一种背光模组、液晶显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种背光模组、液晶显示装置，所述背光模组包括：外框、导光板、光学膜片和发光器件；所述背光模组整体呈扇形；所述导光板、所述光学膜片和所述发光器件设置于所述外框内；所述光学膜片设置在所述导光板上方；所述发光器件设置在所述外框的圆心处，且所述发光器件的发光面朝向所述导光板的侧面；本实用新型专利技术提供的背光模组，涉及扇形的背光模组，同时发光器件设置在扇形的圆心处，使得光源出光需要覆盖的角度减小，可以减少LED芯片的使用数量，提升了用户体验。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组、液晶显示装置
本技术涉及液晶显示
，更具体地说，涉及一种背光模组、液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示装置因具有低辐射性、体积轻薄短小及耗电低等特点，已广泛应用于车仪表盘、手机、个人电脑及电视等领域。由于液晶显示面板中的液晶材料本身不具备发光特性，因此为了达到显示的效果，需要给液晶显示面板提供光源装置，来实现显示效果。目前通常使用的是，发光二极管LED(LightEmittingDiode)来作为光源，LED具有低功耗、亮度高的优点，但是目前通常是提供水平排列的LED芯片，因此容易出现角落出现暗区的现象，同时如果是水平排列的LED芯片，为了达到光源更加均匀的效果，通常所需要的LED芯片的数量达到数十颗。因此，如何提供较少的LED芯片的同时，达到较好的出光效果成为了目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于现有的背光模组中提供的光源通常需要较多的LED芯片，同时出光效果不佳，针对该技术问题，提供一种背光模组、液晶显示装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种背光模组，所述背光模组包括：外框、导光板、光学膜片和发光器件；所述背光模组整体呈扇形；所述导光板、所述光学膜片和所述发光器件设置于所述外框内；所述光学膜片设置在所述导光板上方；所述发光器件设置在所述外框的圆心处，且所述发光器件的发光面朝向所述导光板的侧面。可选的，所述背光模组还包括遮光板，所述遮光板覆盖所述外框与所述光学膜片的间隙。可选的，所述外框包括底面和设置在所述底面边缘的侧壁，所述发光器件包括：电路板和设置在所述电路板上的LED芯片，所述电路板固定在所述外框圆心处的侧壁上。可选的，所述LED芯片为顶部发光LED芯片或侧面发光LED芯片。可选的，所述电路板为柔性电路板FPC(FlexiblePrintedCircuit)。可选的，所述光学膜材为增光膜。可选的，所述背光模组为平板结构或弧形背光模组。可选的，所述外框包括胶框和金属框，所述金属框包括底面和侧壁，所述胶框装配在所述金属框的侧壁，所述胶框高于所述金属框。可选的，所述胶框和所述金属框一体成型。进一步地，本技术还提供了一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括上述的背光模组。本技术的有益效果是：本技术提供一种背光模组包括：背光模组包括：外框、导光板、光学膜片和发光器件；所述背光模组整体呈扇形；所述导光板、所述光学膜片和所述发光器件设置于所述外框内；所述光学膜片设置在所述导光板上方；所述发光器件设置在所述外框的圆心处，且所述发光器件的发光面朝向所述导光板的侧面；本技术提供的背光模组，涉及扇形的背光模组，同时发光器件设置在扇形的圆心处，使得光源出光需要覆盖的角度减小，可以减少LED芯片的使用数量。本技术其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本技术说明书中的记载变的显而易见。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1为本技术第一实施例提供的背光模组的剖面结构示意图；图2为本技术第一实施例提供的另一种背光模组的剖面结构示意图；图3为本技术第一实施例提供的背光模组的外框、发光器件和导光板的俯视结构示意图；图4为本技术第一实施例提供的另一背光模组的剖面结构示意图；图5为本技术第一实施例提供的另一背光模组的剖面结构示意图；图6为本技术第一实施例提供的弧面背光模组的剖面结构示意图；具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本技术实施例作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：针对现有技术中，背光模组中提供的光源通常需要较多的LED芯片，同时出光效果不佳，本技术提供了一种背光模组，图1为本技术实施例提供的背光模组的剖面结构示意图，图2为本技术实施例提供的背光模组的外框、发光器件和外框的俯视结构示意图；如图1所示，背光模组包括:外框10、导光板20、光学膜片30和发光器件40；背光模组整体呈扇形；导光板10、光学膜片30和发光器件40设置于外框内；光学膜片30设置在导光板10上方；发光器件40设置在外框的圆心处，且发光器件的发光面朝向导光板的侧面。在本实施例中，背光模组还可以包括：反射膜60和遮光膜50，图3为本技术实施例提供的另一种背光模组的剖面结构示意图，如图3所示，反射膜60在外框10内，设置于外框10的底面上，遮光膜50覆盖在光学膜片30和外框10的间隙。进一步的，外框包括底面和设置在所述底面边缘的侧壁，其中发光器件40包括：电路板和设置在电路板上的LED芯片，电路板固定在外框圆心处的侧壁上。在本实施例中，LED芯片为顶部发光LED芯片或侧面发光LED芯片。图4为本技术实施例提供的另一背光模组的剖面结构示意图，如图4所示，发光器件40包括：电路板401和焊接在电路板上的LED芯片402，其中，LED芯片402为顶部发光LED芯片，将电路板401固定于由于扇形外框的圆心处，由于此处为弧形，因此电路板401可以采用柔性电路板FPC，贴合于扇形外框的圆心处进行固定。图5为本技术实施例提供的另一背光模组的剖面结构示意图，如图5所示，发光器件40包括：电路板401和焊接在电路板上的LED芯片402，其中，若LED芯片为侧面发光LED芯片，将电路板401设置于导光板20上，并固定于由于扇形外框的圆心处，电路板可以采用印制电路板PCB。在本实施例中，背光模组的可以是弧形背光模组，或者为平面结构，图6为本技术实施例提供的弧形背光模组的剖面结构示意图，如图6所示，背光模组整体为弧形。在本实施例中，光学膜材30可以是增光膜，用于提高光线透过率，以及增大亮度和视角。在本实施例中，如图1所示，外框10可以包括胶框102和金属框101，金属框包括底壁和侧壁，胶框102装配在金属框101的侧壁，胶框102高于金属框101。在本实施例中，是胶框102与金属框101为一体成型，可以通过金属与塑料一体化的纳米成型技术NMT(NaoMoldingtechnology)，使得胶框102与金属框101一体成型。需要理解的是，本实施例并不用于限定金属与塑料一体成型必须使用NMT技术，只要能达到一体成型效果即可；需要理解的是，胶框102与金属框101也可以是非一体成型的结构。本技术提供一种背光模组包括：背光模组包括：外框、导光板、光学膜片和发光器件；所述背光模组整体呈扇形；所述导光板、所述光学膜片和所述发光器件设置于所述外框内；所述光学膜片设置在所述导光板上方；所述发光器件设置在所述外框的圆心处，且所述发光器件的发光面朝向所述导光板的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：外框、导光板、光学膜片和发光器件；/n所述背光模组整体呈扇形；/n所述导光板、所述光学膜片和所述发光器件设置于所述外框内；/n所述光学膜片设置在所述导光板上方；/n所述发光器件设置在所述外框的圆心处，且所述发光器件的发光面朝向所述导光板的侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：外框、导光板、光学膜片和发光器件；
所述背光模组整体呈扇形；
所述导光板、所述光学膜片和所述发光器件设置于所述外框内；
所述光学膜片设置在所述导光板上方；
所述发光器件设置在所述外框的圆心处，且所述发光器件的发光面朝向所述导光板的侧面。


2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括遮光板，所述遮光板覆盖所述外框与所述光学膜片的间隙。


3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述外框包括底面和设置在所述底面边缘的侧壁，所述发光器件包括：电路板和设置在所述电路板上的LED芯片，所述电路板固定在所述外框圆心处的侧壁上。


4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述LED芯片...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟锋，钟俊勇，
申请(专利权)人：深圳市德仓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44