一种节能型蒸汽加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型蒸汽加热器，包括蒸汽加热器壳体、加热器管箱和换热管，蒸汽加热器壳体包含加热器外壳本体，所述加热器外壳本体的左右两侧均胀焊连接有管板，加热器外壳本体下表面的左侧和加热器外壳本体上表面的右侧分别螺纹连接有蒸汽流体进口和蒸汽流体出口，所述加热器管箱包含管箱本体，所述管箱本体均通过螺栓与管板连接，且管箱本体的中间位置处与管板的外侧壁均胀焊连接有分程隔板，其中左侧的管箱本体下表面螺纹连接有流体介质出口管，右侧的管箱本体上表面螺纹连接有流体介质进口管，换热管均匀的焊接在两端管板之间，且换热管的排列方式为三角形布管，流体介质通过换热管吸取蒸汽流体的热量进行加热。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型蒸汽加热器
本技术涉及蒸汽加热
，具体为一种节能型蒸汽加热器。
技术介绍
蒸汽加热器使采用钢铝复合换热管作为主要换热元件，蒸汽加热器是空分设备、石油化工、食品工业、冶金工业中应用非常广泛的设备，蒸汽加热器主要是利用蒸汽放出的热量来加热所需的工艺气体和液体，现有蒸汽加热器常用钢铝复合管作为换热管，但是存在蒸汽热量的利用率低，换热管的导热性能不够高，加热效率低，换热管内和蒸汽加热器壳体内部易结垢，从而影响蒸汽加热器的加热效率，节能性差等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能型蒸汽加热器，通过换热管本体内设有的左旋螺纹槽和右旋螺纹槽，使流体介质在换热管本体内流动时相互冲击，管体内的流体介质均匀交替地与管体内壁接触换热，有效增强了换热管本体的换热效率，通过导热填料进一步增加了换热管本体的导热效率，加热效率高，通过全热交换器将蒸汽流体出口内含有的热量输送到蒸汽进口内循环利用，节能性好，通过过滤单元防止换热管本体内和加热器外壳本体内结垢而影响加热器的加热效率和导热性能，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型蒸汽加热器，包括蒸汽加热器壳体、加热器管箱、换热管、折流板、蒸汽流体进口和蒸汽流体出口；蒸汽加热器壳体：所述蒸汽加热器壳体包含加热器外壳本体，所述加热器外壳本体的左右两侧均胀焊连接有管板，加热器外壳本体下表面中间的位置处设有冷凝水出口；加热器管箱：所述加热器管箱包含管箱本体，所述管箱本体均通过螺栓与管板连接，且管箱本体的中间位置处与管板外侧壁的中间位置处均胀焊连接有分程隔板，其中左侧的管箱本体下表面螺纹连接有流体介质出口管，右侧的管箱本体上表面螺纹连接有流体介质进口管，起到将流体送入换热管和送出换热器的作用，还起到改变流体流向的作用；换热管：所述换热管均匀的焊接在两端管板之间，且换热管的排列方式为三角形布管，通过换热管呈三角形的排流方式在管板之间布管排列紧凑，表面传热系数大，加热效率高；折流板：所述折流板均匀的嵌套在换热管上，折流板为弓形折流板，且折流板水平装配，通过折流板水平装配可以造成流体的强烈扰动，传热效果好，加热效率高；其中：加热器外壳本体下表面的左侧端螺纹连接有蒸汽流体进口，加热器外壳本体上表面的右侧端螺纹连接有蒸汽流体出口，加热器外壳本体的内表面粘接有聚氨酯保温层，通过加热器外壳本体内表面粘接有的聚氨酯保温层防止加热器外壳本体内蒸汽的热量流失，节能性好。进一步的，所述换热管包含换热管本体，换热管本体的内部均填充有导热填料，换热管本体内壁的两端分别设有左旋螺纹槽和右旋螺纹槽，左旋螺纹槽和右旋螺纹槽不仅螺纹方向相反而且相互交叉，通过换热管本体内设有的左旋螺纹槽和右旋螺纹槽，使流体介质在换热管本体内流动时相互冲击，管体内的流体介质均匀交替地与管体内壁接触换热，有效增强了换热管本体的换热效率，通过导热填料进一步增加了换热管本体的导热效率，加热效率高。进一步的，还包含全热交换器，所述全热交换器的热交换管进口端和冷交换管进口端均与蒸汽流体出口连接，全热交换器的热交换管出口端与蒸汽流体进口连接，全热交换器的冷交换管出口端与外界环境相连通，全热交换器的输入端电连接外部电源的输出端，通过全热交换器将蒸汽流体出口内含有的热量输送到蒸汽进口内循环利用，节能性好。进一步的，还包含过滤单元，所述过滤单元包含Y型过滤器和活性炭层，所述Y型过滤器与流体介质进口管螺纹连接，活性炭层设置于蒸汽流体进口内，通过Y型过滤器可以对流体介质进口管进行过滤，通过活性炭层对蒸汽流体进口进行过滤，防止换热管本体内和加热器外壳本体内结垢而影响加热器的加热效率和导热性能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本节能型蒸汽加热器，具有以下好处：1、本技术设有换热管，通过换热管本体内设有的左旋螺纹槽和右旋螺纹槽，使流体介质在换热管本体内流动时相互冲击，管体内的流体介质均匀交替地与管体内壁接触换热，有效增强了换热管本体的换热效率，通过导热填料进一步增加了换热管本体的导热效率，加热效率高。2、本技术设有全热交换器，通过全热交换器将蒸汽流体出口内含有的热量输送到蒸汽进口内循环利用，节能性好。3、本技术设有过滤单元，通过Y型过滤器可以对流体介质进口管进行过滤，通过活性炭层对蒸汽流体进口进行过滤，防止换热管本体内和加热器外壳本体内结垢而影响加热器的加热效率和导热性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术换热管剖视图；图3为本技术折流板排列图。图中：1蒸汽加热器壳体、11加热器外壳本体、12管板、13冷凝水出口、2加热器管箱、21管箱本体、22分程隔板、23流体介质进口管、24流体介质出口管、3换热管、31换热管本体、32导热填料、33左旋螺纹槽、34右旋螺纹槽、4折流板、5蒸汽流体进口、6过滤单元、61Y型过滤器、62活性炭层、7蒸汽流体出口、8全热交换器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种节能型蒸汽加热器，包括蒸汽加热器壳体1、加热器管箱2、换热管3、折流板4、蒸汽流体进口5和蒸汽流体出口7；蒸汽加热器壳体1：所述蒸汽加热器壳体1包含加热器外壳本体11，所述加热器外壳本体11的左右两侧均胀焊连接有管板12，加热器外壳本体11下表面中间的位置处设有冷凝水出口13；加热器管箱2：所述加热器管箱2包含管箱本体21，所述管箱本体21均通过螺栓与管板12连接，且管箱本体21的中间位置处与管板12外侧壁的中间位置处均胀焊连接有分程隔板22，其中左侧的管箱本体21下表面螺纹连接有流体介质出口管24，右侧的管箱本体21上表面螺纹连接有流体介质进口管23，起到将流体送入换热管和送出换热器的作用，还起到改变流体流向的作用；换热管3：所述换热管3均匀的焊接在两端管板12之间，且换热管3的排列方式为三角形布管，通过换热管3呈三角形的排流方式在管板12之间布管排列紧凑，表面传热系数大，加热效率高；折流板4：所述折流板4均匀的嵌套在换热管3上，折流板4为弓形折流板，且折流板4水平装配，通过折流板4水平装配可以造成流体的强烈扰动，传热效果好，加热效率高；其中：加热器外壳本体11下表面的左侧端螺纹连接有蒸汽流体进口5，加热器外壳本体11上表面的右侧端螺纹连接有蒸汽流体出口7，加热器外壳本体11的内表面粘接有聚氨酯保温层，通过加热器外壳本体11内表面粘接有的聚氨酯保温层防止加热器外壳本体11内蒸汽的热量流失，节能性好。进一步的，所述换热管3包含换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型蒸汽加热器，其特征在于：包括蒸汽加热器壳体、加热器管箱、换热管、折流板、蒸汽流体进口和蒸汽流体出口；/n蒸汽加热器壳体：所述蒸汽加热器壳体包含加热器外壳本体，所述加热器外壳本体的左右两侧均胀焊连接有管板，加热器外壳本体下表面中间的位置处设有冷凝水出口；/n加热器管箱：所述加热器管箱包含管箱本体，所述管箱本体均通过螺栓与管板连接，且管箱本体的中间位置处与管板外侧壁的中间位置处均胀焊连接有分程隔板，其中左侧的管箱本体下表面螺纹连接有流体介质出口管，右侧的管箱本体上表面螺纹连接有流体介质进口管；/n换热管：所述换热管均匀的焊接在两端管板之间，且换热管的排列方式为三角形布管；/n折流板：所述折流板均匀的嵌套在换热管上，折流板为弓形折流板，且折流板水平装配；/n其中：加热器外壳本体下表面的左侧端螺纹连接有蒸汽流体进口，加热器外壳本体上表面的右侧端螺纹连接有蒸汽流体出口，加热器外壳本体的内表面粘接有聚氨酯保温层。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型蒸汽加热器，其特征在于：包括蒸汽加热器壳体、加热器管箱、换热管、折流板、蒸汽流体进口和蒸汽流体出口；
蒸汽加热器壳体：所述蒸汽加热器壳体包含加热器外壳本体，所述加热器外壳本体的左右两侧均胀焊连接有管板，加热器外壳本体下表面中间的位置处设有冷凝水出口；
加热器管箱：所述加热器管箱包含管箱本体，所述管箱本体均通过螺栓与管板连接，且管箱本体的中间位置处与管板外侧壁的中间位置处均胀焊连接有分程隔板，其中左侧的管箱本体下表面螺纹连接有流体介质出口管，右侧的管箱本体上表面螺纹连接有流体介质进口管；
换热管：所述换热管均匀的焊接在两端管板之间，且换热管的排列方式为三角形布管；
折流板：所述折流板均匀的嵌套在换热管上，折流板为弓形折流板，且折流板水平装配；
其中：加热器外壳本体下表面的左侧端螺纹连接有蒸汽流体进口，加热器外壳本体上表面的右侧端螺纹连接有蒸汽流体...

【专利技术属性】
技术研发人员：马腾飞，卢海松，郭晨，
申请(专利权)人：开封开兴空分设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41