一种真空感应连续熔铸高通量制备金属材料的系统技术方案

本实用新型专利技术一种真空感应连续熔铸高通量制备金属材料的系统，该系统包括自动供料装置、加热熔炼装置、多坩埚实验平台、真空及气氛装置和PLC控制装置，该系统通过自动供料装置上的棒料在PLC控制下进入电极感应熔炼线圈进行预熔炼，并按照预先设定的添加量给转动到下方的原料坩埚进行供料，置于平台上的坩埚在坩埚升降机构的作用下进入电磁感应熔炼线圈进行精炼合金化及后续热处理，待坩埚完成合金配置和熔炼后，可以得到一批同实验条件下的多成分、多尺度、轻量型铸锭，从而实现金属材料试样的高通量制备。本实用新型专利技术装置工序便捷，结构简单，在同一设备上实现了母料定量配置、熔炼、合金化等多道工序，连续性作业，可高通量连续熔铸金属样品。

【技术实现步骤摘要】
一种真空感应连续熔铸高通量制备金属材料的系统
本技术属于金属材料制备领域，涉及一种高通量连续熔炼制备金属材料的新装置及技术。通过该装置及技术可以在极短的时间内快速大量地制备不同合金成分的金属合金材料；同时通过该装置及技术制备得到的金属材料无论在尺寸还是质量上都能满足后续热加工、热处理及性能检测。
技术介绍
开发新型金属材料的主要方向就是成分的设计和优化。通过少量合金元素匹配大幅度提高材料性能的微合金化技术，在提高材料性能的同时又不显著提升原料和工艺成本，是开发新型金属材料的首选技术。一直以来，新材料的研发遵循着迭代循环与试错的研发模式，改变一个成分就要经全流程的工艺过程，研发投入周期长、成本高，严重制约了新材料的开发和应用。因此，革新材料的研发模式，加速材料从研究到应用的进程势在必行。材料基因工程提出了变革性的新材料研发模式。“材料基因工程”计划是以大数据作为支撑，采用高通量设计、制备和表征技术，促使材料研究从传统的试错模式转向低成本、快速响应的新模式，从而加快新材料的研发速度，实现研发成本和周期“双减半”的目标。<br>“材料高通量制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空感应连续熔铸高通量制备金属材料的系统，其特征在于，所述系统包括自动供料装置、坩埚、加热熔炼装置、多坩埚实验平台、真空及气氛装置和PLC控制装置；/n其中，所述坩埚设置在所述加热熔炼装置内部的所述多坩埚实验平台上，所述自动供料装置设置在所述坩埚的上方，真空及气氛装置通过管道与真空熔炼腔室联通；/n所述PLC控制装置分别与所述自动供料装置、加热熔炼装置、多坩埚实验平台和真空及气氛装置控制连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空感应连续熔铸高通量制备金属材料的系统，其特征在于，所述系统包括自动供料装置、坩埚、加热熔炼装置、多坩埚实验平台、真空及气氛装置和PLC控制装置；
其中，所述坩埚设置在所述加热熔炼装置内部的所述多坩埚实验平台上，所述自动供料装置设置在所述坩埚的上方，真空及气氛装置通过管道与真空熔炼腔室联通；
所述PLC控制装置分别与所述自动供料装置、加热熔炼装置、多坩埚实验平台和真空及气氛装置控制连接。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述熔炼腔室侧方设有与真空系统连接的开口和观察视窗；所述熔炼腔室上方设有手孔窗口。


3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述熔炼腔室的材质为304不锈钢；所述熔炼腔室为双层水冷真空室。


4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述自动供料装置包括旋转电机、升降电机、平移导轨、移动平台、支撑架、材料补给操作仓、母料供给杆和重量传感器；
其中，所述支撑架置于材料补给操作仓的上部，所述材料补给操作仓置于所述坩埚的上部；
所述平移导轨置于在支撑架内部，且所述平移导轨的一端与所述移动平台连接，所述旋转电机和升...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕青芝，曹正宇，洪志远，张晓新，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：北京;11