本实用新型专利技术公开了一种用于蔬菜自动化流水生产线的烘干装置，包括干燥箱；干燥箱的顶部设有进料口和引风装置；干燥箱的内腔从上至下依次设有多条水平布置的帯式输送装置，相邻帯式输送装置的传送方向相反，且位于最上方的帯式输送装置的进料口端设置于所述进料口的正下方；多条所述帯式输送装置之间依次交替布置，且位于上方的帯式输送装置的出料口端布置于相邻下方的帯式输送装置的进料口上方一侧；干燥箱的底部设有出料口；每条所述帯式输送装置的正上方均设有红外热辐射装置；干燥箱内腔还设有温湿度传感器；红外热辐射装置和温湿度传感器均与设置于干燥箱外部的控制器电连接。该装置具有干燥速度快，干燥品质高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蔬菜自动化流水生产线的烘干装置
本技术涉及蔬菜干燥装置
，特别涉及一种用于蔬菜自动化流水生产线的烘干装置。
技术介绍
蔬菜脱水指的是对新鲜蔬菜进行快速脱水干燥，进而使蔬菜的含水量迅速降低，而此过程中蔬菜的各种维生素、营养成分等损失很少。经过快速干燥后的脱水蔬菜，有利于长期贮存和远距离运输，并因其具有良好的复水性、复水速度快，且复水后能基本保持蔬菜原有的风味和营养成份。因而在食品工业中有着非常广泛的用途。但是，现有技术中用于蔬菜自动化流水生产线的烘干装置，对于蔬菜烘干脱水过程时，脱水时间长，效果差，蔬菜贮藏期品质明低、风味较差、复水性差、复水速度较慢，已不能满足市场需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于蔬菜自动化流水生产线的烘干装置，具有干燥速度快，干燥品质高的特点。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种用于蔬菜自动化流水生产线的烘干装置，包括干燥箱；所述干燥箱的顶部设有进料口和引风装置；所述干燥箱的内腔从上至下依次设有多条水平布置的帯式输送装置，相邻帯式输送装置的传送方向相反，且位于最上方的帯式输送装置的进料口端设置于所述进料口的正下方；多条所述帯式输送装置之间依次交替布置，且位于上方的帯式输送装置的出料口端布置于相邻下方的帯式输送装置的进料口上方一侧，多条帯式输送装置之间以形成“S”型通道；所述干燥箱的底部设有出料口，所述出料口位于最下方的帯式输送装置的出料口正下方；每条所述帯式输送装置的正上方均设有红外热辐射装置；所述干燥箱内腔还设有温湿度传感器；所述红外热辐射装置和温湿度传感器均与设置于干燥箱外部的控制器电连接。进一步的，每条所述帯式输送装置的进料口上方都设有引料板；所述引料板固定安装在干燥箱的内侧壁上。进一步的，所述帯式输送装置的传送带为网状结构。进一步的，位于最下方的帯式输送装置下方设有布风管；所述布风管与干燥箱外部的风源连接，在布风管上开设有若干风孔，且所述风孔垂直于所述帯式输送装置的传送方向布置。进一步的，所述干燥箱的底端设有支撑墩。本技术的有益效果是：本技术通过帯式输送装置对待干燥的蔬菜进行传送，多条帯式输送装置之间构成的“S”型通道形成了蔬菜的传送通道，蔬菜依次从最上方的帯式输送装置传送到最下方的帯式输送装置上，蔬菜在传送过程中，由红外热辐射装置对蔬菜进行辐射干燥，蔬菜吸收辐射装置发射出的远红外线后温度升高，蔬菜中的水份不断蒸发，含水率不断降低，以此同时，由干燥箱(1)顶部设置的引风装置将干燥箱内的湿空气排出；经充分干燥后的蔬菜最终从出料口排出。本技术通过多条帯式输送装置由上至下传送，干燥过程中对蔬菜起到翻动的作用，整个干燥过程干燥速度快，干燥充分，干燥品质较高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1-干燥箱，2-进料口，3-引风装置，4-帯式输送装置，5-“S”型通道，6-出料口，7-红外热辐射装置，8-温湿度传感器，9-控制器，10-引料板，11-布风管，12-支撑墩。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种用于蔬菜自动化流水生产线的烘干装置，包括干燥箱1；所述干燥箱1的顶部设有进料口2和引风装置3，进料口2用于将待干燥的蔬菜投入至干燥箱1中；引风装置3用于将干燥箱1中的气流引出至干燥箱1外；所述干燥箱1的内腔从上至下依次设有多条水平布置的帯式输送装置4，帯式输送装置4用于对蔬菜进行传送，相邻帯式输送装置4的传送方向相反，且位于最上方的帯式输送装置4的进料口端设置于所述进料口2的正下方；本技术中的帯式输送装置4通过转辊传动并通过干燥箱1外部的动力驱动装置驱动进行输送，转辊转动安装在干燥箱1的前、后侧壁上，需要说明的是，本技术中的帯式输送装置4为现有技术，本领域技术人员能够理解；多条所述帯式输送装置4之间依次交替布置，且位于上方的帯式输送装置4的出料口端布置于相邻下方的帯式输送装置4的进料口上方一侧，多条帯式输送装置4之间以形成“S”型通道5；采用该设计，一方面可以充分延长蔬菜在干燥箱1中的停留时间；另一方面，当蔬菜从位于上方的帯式输送装置4落入至位于下方的帯式输送装置4上的过程中，可以起到对蔬菜翻动的作用，从而提高蔬菜的受热均匀度。图1所示为蔬菜的传送方向。所述干燥箱1的底部设有出料口6，所述出料口6位于最下方的帯式输送装置4的出料口正下方；每条所述帯式输送装置4的正上方均设有红外热辐射装置7；具体的，使用时红外热辐射装置7可通过固定架进行固定连接，固定架固定在干燥箱1的内顶壁或者内侧壁上；在所述干燥箱1内腔还设有温湿度传感器8；所述红外热辐射装置7和温湿度传感器8均与设置于干燥箱1外部的控制器9电连接。通过该设计，引入控制器9和温湿度传感器8，进而可以更好地控制干燥箱1内的干燥温度。需要说明的是，控制器9和温湿度传感器8均为现有设计，采用本领域技术人员惯用的即可。进一步的，每条所述帯式输送装置4的进料口上方都设有引料板10；所述引料板10固定安装在干燥箱1的内侧壁上。引料板10的设置便于蔬菜可以更好地落入至帯式输送装置4上。进一步的，所述帯式输送装置4的传送带为网状结构。采用该设计，便于气流在干燥箱1中流动，从而提高蔬菜的受热均匀程度。进一步的，位于最下方的帯式输送装置4下方设有布风管11；所述布风管11与干燥箱1外部的风源连接，在布风管11上开设有若干风孔，且所述风孔垂直于所述帯式输送装置4的传送方向布置。通过该设计，引入风源，风的流动方向与蔬菜的运动方向呈逆流状，借助引入的风，可以更好的带走干燥箱1内的湿空气。进一步的，所述干燥箱1的底端设有支撑墩12。本技术的工作过程：使用时，待干燥的蔬菜由进料口2投入至干燥箱1内腔中，并落入至位于最上方的帯式输送装置4上；多条帯式输送装置4之间构成的“S”型通道5形成了蔬菜的传送通道，蔬菜依次从最上方的帯式输送装置4传送到最下方的帯式输送装置4上；蔬菜在传送过程中，由红外热辐射装置7对蔬菜进行辐射干燥，蔬菜吸收辐射装置发射出的远红外线后温度升高，蔬菜中的水份不断蒸发，含水率不断降低；实际干燥过程中，通过控制器9设置干燥温度值，温湿度传感器8实时采集干燥箱1内腔的温度并将信号传递给控制器9，由控制器9控制红外热辐射装置7进而调节温度；以此同时，由干燥箱1顶部设置的引风装置3将干燥箱1内的湿空气排出；经充分干燥后的蔬菜最终从出料口6排出。本技术通过多条帯式输送装置4由上至下对蔬菜进行传送，且在传送干燥过程中对蔬菜起到翻动的作用，从而使得整个干燥过程干燥速度快，干燥充分，干燥品质较高。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于蔬菜自动化流水生产线的烘干装置，其特征在于：包括干燥箱(1)；所述干燥箱(1)的顶部设有进料口(2)和引风装置(3)；所述干燥箱(1)的内腔从上至下依次设有多条水平布置的帯式输送装置(4)，相邻帯式输送装置(4)的传送方向相反，且位于最上方的帯式输送装置(4)的进料口端设置于所述进料口(2)的正下方；多条所述帯式输送装置(4)之间依次交替布置，且位于上方的帯式输送装置(4)的出料口端布置于相邻下方的帯式输送装置(4)的进料口上方一侧，多条帯式输送装置(4)之间以形成“S”型通道(5)；所述干燥箱(1)的底部设有出料口(6)，所述出料口(6)位于最下方的帯式输送装置(4)的出料口正下方；每条所述帯式输送装置(4)的正上方均设有红外热辐射装置(7)；所述干燥箱(1)内腔还设有温湿度传感器(8)；所述红外热辐射装置(7)和温湿度传感器(8)均与设置于干燥箱(1)外部的控制器(9)电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于蔬菜自动化流水生产线的烘干装置，其特征在于：包括干燥箱(1)；所述干燥箱(1)的顶部设有进料口(2)和引风装置(3)；所述干燥箱(1)的内腔从上至下依次设有多条水平布置的帯式输送装置(4)，相邻帯式输送装置(4)的传送方向相反，且位于最上方的帯式输送装置(4)的进料口端设置于所述进料口(2)的正下方；多条所述帯式输送装置(4)之间依次交替布置，且位于上方的帯式输送装置(4)的出料口端布置于相邻下方的帯式输送装置(4)的进料口上方一侧，多条帯式输送装置(4)之间以形成“S”型通道(5)；所述干燥箱(1)的底部设有出料口(6)，所述出料口(6)位于最下方的帯式输送装置(4)的出料口正下方；每条所述帯式输送装置(4)的正上方均设有红外热辐射装置(7)；所述干燥箱(1)内腔还设有温湿度传感器(8)；所述红外热辐射装置(7)和温湿度传感器(8)均与设置于干燥箱(1)外部的控制器(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，李雪瑞，冯鑫，罗惠昆，
申请(专利权)人：云南农垦蔬菜有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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