱上下两端分别与壳体内腔底面和顶面固定连接，滑动板套装在限位柱上，螺杆竖直转动安装在壳体内腔中，且螺杆上端伸出壳体，螺杆由第三电机驱动转动，滑动板与螺杆旋合连接，滑动板外圈一周设置有清洁刷，清洁刷与搅拌室内壁贴合，在搅拌完成后，在壳体中加入清洗液，能够通过第三电机驱动滑动板上下移动，进而带动清洁刷清洁壳体内腔，配合搅拌机构搅动，能将壳体内腔清洁干净，保证下次搅拌原料纯度，保证陶瓷产品质量，降低人工操作，针对前后批不同的陶瓷原料均能够连续进行生产，提高生产效率。所述搅拌机构包括第一电机、转轴、主动链轮和从动链轮，转轴竖直转动安装在壳体内腔中，且转轴上端伸出壳体，转轴数量为两根，两根转轴上端分别安装主动链轮和从动链轮，主动链轮由第一电机进行驱动，主动链轮和从动链轮之间通过链条传动连接，转轴上水平安装有若干搅拌杆，采用双轴反向搅拌，形成对流，搅拌更加充分、均匀。所述搅拌杆沿竖直方向均匀分布，保证壳体内腔各处搅拌均匀。所述两根转轴上的搅拌杆在竖直方向上错位排列，避免两根转轴上的搅拌杆再搅拌时相互碰撞。所述两根转轴上搅拌杆的搅动范围部分重叠，进一步提高搅拌的效果。还包括防护壳体，防护壳体设置在壳体顶部，且防护壳体套在第一电机、主动链轮和从动链轮外部，保护操作人员，提高安全性。还包括翻转机构，翻转机构翻转机构包括输送绞龙、输送壳体、挡块、第二电机，挡块设置在搅拌室侧旁，且挡块与壳体内腔固定贴合，挡块中心开设有竖直的通道，竖直通道中设置有输送绞龙，输送绞龙与壳体转动连接，且输送绞龙上端伸出壳体，输送绞龙由第二电机进行驱动，输送绞龙与挡块之间设置有输送壳体，挡块上下两端开设有水平通道连接竖直通道和搅拌室，能够将底部的陶瓷原料输送至顶部，实现陶瓷原料的上下翻转，进一步提高搅拌的效果，提高陶瓷原料泥浆的一致性。所述输送壳体上下两端不超过挡块上下两端的水平通道。所述壳体上部设置有加料管，壳体下部设置有出料管。所述壳体底部设置有若干支撑腿，支撑腿底部设置有滚轮，便于搬运。本专利技术的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置电驱动的清洁机构，能将壳体内腔清洁干净，保证下次搅拌原料纯度，保证陶瓷产品质量，降低人工操作，针对前后批不同的陶瓷原料均能够连续进行生产，提高生产效率。搅拌机构设置双轴反向搅拌，形成对流，搅拌更加充分、均匀。提高设置翻转机构，能够将底部的陶瓷原料输送至顶部，实现陶瓷原料的上下翻转，进一步提高搅拌的效果，提高陶瓷原料泥浆的一致性。附图说明图1是本专利技术一种实施例的结构示意图；图2是本专利技术一种实施例的内部结构示意图；图3是本专利技术一种实施例的内部水平截面图；图4是图2中A处的局部结构放大图；图5是图3中B处的局部结构放大图。图中：1-壳体，2-支撑腿，3-加料管，4-出料管，5-防护壳体，6-第一电机，7-主动链轮，8-链条，9-从动链轮，10-转轴，11-搅拌杆，12-挡块，13-输送壳体，14-输送绞龙，15-第二电机，16-第三电机，17-螺杆，18-滑动板，19-限位柱，20-清洁刷。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图5所示，一种陶瓷原料搅拌装置，包括壳体1、搅拌机构和清洁机构，壳体1内腔设有搅拌室，搅拌机构设置在搅拌室中间，清洁机构设置在壳体1与搅拌机构之间；所述清洁机构包括第三电机16、滑动板18、限位柱19和螺杆17，若干限位柱19竖直安装在壳体1内腔中，且限位柱19上下两端分别与壳体1内腔底面和顶面固定连接，滑动板18套装在限位柱19上，螺杆17竖直转动安装在壳体1内腔中，且螺杆17上端伸出壳体1，螺杆17由第三电机16驱动转动，本实施例中，螺杆17与第三电机16之间采用直驱或齿轮传动或皮带传动或链条传动的传动方式，滑动板18与螺杆17旋合连接，滑动板18外圈一周设置有清洁刷20，清洁刷20与搅拌室内壁贴合，在搅拌完成后，在壳体1中加入清洗液，能够通过第三电机16驱动滑动板18上下移动，进而带动清洁刷20清洁壳体1内腔，配合搅拌机构搅动，能将壳体1内腔清洁干净，保证下次搅拌原料纯度，保证陶瓷产品质量，降低人工操作，针对前后批不同的陶瓷原料均能够连续进行生产，提高生产效率。所述搅拌机构包括第一电机6、转轴10、主动链轮7和从动链轮9，转轴10竖直转动安装在壳体1内腔中，且转轴10上端伸出壳体1，转轴10数量为两根，两根转轴10上端分别安装主动链轮7和从动链轮9，主动链轮7由第一电机6进行驱动，本实施例中，主动链轮7与第一电机6之间采用直驱或齿轮传动或皮带传动或链条传动的传动方式，主动链轮7和从动链轮9之间通过链条8传动连接，转轴10上水平安装有若干搅拌杆11，采用双轴反向搅拌，形成对流，搅拌更加充分、均匀。所述搅拌杆11沿竖直方向均匀分布，保证壳体1内腔各处搅拌均匀。所述两根转轴10的搅拌杆11在竖直方向上错位排列，避免两根转轴10上的搅拌杆11再搅拌时相互碰撞。所述两根转轴10上搅拌杆11的搅动范围部分重叠，进一步提高搅拌的效果。还包括防护壳体5，防护壳体5设置在壳体1顶部，且防护壳体5套在第一电机6、主动链轮7和从动链轮9外部，保护操作人员，提高安全性。本实施例中，所述防护壳体5上开设有若干均匀分布的散热口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：包括壳体(1)、搅拌机构和清洁机构，壳体(1)内腔设有搅拌室，搅拌机构设置在搅拌室中间，清洁机构设置在壳体(1)与搅拌机构之间；/n所述清洁机构包括第三电机(16)、滑动板(18)、限位柱(19)和螺杆(17)，若干限位柱(19)竖直安装在壳体(1)内腔中，且限位柱(19)上下两端分别与壳体(1)内腔底面和顶面固定连接，滑动板(18)套装在限位柱(19)上，螺杆(17)竖直转动安装在壳体(1)内腔中，且螺杆(17)上端伸出壳体(1)，螺杆(17)由第三电机(16)驱动转动，滑动板(18)与螺杆(17)旋合连接，滑动板(18)外圈一周设置有清洁刷(20)，清洁刷(20)与搅拌室内壁贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：包括壳体(1)、搅拌机构和清洁机构，壳体(1)内腔设有搅拌室，搅拌机构设置在搅拌室中间，清洁机构设置在壳体(1)与搅拌机构之间；
所述清洁机构包括第三电机(16)、滑动板(18)、限位柱(19)和螺杆(17)，若干限位柱(19)竖直安装在壳体(1)内腔中，且限位柱(19)上下两端分别与壳体(1)内腔底面和顶面固定连接，滑动板(18)套装在限位柱(19)上，螺杆(17)竖直转动安装在壳体(1)内腔中，且螺杆(17)上端伸出壳体(1)，螺杆(17)由第三电机(16)驱动转动，滑动板(18)与螺杆(17)旋合连接，滑动板(18)外圈一周设置有清洁刷(20)，清洁刷(20)与搅拌室内壁贴合。


2.如权利要求1所述的一种陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第一电机(6)、转轴(10)、主动链轮(7)和从动链轮(9)，转轴(10)竖直转动安装在壳体(1)内腔中，且转轴(10)上端伸出壳体(1)，转轴(10)数量为两根，两根转轴(10)上端分别安装主动链轮(7)和从动链轮(9)，主动链轮(7)由第一电机(6)进行驱动，主动链轮(7)和从动链轮(9)之间通过链条(8)传动连接，转轴(10)上水平安装有若干搅拌杆(11)。


3.如权利要求2所述的一种陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)沿竖直方向均匀分布。


4.如权利要求2所述的一种陶瓷原料搅拌装置，其特征在于：所述两根转轴(10)的搅拌杆(11)在竖直方向上错位排列。...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦锦业，冷嘉倩，
申请(专利权)人：南宁学院，
类型：发明
国别省市：广西;45